Гибка Точность размеров

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

Обработка давлением без подогрева применяется при гибке, вытяжке, отбраковке и других операциях на тонких листах, когда не регламентированы требования к пластичности после завершения технологического процесса и не предъявляются высокие требования к точности размеров [c.234]

Точность размеров 107 Гибка горячая 865 [c.435]

Прокатка полуфабрикатов общего назначения листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на мащиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка, обтяжка и др. ) влияют на размеры сечений незначительно. [c.222]

Машинная гибка обеспечивает высокое качество и необходимую точность размеров элементов змеевиков. Радиус гиба каждого колена элемента змеевика проверяется специальным транспортиром-угломером, показанным на фиг. 96 элемент в целом подгоняется по ранее заготовленному контрольному элементу, находящемуся у гибочного станка и представляющему эталон (макет) элемента. [c.161]

Гибка - операция, изменяющая кривизну заготовки практически без изменения ее линейных размеров (рис. 3.74, а). В процессе гибки пластическая деформация сосредоточивается на узком участке, контактирующем с пуансоном, в то время как участки, образующие полки детали, деформируются упруго. В зоне пластических деформаций наружные слои растягиваются, а внутренние (обращенные к пуансону) сжимаются. У середины заготовки (по толщине) находятся слои, деформация которых равна нулю. Из сказанного следует, что с достаточной степенью точности размеры заготовки для детали, получаемой гибкой, можно определять по условию равенства длин заготовки и детали по средней линии. Деформация растяжения наружного слоя и сжатия внутреннего увеличивается с уменьшением радиуса скругления рабочего торца пуансона. Деформация растяжения наружного слоя не беспредельна, и при определенной ее величине может начаться разрушение заготовки с образованием трещин, идущих от наружной поверхности в толщу заготовки. Это обстоятельство ограничивает минимальные радиусы r ia, исключающие разрушение заготовки. В зависимости от пластичности материала заготовки Гти, = (0,1. .. 2) 5. [c.131]

Способы достижения точности размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные единичным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают единичным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этом случае необходимо иметь более точные заготовки вне зависимости от программы выпуска изделий. [c.28]

Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности штамповок применяют полугорячую штамповку, при которой ограничено окалино-образование. [c.245]

Точность размеров деталей, получаемых гибкой в штампах, приводится в табл. 38. При гибке листовых заготовок, профилей и труб на гибочных прессах точность низкая. Для повышения точности прибегают к калибровочным опе-рация.м, а профили и крупные детали из листа или полос при больших радиусах гиба гнут с растяжением. [c.86]

При серийном производстве одним из высокопроизводительных способов изготовления отводов является штамповка из трубных заготовок. Этот способ по сравнению с гибкой на трубогибочных станках обеспечивает более высокую точность размеров отводов (по радиусу кривизны и диаметру), а также позволяет изготовлять отводы с малым радиусом гиба [32]. [c.125]

Расчеты заготовок и операционных размеров при гибке производят обычными способами. Поскольку современные методы расчета [25] обеспечивают необходимую точность размеров деталей, выявление размеров заготовок опытным путем недопустимо. [c.50]

На рис. 47, а показан открытый штамп для одноугловой гибки. В этом штампе точность размеров отогнутых концов достигается укладкой заготовки в фиксатор 6 и на матрицу 1 по двум упорам 5. При этом перед гибкой заготовка зажимается между пуансоном 4 и специальной шпилькой 3, действующей от пневматического буфера пресса через выталкиватель 2. [c.96]

Напротив, при гибке подобных же деталей в штампах с прижимом, как видно из схем процесса, приведенных на фиг. 4. 5, б и в, смещение зажатой части заготовки практически невозможно, поэтому точность размеров и форма штампуемых деталей будут значительно выше. [c.71]

Гибку конца детали в двух перпендикулярно расположенных плоскостях при изготовлении ее из штучной заготовки невозможно осуществить, так как габариты детали не позволяют применить надежный прижим при обработке и точную фиксацию в штампе. Механическая обработка отдельной заготовки (необходимая в данно.м случае для получения точных и чистых размеров контура ЗС4 и , 7Са и отверстий диаметром 1,5Лз и 1,8Л4) является малопроизводительной и не обеспечивает нужной по чертежу точности размеров, так как закладка отдельной детали в приспособление и фиксация ее в нем весьма затруднительны. Под действием усилий резания деталь [c.204]

