Размеры между в отливках

Отверстия. Размеры получаемых в отливке отверстий главным образом определяются видом литья, применяемым литейным сплавом и типом отверстий (глухое или сквозное). Глухое отверстие получить в отливке всегда труднее, чем сквозное. Диаметр литого отверстия и его глубина находятся между собой в прямой зависимости (чем меньше глубина отверстия, тем меньшего диаметра можно получить отверстие литьем) [c.30]

Как правило, трудно, а чаще всего невозможно выдерживать в литых деталях все их размеры с одинаковой точностью. Расстояния между частями отливки, расположенными в одной полуформе, всегда будут более точными, чем расстояния между частями отливки, выполняемыми в разных полуформах или выполняемыми частично формой и частично стержнями. Связано это с тем, что в первом случае отклонения размеров между частями отливки зависят в основном только от точности изготовления модельных комплектов, от правильного назначения процента линейной усадки и ее колебаний. В других случаях к этим факторам добавляется еще неточность стержней от их расталкивания, сглаживания, осадки, окраски, коробления и пр., смещение стержней при установке в форму, а также перекос верхней полуформы относительно нижней. Эти факторы у сложных отливок являются весьма существенными и значительно.превышают отклонения, допускаемые в первом случае. С целью устранения влияния этих факторов на точность отливки необходимо при разработке технологических вариантов формовки стремиться выбрать тот из них, который обеспечивает расположение ответственных и взаимно-связанных частей литой заготовки в одной полуформе или в одном стержне. [c.498]

Литейная усадка. Отражая различие между плотностью металла в твердом и жидком состояниях, практически определяется как соотношение линейных размеров модели и отливки. [c.7]

Литейная усадка отражает различие между плотностью металла в твердом и жидком состояниях. Практически определяется как соотношение линейных размеров модели и отливки в виде безразмерного коэффициента усадки, опре-де.ченного для каждого вида металла и сплава. [c.15]

Так называемый гидравлический удар, возникающий при остановке расплава в результате окончания заполнения им полости формы, проявляется в виде мгновенного кратковременного повышения давления металла на стенки формы (например, при скорости потока 20 м/с повышение давления для цветных сплавов составляет от 0,7 до 3 МПа). При гидравлическом ударе металл прижимается к рабочей поверхности формы и четко воспроизводит ее конфигурацию в отливке. Это обеспечивает повышенную плотность ее поверхностного слоя (толщиной до 0,2 мм), отсутствие в нем газовой пористости, точность размеров и хорошее качество поверхности отливки. Под действием гидравлического удара между полуформами образуется небольшой зазор, вызванный смещением подвижной части пресс-формы в направлении, перпендикулярном плоскости разъема. Образование зазора может вызвать разбрызгивание металла и возникновение заливов на отливках, которые устраняют дополнительной механической обработкой. Возникновение указанных дефектов предотвращают с помощью запирающих устройств, характеризующихся величиной усилия запирания (от 2 до 30 МП — в зависимости от типа машины). [c.343]

Выполнение пазов, полостей, отверстий. Направленное затвердевание отливок исключает возможность образования усадочных раковин и пористости. Этот процесс реализуется, если отливки конструируют с учетом правила вписанных окружностей (рис. 16.6). Предупредить образование усадочных раковин из-за местного скопления металла можно также путем выравнивания толщин стенок (рис. 16.7), формирования в отливках специальных полостей, пазов (рис. 16.8), отверстий. Допускаемые размеры отверстий, получаемых в отливке, определяются типом отверстий (сквозное или глухое), составом сплава и способом литья. Минимальный диаметр литого отверстия б возрастает с увеличением его глубины А. Зависимость между диаметром отверстий в отливках, получаемых литьем под давлением, и их максимальной глубиной представлена в табл. 16.12. [c.383]

Окантовки (буртики), перемычки, выступы, бобышки вьшолняются по краям окон и отверстий для их усиления и исключения появления в отливках трещин. Ширина перемычек между окнами зависит от размеров отливок [c.384]

Усадкой называется уменьшение линейных размеров и объема отливки, происходящее в жидком металле при его затвердевании и в твердом состоянии, то есть, в период между заполнением формы расплавом (жидким металлом) и охлаждением полностью затвердевшей отливки до температуры окружающей среды. [c.259]

Если кроме указанной ссылки имеется ссылка на другие стандарты, устанавливающие общие допуски для других способов обработки, например литья, то для размеров с неуказанными предельными отклонениями между обработанными и необработанными поверхностями, например в отливках или поковках, применяется больший из двух общих допусков. [c.621]

