Коэффициент по пределу прочност

Коэффициент безопасности по пределу прочности выбирается довольно большим. Например, для высокопрочных сталей — около [c.17]

При расчете по пределу прочности для малопластичных и хрупких материалов величину принимают а) для малопластичных материалов (высокопрочные стали при низком отпуске) П2=2 3 б) для хрупких материалов П2 = 3- 4 в) для весьма хрупких материалов 2 = 4 - 6. При расчете на усталость (см. гл. XII) коэффициент 2 принимают равным 1,5—2,0, увеличивая его для материала с пониженной однородностью (особенно для литья) и для деталей больших размеров до 3,0 и более 3 — коэффициент условий работы, учитывающий степень ответственности детали, равный 1 —1,5. [c.49]

Для эквивалентного напряженного состояния как одноосного растяжения, а следовательно, и для сложного напряженного состояния, равноопасного эквивалентному, коэффициенты запаса по текучести и по пределу прочности [c.193]

Таким образом, предел трещиностойкости есть непрерывная совокупность значений предельных коэффициентов интенсивности напряжений для всего диапазона длин трещин, представленная в виде функции от обратной величины коэффициента запаса по пределу прочности. Однако, использование предела прочности при оценке предела трещиностойкости приводит к определенным ограничениям, так как предел прочности не является характеристикой предельного состояния локальных объемов металла вблизи трещины. [c.297]

Для деталей из пластичных материалов коэффициент запаса прочности определяется по пределу текучести, а из хрупких — по пределу прочности. [c.285]

Прежде всего, коэффициент запаса не может быть назначен без учета конкретных условий работы рассчитываемой конструкции. Коэффициент п, по существу, определяют исходя из практического опыта создания аналогичных конструкций за прошедшее время и уровня развития техники в данный период. В каждой области техники уже сложились свои традиции, свои требования, свои методы и, наконец, своя специфика расчетов, в соответствии с которыми назначают коэффициент запаса. Так, при проектировании стационарных строительных сооружений, рассчитанных на долгие сроки службы, принимают довольно большие значения коэффициента запаса (яв — 2. .. 5). В авиационной технике, где на конструкцию накладывают серьезные ограничения по массе, коэффициенты запаса (или так называемые коэффициенты безопасности) устанавливают по пределу прочности в интервале 1,5... 2. В связи [c.101]

Так как построение диаграммы предельных амплитуд является достаточно трудоемким, то для целей расчета ее целесообразно схематизировать. Точка А диаграммы (рис. 410) отражает результат испытания образцов при симметричном цикле. Точка В для хрупких материалов ограничивает условия работы образца по пределу прочности. Левая часть диаграммы с более чем достаточной точностью может быть аппроксимирована прямой, проходящей через точку А и имеющей угловой коэффициент а. Для построе- [c.392]

В сопротивлении материалов не выполняется также и этап III, и вопрос о расчете конструкции еще не получает своего решения. Но существование этого этапа, как и этапа I, налагает также свой отпечаток на характер проводимого анализа. Это сказывается хотя бы уже в том, что в задачу сопротивления материалов, кроме определения напряжений, входит определение коэффициента запаса (по пределу прочности, либо по разрушающим нагрузкам) или определение запаса циклической прочности. Решение тем самым подводится вплотную к заключительному этапу расчета конструкции. [c.9]

Положим, что в стержне, показанном на рис. 16, груз Р вызывает напряжение а. Судя по виду показанной диаграммы, коэффициент запаса по пределу прочности имеет величину порядка 1,5. [c.33]

Но при расчете ракетных двигателей наряду с расчетом по разрушающим нагрузкам используются также и расчеты по допускаемым напряжениям и допускаемым перемещениям. Поэтому вместо коэффициента безопасности / и запаса прочности п при расчете двигателей чаще пользуются просто понятием коэффициента запаса, определяя его либо как отношение разрушающей и эксплуатационной нагрузок, либо как отношение соответствующих напряжений. Так, например, коэффициент запаса по пределу прочности равен в — где — максимальное значение эксплуатационного напряжения — предел прочности материала. [c.359]

Груз массой 5000 кг подвешен к крюку посредством канатной стропы (рис. 26). Проверить прочность каната, если предел прочности материала проволок каната а = 1300 Мн м ( 130 кГ/мм ), площадь сечения всех проволок одного каната / = 90-10 (90 мм ) и нормативный коэффициент запаса по пределу прочности [п ] = 8. [c.27]

Через трубопровод, изготовленный из винипласта, пропускают жидкость, находящуюся под давлением р = 0,5 Мн м ( 5 ати). Определить коэффициент запаса материала трубопровода по пределу прочности, если предел прочности при растяжении винипласта Од = 40 Мщм ( 400 кГ 1см ). Наружный диаметр трубы D= 160 мм, толщина стенки 6 = 8 мм. Расчет вести по III теории прочности. [c.278]

Фпг. 133. Поправочный коэффициент на предел прочности материала к фиг. 132 [96]. Поправка производится по формуле [c.173]

Примечания I. Числитель — внутренний слой, знаменатель — наружный слой. 2. Для изделий марки ПД<5 коэффициент газопроницаемости определяется на всем объеме фурм. 3. Для фурм с конусностью >0,10 допускаются нормы по пределу прочности при сжатии на 10 % ниже установленных. [c.143]

Как образцы в исходном состоянии, так и образцы, подвергшиеся набуханию, проходят испытания для определения предела прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве и коэффициентов изменения предела прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия жидкости. Испытания проводятся по ГОСТ 270-64 и 269-66. [c.163]

Коэффициент изменения предела прочности при растяжении (АГ1) в процентах вычисляют по формуле [c.163]