Фигура вырубаемой части контура детали, которая в последствии будет подвергнута гибке, определенным образом ориентирована относительно линии, проходящей через центры базовых отверстий. От этой линии поставлены все размеры детали, чем и обеспечивается точность размеров и взаимного расположения элементов детали как в этой операции, так и во всех последующих операциях штамповки. [c.204]

Число переходов для гибки той или иной детали зависит от ее конфигурации, числа изготовляемых деталей и требуемой точности размеров. [c.178]

Гибка 2-образных деталей. Число переходов при гибке 2-образных деталей зависит от размеров полок (/], /г, /з), толщины исходной заготовки 5 и точности размеров и формы. Независимо от типа щтампа гибка 2-образных деталей должна происходить с обжатием по всей поверхности, так как гибка с частичным обжатием не обеспечивает точности по размерам и форме. На точность размеров и формы оказывает влияние способ фиксации заготовки. Лучшие результаты дает фиксация на отверстия в средней полке изгибаемой детали. Фиксация по контуру, а в случае гибки в два перехода по контуру и отогнутой полке дает более низкую точность. [c.185]

Современное развитие металлообрабатывающей промышленности характеризуется повышением требований к качеству обрабатываемых поверхностей, точности размеров и формы поверхностей деталей машин, производительности их изготовления. Неуклонно расширяется номенклатура конструкционных материалов, обладающих повышенными физикомеханическими или специальными свойствами. В последние годы осуществляется техническое перевооружение станочного парка машиностроительных предприятий, причем основной тенденцией является ускоренное внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), на базе которых организуются гибкие автоматизированные производства (ГАП), в перспективе обеспечивающие возможность перехода к работе в режиме безлюдной технологии. В связи с высокой стоимостью этого оборудования возрастают требования к совершенству и рациональности осуществляемых на нем процессов резания, а также к надежности режущего инструмента. Простои подобного оборудования или его нерациональное использование ведут к значительным экономическим потерям. Поэтому успешное решение задач, поставленных партией и правительством, по повышению уровня отечественного машиностроения возможно только при условии тщательного изучения теоретических основ металлообработки, а также последних достижений в этой области. [c.297]

Штамп для одноугловой гибки (фиг. 116). В этом штампе точность размеров отогнутых концов достигается благодаря тому, что заготовку укладывают в фиксатор <3 и на матрицу 4 по упорам 2. При этом ее перед гибкой зажимают между пуансоном 1 и специальной шпилькой 6, действующей от пневматического буфера пресса через шпильку 5. [c.193]

Нормальная точность размеров Нормальная точность оформляемых размеров Размер между краем отверстия н гибки больше ( -1,5) 5 центром радиуса Без сварки 48 [c.377]

Особенно высокие требования предъявляют к качеству заготовок, которые предназначены для обработки в автоматизированном производстве (автоматы, автоматические линии, гибкие производственные системы) с применением ЧПУ. К этим заготовкам обычно предъявляют более жесткие требования в отношении припусков, точности размеров, твердости, структуры металла, массы и т. д. Перед механической обработкой заготовки целесообразно подвергать входному контролю в соответствии с техническими условиями. [c.17]

Гибка с растяжением. Сущность гибки с растяжением заключается в том, что кроме внешнего изгибающего момента к заготовке прикладывают продольные растягивающие силы, которые уменьшают изгибающий момент. При этом точность размеров изогнутой детали, зависящая от ее упругих деформаций, повышается пропорционально уменьшению изгибающего момента. Указанную закономерность можно установить с помощью формулы, функционально связывающей изгибающий момент М и продольную рас- [c.107]

Кроме повышения точности размеров изгибаемых деталей гибка со сжатием позволяет получать двухугловые детали с малым радиусом изгиба. Если напряжения сжатия достигают значений то можно получать радиусы изгиба меньше толщины заготовки. [c.109]

Обеспечение точности размеров при установке заготовок на спутниках. Применение спутников для изготовления деталей, особенно в ГПС, характеризующихся частой сменой объектов производства, позволяет решить многие задачи автоматизации изготовления деталей, в том числе транспортирования заготовок и изделий, автоматизации загрузки и выгрузки станков, повышения эффективности процесса путем сокращения числа переустановок заготовки в технологическом процессе и связанных с этим потерь времени, повышения точности обработки за счет сокращения количества переустановок заготовки. Наличие спутников обеспечивает эффективную работу как отдельных многоцелевых станков (рис. 2.52), так и станков в составе ГПМ (гибких производственных модулей) и ГПС. Поэтому число изготовляемых многоцелевых станков со сменными спутниками постоянно увеличивается. [c.95]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Разработана система УСШ, представляющая собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению различают компоновку из элементов УСШ для вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки. Точность размеров деталей 10—12-го квалите-та. [c.163]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