Допуски размеров отливок из черных и цветных металлов и сплавов устанавливает ГОСТ 26645-85. Взаимосвязь между номинальным размером до необрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами и допуском отливки показана на рис. 5.7, а. Взаимосвязь между номинальным размером до обрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами отливки, припуском на сторону на механическую обработку и допуском на отливку при обработке каждой поверхности отливки от своей базы показана на рис. 5.7, 6 при обработке отливок типа тел вращения или противоположных поверхностей симметричных отливок от общей базы, — на рис. 5.7, в. [c.415]

В настоящее время вагоностроительная промышленность выпускает только тележки ЦНИИ-ХЗ-0 (рис. 28), Боковая рама 2 этой тележки выполнена в виде целой стальной отливки, в средней части которой расположен проем для рессорного комплекта, состоящего из двухрядных пружин и фрикционных клиньев, а по концам — проемы для колесных пар с буксами 7. Средний проем по бокам в верхней части с каждой стороны имеет направляющие, к которым приклепываются сменные фрикционные планки 6, изготовленные из термически обработанной стали. На нижнем наклонном поясе боковины расположены пять шишек, имеющих вид усеченных конусов. В зависимости от размера между челюстями буксовых проемов шишки могут быть полностью срублены, частично или же все быть на месте. Количество оставшихся шишек определяет номер боковой рамы все шишки срублены — № О, имеется одна шишка — № 1 две — № 2 и так далее до № 5. Рамы в одной тележке должны быть одинакового размера. [c.99]

В процессе отвердевания после отливки чугунные детали охлаждаются с неравномерной скоростью. Вначале отвердевают более тонкие части (стенки, ребра и т. п.) и несколько позднее — части с более массивным сечением. Тонкие части, отвердевшие раньше, противодействуют нормальному уменьшению объема, а следовательно, и размеров более массивных частей во время их охлаждения. Это вызывает в отливке появление так называемых внутренних напряжений, которые являются причиной деформации детали в течение более или менее длительного времени. Сравнительно интенсивные вначале деформации со временем ослабевают, так как внутренние напряжения в отливке в известной степени уравновешиваются. После снятия поверхностного слоя металла в процессе обработки детали указанное равновесие внутренних напряжений исчезает. Деформация детали возобновляется настолько, что правильная форма ее, достигнутая обработкой, нарушается. Поэтому обработку отливок, деформирующихся от действия перераспределения внутренних литейных напряжений, разделяют на две, черновую и чистовую, с введением между ними операции старения. Старение может быть естественным или искусственным. При естественном старении детали дают некоторое время вылежаться лучше если это происходит при переменной температуре воздуха (во дворе). При искусственном старении деталь погружают в печь, медленно нагревают, выдерживают в нагретом состоянии несколько часов и затем также медленно охлаждают вместе с печью. [c.35]

При соблюдении приближенного условия > 6 трещины в отливках не появляются. При выборе толщины стенки следует иметь в виду, что с увеличением толщины стенки жесткость и масса конструкции увеличиваются примерно в равной мере. Между тем увеличение габаритных размеров гораздо сильнее повышает жесткость, чем увеличение толщины стенки, поэтому в большинстве случаев целесообразно выбирать толщину стенок минимально допустимой, по соображениям литейной технологии, а необходимую жесткость обеспечивать подбором габаритных размеров и целесообразной формой. [c.111]

Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строках табл. 4.14 и соответствующие черновой, получистовой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл. 4.15 для погрешностей размеров и в табл. 4.16 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки. Окончательно принимают значение припуска, соответствующее более точной обработке. [c.87]

Вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки (заготовки) [c.109]

Элементы формы /1о, А/ оформляющие размер между осями отверстий в отливке Л Д [c.21]

Л размер между осями отверстий в отливке, мм [c.21]

При этом допускается увеличение толщины стенок моделей для отливки в песчаные формы, уплотняемые под удельным давлением 12—40 кгс/см , до 35%. Модели со средними габаритными размерами до 160 мм допускается изготовлять сплошными (без пустот). Толщина ребер жесткости зависит от установленной толщины тела. Толщина нижней части ребра не должна превышать 0,8 толщины тела формовочные уклоны на ребрах зависят от максимальной высоты ребра и могут изменяться в пределах 0° 30 —1° 30. Расположение ребер (сетка ребер) также связано с габаритным размером модели. Минимальный размер между ребрами должен быть не меньше 60 мм, а максимальный не должен превышать 250 мм. [c.306]

