Коэффициент характеризующий предел прочности

Коэффициент fe характеризует изменение предела прочности стали, чугуна и цветных металлов в зависимости от размеров детали для углеродистых и легированных сталей находится в интервале 1,0—0,85 при диаметре или толщине детали от 10 до 200 мм для этих же сталей при наличии высокой концентрации напряжений находится в интервале 1,0—0,67 для чугуна и цветных металлов находится в интервале 1,0—0,64. Большим размерам деталей соответствует меньший коэффициент. [c.251]

В представленных уравнениях коэффициенты интенсивности напряжения характеризуют поле упругих напряжений, когда при приближении к вершине трещины возникает неопределенность в оценке уровня напряжения, поскольку при приближении к вершине формально уровень напряжения становится больше предела прочности материала. Математически указанная неопределенность устранена, например, Г. П. Черепановым [53]. [c.103]

Слой — это основной элемент при анализе большинства композиционных структур. Он характеризуется упругими постоянными, найденными экспериментально или методами микромеханики, пределами прочности и обычно определяется как трансверсально изотропное трехмерное или ортотропное двумерное тело. Поэтому в большинстве рассматриваемых случаев для описания свойств слоя требуется знать четыре упругие постоянные — коэффициенты податливости и (или жесткости Оц, [c.67]

Если эффективная прочность упрочнителя в композите снижается в результате реакции на поверхности раздела, то дальнейшим объектом исследования должно служить изменение распределения прочности отдельных волокон. Розен [31] показал, что предел прочности композита зависит и от среднего значения, и от коэффициента вариации прочности волокон. Он пришел к выводу что при одинаковой средней прочности волокон распределение с большим коэффициентом вариации отвечает большей прочности композита. Иными словами, коэффициент вариации в определенной степени характеризует способность более прочных волокон принимать на себя нагрузку, высвобождаемую при разрушении более слабых волокон. Кроме того, увеличение коэффициента вариации может привести к росту энергии разрушения, поскольку увеличивается вероятность того, что дефектное место волокна перед развивающейся трещиной удалено от плоскости трещины.. Эта ситуация приводит либо к отклонению трещины в направлении места потенциального разрушения следующего волокна, либо к вытягиванию волокна из матрицы в обоих случаях энергия разрушения растет. Таким образом, характер влияния реакции между матрицей и волокном на механические свойства зависит как от среднего значения, так и от коэффициента вариации прочности волокон по завершении реакции. [c.27]

Значение (Tq в изделии определяют комплексным неразрушающим методом по многопараметровому корреляционному уравнению, предварительно устанавливаемому путем статистической обработки экспериментальных результатов измерения физических параметров (скорость ультразвука,диэлектрическая проницаемость, коэффициент тепло- или температуропроводности) и прочности на одних и тех же образцах. При контроле прочности стеклопластика указанные физические характеристики в определенных структурных направлениях материала измеряют непосредственно в изделии. Таким образом, изменение физических характеристик, измеренных в различных участках изделия, будет характеризовать изменчивость значения предела прочности стеклопластика в данном конкретном изделии. [c.111]

Прочность деталей машин, работающих при большом числе перемен нагрузок, в значительной степени зависит от состояния поверхностных слоев. Усталостная трещина возникает на поверхности детали, где действуют наибольшие напряжения при изгибе, кручении. Дефекты поверхности в виде рисок от прохождения режущей кромки при обработке, неравномерности структуры, остаточных напряжений и неравномерности физико-меха-нических свойств подповерхностного слоя способствуют возникновению очагов концентрации напряжений, что приводит при некоторых методах обработки к резкому снижению предела выносливости (рис. 133). На рис. 133 по оси ординат отложены значения коэффициента р, характеризующего влияние метода обработки (качества поверхности) на предел выносливости в зависимости от предела прочности [c.402]

Зависимость предела прочности при растяжении от размеров сечения характеризуется коэффициентом , [c.444]

Коэффициенты р, характеризующие понижение предела выносливости от воздействия коррозии до испытания, в зависимости от предела прочности авр представлены на фиг. 64 для стали и на фиг. 65 для алюминиевых сплавов. [c.514]