Методы ротационной обработки 3i[a-чигельно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как ло-каль[1ый характер приложения нагрузки приводит к снижению как общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5- 0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерно иа 30%, а также снижение трудоемкости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства. [c.350]

Пример 15. Штамповка свертных втулок с применением, реверсивной гибки. Этим методом получают детали с невысокими требованиями к их геометрии и точности размеров. Прямолинейная заготовка вначале изгибается волнообразно в противоположных направлениях (рис. ПО), после чего в положении выпуклой частью вверх свертывается во втулку. Процесс свертывания в штампе осуществляется с применением оправки (из-за простоты конструкций оба штампа не показаны). Рекомендации для построения рабочих контуров матрицы и пуансона приведены в табл. 12. Вариант I рекомендуется при штамповке высокопластичных металлов типа стали 08ВГ, Юкп, алюминия и др. вариант II—для сталей типа 15кп, 20пс, 25 и др. вариант III—для сталей типа 30, 35 вариант IV — для сталей типа 40, 45, 65Г ЗОХГС и др. [c.415]

Листовой штамповкой изготовляют плоские и объемные изделия из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс и кожи и т. п. (детали часов, электроарматуры, радиоаппаратуры, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, автобусов, корпуса самолетов, железнодорожных вагонов, кораблей и т. д.) При этом обеспечивается высокая точность размеров, экономный расход материалов и значительная производительность процесса, легко поддающегося автоматизации. Операции листовой шта.мповки можно выполнять с резанием металла (отрезкой, вырубкой, пробивкой и т. п.) и с изменением только формы (гибкой, вытяжкой и т. д.). [c.56]

Точность размеров деталей, особенно при гибке на матрице из полиуретана, получается такой же, как и при гибке в специальных штампах (см. табл. 6). Преимущество эластичной матрицы проявляется при гибке деталей с вертикальными стенками, так как распружинивание угловых участков компенсируется соответствующим уклоном стенок пуансона. Распружинивание угловых участков деталей необходимо компенсировать корректировкой формы пуансона, как и в обычных штампах. Большим достоинством этих штампов является хорошее качество поверхности деталей, на которых не остается следов от рабочих частей, неизбежных при гибке в штампах с жесткой матрицей. [c.203]

Деталь плато объектива (фиг. 6. 36) к фотоаппарату Москва-2 , имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Материал заготовки — латунь марки Л62 толщиной 1 мм. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии — полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0,1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [c.124]

При гибке большое значение ммеет пружинение, поэто1му в тех случаях, когда к точности размеров и формы предъявляют повышенные требования, кроме гибки, необходима калибровка в штампах 11еталь [c.200]

Установив вид раскроя, выбирают виды штамповочных операций. При этом руководствуются формами штампуемых деталей, их размерами, точностью размеров, технологическими особенностями выбранных операций и т. д. Так, например, при изготовлении вырубкой и пробивкой плоских деталей малой точности ограничиваются только этими операциями, при изготовлении более точных деталей назначают еще правку и зачистку. При изготовлении про странственпых деталей назначают вырубку заготовок, затем гибку или вытяжку в один или несколько переходов или операций. После вытяжки обычно назначают обрезку. Для точных пространственных [c.230]

Нормальная точность размеров Нормальная точность оформляе- Размер между краем отверстия 1 гибки больше (1 1,5) Л 1 центром радиуса 1 Без сварки 32 [c.377]

Повышенная точность размеров, оформляемых гибкой (см. шифр 4 в П1 группе признаков), требует Включения в технологический ма ршрут дополнительных слесарных, и механических операций. [c.383]

Действие сжимающих продольных сил при гибке со сжатием аналогично действию продольных растягивающих сил при гибке с растяжением — они уменьшают момент, необходимый для пластического изгиба заготовкй, в связи с чем повышается точность размеров изогнутой детали. При гибке с продольным сжатием нейтральная поверхность напряжений смещается в сторону выпуклой поверхности заготовки и при сжимающем напряжении, равном Os, совпадает с ней. [c.109]

Упрощается также и изготовление шаблонов для контроля размеров детали. Точность размеров делталей, получаемых гибкой, зависит от качества и толщины материала и размеров детали. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...