Термическая обработка целесообразна для снятия остаточных напряжений в мелких и средних отливках. Для крупных отливок она не всегда применима, так как для ее выполнения необходимы печи больших размеров. Термическая обработка заключается в медленном нагреве заготовок до 500—600° С, выдержке их при этой температуре в течение 1—6 ч (в зависимости от размера отливок) и последующем медленном охлаждении в печи до 150-—200 С. Скорость нагрева должна быть небольшой (60—150 °С/ч), чтобы избежать большого перепада температур между толстыми и тонкими стенками отливки. Скорость охлаждения принимают в пределах 25—75 °С/ч ниже 150° С охлаждение может вестись ускоренно на открытом воздухе. Влияние нагрева на снятие остаточных напряжений в отливках приведено на рис, 33, б. При нагреве до 350° С напряжения не снимаются. [c.98]

Усадка в жидком состоянии и в период затвердевания вызывает образование усадочных раковин и пористости в отливках, а в твердом состоянии — общую линейную усадку, определяемую по разнице в размерах между моделью и отливкой. Если форма задерживает свободную усадку (плохая податливость формы, неудачная конструкция детали), в отливке после затвердевания появляются горячие трещины, а в процессе охлаждения детали при несвободной усадке возникают напряжения и холодные трещины. [c.281]

Усадочная пористость Мелкая, щелевидная с шероховатой поверхностью размером до 0,3 мм сосредоточена в переходах от толстых сечений к тонким. Наличие в отливках резких переходов между сечениями Изменить конструкцию отливки, увеличить усилие и продолжительность подпрессовки [c.285]

Основные припуски (табл. 4.9) выбираются в зависимости от допусков на соответствующий размер отливки и ряда припусков (см. табл. 4.5). Под номинальным размером при установлении припусков следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения — их номинальный диаметр. [c.59]

Размеры между поверхностями отливки, не обработанной и обработанной резанием, проставляют, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базами размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от литой базы. При простановке размеров цепоч-кой замыкающий размер (толщина [c.38]

Рис. 4,27. Взаимосвязь между номинальными размерами детали и отливки а — размер до необрабатываемой поверхности детали б — размер до обрабатываемой поверхности при обработке каждой поверхности отливки от своей базы в — размер до обрабатыраемой поверхности при обработке противолежащих поверхностей, симметричных (или тел вращения) отливок от общей базы L , — номи-

Пример 4. Корпус гидронасоса, изготовленный для строительства Волго-Донского канала, имел размеры 6400x5400x3200 мм и требовал в качестве заготовки ажурную стальную отливку с чистым весом 60 т, для производства которой требовалось свыше 120 m жидкого металла. В связи с большими размерами и весом отливки, а также конфигурацией, не гарантировавшей получение высокого качества литья, для заготовки корпуса гидронасоса была разработана сварно-литая конструкция, состоящая из трех литых частей, сваренных между собой, и дополнительных ребер жесткости из металлопроката, приваренных к корпусу. [c.9]

Обозначения ном — наибольшие предельные размеры наружного контура отливки Q — усадка заливаемого сплава в % Д —допуск на соответствующий номинальный размер элемента отливки — наибольший предельный размер высоты отлияки дополнительное снижение точности на размеры отливок, связанные с разъемом формы — наименьший предельный размер высоты уступа отливки — наименьший предельный размер отверстия отливки — наибольший предельный размер высоты сквозного отверстия в отливке — наименьший предельный размер высоты глухого отверстия в отливке — номинальный размер между осями отверстия в отливке — номинальный размер рабочей полости формы. Стандартизация № 4, 1962. [c.185]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

Незначительными изменениями конструкции можно существенно упростить процесс изготовления отливок и повысить их жесткость. Так, изменения конструкции позволяют изготовлять отливку без стержня (рис. 35, а и б), упрощают конфигурацию стержня (рис. 35, в) и благодаря увеличению размеров отверстий А и В позволяют закреплять стержень в форме без помощи жеребеек, что повышает качество отливки и снижает трудоемкость ее изготовления. Соединение между собой двух полостей А и В (рис. 35, г) с образованием одной плоскости С существенно упрощает изготовление такой отливки литьем в песчаные формы и по выплавляемым моделям, так как в этом случае отверстие D можно использовать как опорное для стержня или оболочки. При изменении конфигу- рации рычага (рис. 35, д) можно выполнить разъем формы в одной плоскости, что упрощает ее изготовление. Выполнение изогнутых ребер на решетке (рис. 35, е) снижает внутренние напряжения в отливке, повышает [c.39]