Фторопласт-4 характеризуется высокими коэффициентом термического расширения, сопротивлением ударным нагрузкам и низкими пределами прочности при изгибе и разрыве и коэффициентом трения (0,07—0,1) применяется в электронике, авиации, химической, холодильной, пищевой промышленности и в медицине. Машиностроительные детали из фторопласта, работающие в условиях трения, не нуждаются в смазке их можно применять при небольших нагрузках. Перерабатывается фторопласт-4 в изделия прессованием с последующей термообработкой. [c.263]

Механические свойства стекла характеризуются высоким сопротивлением сжатию (500—2000 МПа), низким пределом прочности при растяжении (30—90 МПа) и изгибе (50—150 МПа). Модуль упругости высокий (45—100 МПа), коэффициент Пуассона р, = 0,184 0,26. Твердость стекла, как и других неорганических [c.509]

Для характеристики влияния качества обработки поверхности на сопротивление усталости на рис. 3.39 показаны экспериментально найденные кривые, характеризующие снижение предела выносливости образцов, имеющих различное качество обработки поверхности [51 ]. По оси абсцисс на графике отложен предел прочности стали а , по оси ординат — коэффициент характеризующий влияние качества обработки поверхности на предел выносливости и равный отношению [c.117]

Коэффициент Р характеризует как снижение, так и увеличение предела выносливости детали. Так, например, при ухудшении качества обработки поверхности детали можно наблюдать резкое снижение коэффициента р и, наоборот, при высококачественной обработке его относительное увеличение (в зависимости от предела прочности), как это представлено на графике (рис. 12), где 1 — кривая, относится к случаю зеркального полирования 2 — грубого полирования или тонкого шлифования 3 — тонкого точения 4 — грубого шлифования и обточки 5 — наличия окалины. Понижение предела выносливости от воздействия коррозионной среды, нарушение технологических режимов при обработке детали также могут быть отражены введением коэффициента р в расчет. [c.31]

Зарождение усталостной трещины начинается с поверхности вследствие того, что. на поверхности возникают наибольшие напряжения при изгибе, кручении,, при наличии концентрации напряжений и различных дефектов поверхности. Поэтому качество обработки поверхности оказывает очень сильное влияние на сопротивление усталости. На рис. 39 показаны экспериментально найденные кривые, характеризующие изменение предела выносливости образцов вследствие различного качества обработки поверхности. Ио оси абсцисс на этом графике отложен предел прочности стали а , по оси ординат — коэффициент р, характеризующий влияние качества обработки поверхности на предел выносливости [c.145]

Предел прочности а стыкового соединения отличается от пределов прочности основного металла и припоя. В первом приближении сопротивление разрыву цилиндрических образцов, паянных встык, можно характеризовать двумя коэффициентами прочности [c.53]

В табл. 48 приводятся значения поправочных коэффициентов См, характеризующие влияние химического состава на скорость резания различных групп сталей с одинаковым по величине пределом прочности = 75 кГ/мм . [c.340]

Зависимость коэффициента характеризующего уменьшение пределов прочности и выносливости, от диаметра if заготовки приведена на рис. 1 к определяется уравнением [c.140]

Ет- — коэффициенты, характеризующие изменение предела текучести материала в зависимости от размеров сечения детали. Е — то же для предела прочности. [c.3]

Плотность твердых сплавов в известной степени характеризует степень их пористости, которая не должна превышать 0,2% (ГОСТ 4872— 75). Коэффициент теплопроводности твердых сплавов близок по своим значениям к коэффициенту теплопроводности сплавов железа. Твердые сплавы химически пассивны к воздействию кислот и щелочей, а некоторые из них почти не окисляются на воздухе даже при температурах 600—800° С. Главными недостатками твердых сплавов являются их хрупкость, а также недостаточная прочность при изгибе, растяжении. Для стандартных марок твердых сплавов (ГОСТ 3882—74) = 950- -1800 МПа, предел прочности при растяжении примерно в два раза меньше, чем 0 ударная вязкость а . — 2,5- 6,0 Н-м/см . В то же время предел прочности на сжатие твердых сплавов достигает значений Ов = 4000- 6000 МПа. Поэтому целесообразно так располагать режущие элементы инструмента, чтобы они по возможности работали на сжатие, а не на изгиб и растяжение. [c.80]