Литейные уклоны поверхностей, расположенных перпендикулярно к плоскости разъема или в направлении удаления стержня, зависят от размеров внутренних поверхностей и расстояния между их противоположными стенками, а также от того, каким образом извлекается отливка из пресс-формы. Для внутренних поверхностей, образуемых неподвижными стержнями, при извлечении отливки с помощью выталкивателей, необходим уклон к больплей величине (рис. 2.20, а), чем при использовании подвижных стержней (рис. 2.20, б), где уклон 0,5/С. Для отливок, имеющих горизонтальные перегородки (рис. 2.20, в), напряжения усадки не должны вызывать трещины в отливках в горячем состоянии. Для тех частей отливки, которые располагаются в неподвижной полуформе, рекомендуется уклон больший, чем [c.48]

Отбел В отливках контролируется по отбелу технологических проб определённого размера и конфигурации (например, бруски сечением 30X40 мм). Соотношение между отбелом пробы и отбелом отливки представлено применительно к плавильному агрегату на фиг. 36. [c.206]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

Размер между осью отверстия в отливке н торцовой частью сгержия Л Л [c.21]

Возможные схемы нагружения и получающиеся при этом эпюры изгибающего момента вдоль отливки приведены на рис. IX.11. Схема а наиболее проста в осуществлении, но создает очень неравномерное распределение изгибающего момента по длине отливки. Этим ухудшается стабилизация размеров на ее концах. Схема ё обеспечивает постоянный изгибающий момент по всей длине отливки и, следовательно, одинаковую стабилизацию всех ее участков однако она более сложна в осуществлении. Схема б является промежуточной между схемами а и в и чаще всего применяется на практике. Так как характер распределения СТост в отливке и их знак, как правило, неизвестны, нагружение производят попеременно в противоположные стороны. При это.м в каждую сторону делают три нагружения. [c.669]

В процессе плавки необходимо следить за количеством воздуха, подаваемого в вагранку. При завышенном количестве воздуха чугун сильно окисляется и в отливках образуются трещины и недоливы. Количество подаваемого в вагранку воздуха зависит от диаметра вагранки в поясе плавления. Например, для вагранки диаметром 1550 мм расход воздуха должен быть около 135 ы /мин на 1 м сечения плавильного пояса. Опускание шихты в шахте вагранки более чем на одну колошу в процессе плавки не допускается. При остановках вагранки более чем на 30 мин следует делать пересыпку из отборного кокса размером 40—100 мм. Шлак из вагранки выпускают периодически через 20 мин, не допуская ухода металла в шлаковую летку и шлака в металлическую. При повышенном содержании серы в чугуне (0,1—0,12% и более) первые 3—4 колоши чугуна обессеривают кальцинированной содой. Чугун после обессеривания содержит 0,06—0,08% S. Для выравнивания химического состава белого чугуна между двумя работающими вагранками устанавливают миксер, их сливные желоба соединяют над миксером в один желоб. [c.323]

При затвердевании отливки под давлением в ней создается резкий температурный градиент при повышенной скорости отвода теплоты перегрева и кристаллизации. В результате сокращается время местной кристаллизации, снижаются диффузионные процессы в отливке, что приводит к общему иамаяьчению структуры. Измельчение структуры зависит не от простого устранения зазора между отливкой и формой, а от увеличения скорости охлаждения или уменьшения времени затвердевания отливки. Это подтверждается зависимостью между отношением размера do зерен в кокильных отливках к размеру d зерен в отливках, изготовленных ЛКД, и отношением продолжительности затвердевания to/t этих ще отливок [c.358]

Уменьшение объема расплава в форме при охлаждении его в жидком и жидкотвердом состояниях в значительной степени компенсируется за счет его перетекания в полость формы из каналов литниковой системы. Усадка же в твердом состоянии является главной составной частью общей литейной усадки, определяющей разницу между литейными размерами формы и отливки. [c.133]

Контактные деформапди в стыке зависят от материала, микро- и макрогеометрии стыковых поверхностей, нагрузки, состояния поверхностного слоя заготовки (наличия литейной корки в отливках или обезуглероженного слоя в поковках), наличия смазки и т.д. Конструкция приспособления, размеры и конфигурация деталей, точность формы ее базовых поверхностей и другие факторы также определяют погрепшостъ закрепления. Поэтому погрешности закрепления в большинстве случаев определяют экспериментально. На основании экспериментальных даннык получена зависимость между нагрузкой и контактными деформациями в виде [c.26]

Допуски на размеры между осями обрабатываемых отверстий в таких деталях проставляют с учетом требований точности, предъявляемых к готовой детали. Эти допуски применительно к отливке обычно значительно завышены, и поэтому понижение требований к точности межцентровых размеров в литой детали выражается в повышенных допускаемых отклонениях на разностей ность толщины цилиндров диаметром б и б. Допускаемую разиостенность обозначают на чертежах знаком эксцентрицитета с указанием величины допуска, скается до. .. лж . [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...