Покажем, каково физико-химическое содержание коэффициента КС и что он действительно объективно характеризует интенсивность процесса коррозии. Если ба-лочка квадратного сечения имеет через 6 мес. предел прочности разрыву Яр, то значение ее разрушающего момента будет [c.72]

Снижение пределов выносливости в результате коррозионного повреждения поверхностного слоя характеризуется коэффициентами — для образцов с концентрацией напряжений и — для гладких деталей или образцов (рис, 7). Осо- бенно велико влияние коррозии на стали с высокими пределами прочности. [c.603]

К достоинствам древесины как конструкционного материала относятся достаточно высокая механическая прочность и небольшой объемный вес и, следовательно, высокая удельная прочность (отношение предела прочности к объемному весу) древесина хорошо сопротивляется ударным и вибрационным нагрузкам. Теплофизические свойства древесины характеризуются малой теплопроводностью и в 2—3 раза меньшим, чем у стали, коэффициентом температурного расширения. Химическая стойкость древесины высокая к ряду кислот, солям, маслам, газам. Важными свойствами древесины являются ее способность к склеиванию, возможность быстрого соединения гвоздями, шурупами, легкость механической обработки и гнутья. [c.474]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Рассмотрим теперь изменение напрял еиий детали по несимметричному циклу. В этом случае вопрос опреде-, лення запаса прочности или допускаемых напряжений усложняется тем обстоятельством, что приходится брать не одну величину, определяющую предельное состояние, как это имеет место при постоянных напряжениях или симметричном цикле, а две величины. При постоянном напряжении за предельное напряжение принимается предел прочности или предел текучести, а при напряжении, меняющемся симметрично, предел усталости при симметричном цикле ( r i) при несимметричном же цикле предельное состояние характеризуется двумя величинами средним напряжением и соответствующей предельной амплитудой. Поэтому определение запаса прочности или допускаемых напрял<ений в случае несимметричного цикла изменения напряжений в детали носит несколько условный характер. Обычно принято за предельный разрушающий цикл считать цикл с коэффициентом амплитуды (/ ), равным коэффициенту амплитуды цикла детали. Такие циклы, т. е. циклы с равными коэффициентами амплитуд, называются подобными. [c.359]

Свойства проводников. К важнейшим параметрам, характеризующим свойства проводниковых материалов, относятся 1) удельная проводимость у или обратная ей величина — удельное сопроти13ление р, 2) температурный коэффициент удельного сопротивления ТКр или р, 3) коэффициент теплопроводности 4) контактная разность потенциалов и термоэлектродвижущая сила (термо-ЭДС), 5) работа выхода электронов из металла, 6) предел прочности при растяжении сГр и относительное удлинение перед разрывом А///. [c.190]

Проведен ряд экспериментальных работ по прочности зубчатых передач при переменных режимах работы. Установлены типовые режимы переменной работы. Для этих режимов определены коэффициенты, характеризующие повышение предела выносливости и общих чисел нагружений до излома кривой выносливости. Показана возможность оценки этих коэффициентов для других режимов из энергетических условий. Расчеты представляется возможным вести не по приведенным, а по общим числам циклов нагружений, что существенно упрощает выкладки. Расчеты распространимы также на другие детали машин. [c.68]

В случае механического разрушения поверхностей, по мнению автора, целесообразно использовать следующие комплексы, вытекающие из рассмотрения механики фрикционного контакта комплекс Ц,=/ /НВ (где Р - номинальное напряжение сжатия НВ - твердость материала), ранее применявшийся в расчетах при адгезионном и абразивном изнашивании, характеризует напряженное состояние контакта и безразмерную площадь фактического касания тел комплекс = й/х, где h - толщина смазочного слоя X — характерный размер (диаметр режущей абразивной частицы, приведенный размер шероховатости) определяет относительную толщину смазочного слоя комплекс Uy = iP/a TflfiP — контактное напряжение сжатия — коэффициент, зависящий от коэффициента трения / и напряженного состояния в контакте Oq — предел усталости материала в данных условиях трения характеризует усталостную прочность трущихся поверхностей). [c.181]

Пример 1. Предположим, что алюминиевый сплав с пределом прочности при растяжении Ов = 49 кГ/мм характеризуется диаграммой предельных напряжений, представленной на рис. З.б. Предполож им далее, что при наличии в детали концентратора совокупность теоретического коэффициента концентрации напряжений и радиуса закругления дает эффективный коэффициент концентрации напряжений Л д =3 (на основании уравнения 5.12) и что тремя незави( й ль1Мй переменными являются [c.202]

Величину q можно брать по графику (рис. 10) в зависимости от предела прочности материала Ств и теоретического коэффициента концентрации а отдельные значения а и приведены в предыдущем изложении (см. рис. 7, 8 и 9). Коэффициенты и е, характеризуют влияние абсолютных размеров сечения детали на величину предела выносливости соответственно при нормальных и касательных напряжениях. С увеличением размеров сечения пределы выносливости уменьшаются, что объясняется рядом причин и, в частности, неоднород- [c.29]

Коэффициенты Ркор, характеризующие снижение предела выносливости от предварительной коррозии (до испытания на усталость), показаны в зависимости от предела прочности для стали на рис. 82, для алюминиевых сплавов — на рис. 83. [c.478]

Наибольшую опасность представляют трещиноподобные дефекты, развитие которых в большинстве случаев приводит к авариям и р ру-шениям конструюдии. Образование и рост трещины происходят скачкообразно и сопровождаются различными раздельными импульсами соответствующей амплитуды. В материалах как с естественными трещинами, так и с искусственными надрезами происходит концентрация напряжений в вершине дефекта при нагружении объекта рабочими или испытательными нагрузками. При достижении локальным напряжением предела текучести материала образуется зона пластической деформации. Объем этой зоны пропорционален уровню напряжений, которые характеризуются коэффициентом интенсивности этих напряжений К. Когда локальные напряжения превышают предел прочности, происходит микроразрыв — скачкообразное приращение длины дефекта, сопровождающееся импульсом АЭ. Число импульсов Л/" растет с увеличением К. Зависимость суммарной АЭ N от коэффициента интенсивности напряжений К имеет вид [c.166]

Тройной сплав характеризуется следующими показателями удельный вес 1,3—2,2 тепло fгoйкo ть по Мартенсу не ниже 42° водопоглощаемость за 24 ч 0,07—0,1%. Морозостойкость его характеризуется отсутствием трещин в стенках и перегородках изделий от —20 до - -40°. Предел прочности при изгибе не менее 170 кг1см . Предел прочности при растяжении — не менее 85 кг/см . Ударный изгиб — 2 кг см1мм . Коэффициент линейного расширения (8—9) 10 на 1°. [c.259]

Прочность при переменных нагрузках характеризуется пределом выносливости поэтому действительная оценка влияния концентратора может быть получена только путем сравнения пределов выносливости, определенных из опытов над гладкими образцами (о/ ) и над образцами с исследуемым концентратором (а к). Отношение этих величин называется эффективным (т. е. действительным) коэффициентом концентрации напряжени й , [c.313]

Рп — площадь поперечного сечения пуансона в мм а, — предел прочности выдавливаемого металла в кГ/мм кс — коэффициент, характеризующий упрочнение дефорлп руемого металла и сопротивление трения на контактны поверхностях штампа, имеющий следующие средние зн чения для алюминия и его сплавов кс= 3,5—4,0 дл меди, латуни и малоуглеродистой стали кс = 2,5—3.( [c.280]

Муллито-кремнеземистые и муллито-корундовые изделия характеризуются следующими показателями предел прочности при сжатии от 4000 до 7000 кг1см при изгибе 1400—1800 кг/см на удар при изгибе 2,5—4,2 кг см1см коэффициент линейного термического расширения в интервале от 25 до 1000° колеблется от 6,2 10 до 8,5-10 . [c.627]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...