При назначении допускаемого напряжения для хрупких материалов предел прочности делят на принятый коэффициент к, называемый коэффициентом запаса по пределу прочности [c.49]

Исходные данные материал вала — сталь 45 по ГОСТ 1050—74, среднее значение Оц и коэффициент вариации предела прочности стали равны соответственно 660 МПа [c.34]

По действующим в настоящее время нормам, для обогреваемых труб и изолированных сварных и бесшовных барабанов и коллекторов с вальцовочными соединениями при температуре металла до 250" С допускаемое напряжение можно выбирать по пределу прочности с коэффициентом запаса 4,25. При температурах металла от 250 до 400° С величина выбирается по условному пределу текучести (при остаточной деформации 0,2%) при рабочей температуре с коэффициентом запаса 1,9. При еще больших температурах допускаемое напряжение выбирают или по условному пределу текучести с коэффициентом запаса 1,9, или по условному пределу ползучести при рабочей температуре без коэффициента запаса в зависимости от того, какая из определенных таким образом величии получается меньше. За условный предел ползучести принимают напрян<ение, вызывающее скорость ползучести (роста остаточных деформаций), равную 10" мм мм час. [c.214]

Предел текучести не пропорционален пределу прочности. Величина Оо,2 для разных материалов составляет от 0,5 до 0,95с в. Поэтому расчет по пределу прочности даже с большим коэффициентом запаса может привести к грубым ошибкам. [c.190]

Для сталей повышенной прочности с более высоким отношением предела текучести к пределу прочности определяющим в выборе допускаемого напряжения является предел текучести, однако при этом коэффициент запаса по пределу прочности не должен быть меньше 2,6. [c.33]

Прежде всего, величина коэффициента запаса не может быть назначена без учета конкретных условий работы рассчитываемой конструкции. Коэффициенг и, по существу, определяется практическим опытом создания аналогичных конструкций за прошедшее время и уровнем техники в данный период. В каждой обласги техники уже сложились свои традиции, свои требования, свои мето,цы и, наконец, своя специфика расчетов, в соответствии с которыми и назначается коэффициент запаса. Так, например, при проектировании стационарных строительных сооружений, рассчитанных на долгие сроки службы, запасы принимаются довольно большими (Пд = 2 5). В авиационной технике, где на конструкцию накладываются серьезные ограничения по весу, коэффициенты запаса (или так называемые коэффициенты безопасности ) определяются по пределу прочности и составляют величины порядка 1,5- -2. В связи с ответственностью конструкции в этой области техники сложилась практика проведения обязательных статических испытаний отдельных узлов и целых летательных аппаратов для прямого определения величин предельных нагрузок. [c.76]

Наиболее распространенным является подход, при котором в качестве критерия берутся возникающие в конструкции напряжения. Мерилом надежности в этом случае является коэффициент запаса, взятый по пределу теку-честд, либо по пределу прочности, либо, наконец, но пределу усталости. [c.33]

Порядок отдельных слагаемых, входящих в формулу (3.90), можно охарактеризовать следуюш,ими данными. Из-за отсутствия данных о Va , как уже говорилось, можно принять va Уод, где Удд — коэффициент вариации предела прочности материала на множестве всех плавок, характеризуюш,ий межплавочное рассеяние свойств. На рис. 3.16 приведен построенный Н. П, Щаповым полигон частот пределов прочности образцов из углеродистой стали одной марки, изготовленных из 4000 рам паровозов. На рис. 3.17 показаны построенные В. Н. Маховым функции распределения пределов прочности образцов из осевой стали одной марки, но многих плавок. В обоих случаях наиболее вероятный диапазон колебания <7 составляет 40—60 кгс/мм при среднем значении сГд 50 кгс/мм и коэффициентах вариации Va = 0,06 0,08, что соответствует отклонениям крайних значений от средних до (20 s-25)%. Аналогичные данные по весьма большой номенклатуре конструкционных сталей и легких сплавов приводятся в справочнике [13], из которого следует, что V может изменяться в большинстве случаев в пределах 0,04—0,12. 6 [c.86]

В табл. 6 а —предельное напряжение на поверхности, МПа может быть определено по пределу прочности при изгибе, так как эгог показатель харахаернзует растягивающие или сжимающие напряжения —модуль упругости, МПа а —температурный коэффициент линейного расширения нли усадки, в — максимально допустимая деформация массы и обожженного образца в области упругопластично-вязких свойств, мм/мм — коэффициент поперечного сжатия в области упругих свойств Ц 0,3 в области упругопластично-вязких свойств 1=0,5 а — коэффициент температуропроводности, м ч [c.393]

Фиг. 114. Поправочный коэффициент на предел прочности материала к фиг. ИЗ. Верхняя граница соответствует высоколегированным чугунам, нижняя — малолегпрованным чугунам [96]. Пересчет производится по формуле

Критерий, предложенный ЦНИС МТС для оценки прочности сварных конструкций, не может быть принят по ряду причин. Во-первых, установление для элементов мостовых конструкций абсолютного значения максимальных напряжений без связи с исходными характеристиками металла, из которого они изготовлены, создает большую неопределенность при оценке их прочности в том случае, если кроме различий по форме у них имеется еще и различие в пределах прочности. Во-вторых, при существующих допусках по пределу прочности (для применяемой в сварных мостовых конструкциях стали марки М16С от = 38 кг мм до а , = 45 кг мм ) возможен большой разброс по результатам испытаний. Если при этом учесть отмеченные выше различия по характеристике цикла, то можно установить, что образцы, имеющие значение эффективного коэффициента концентрации напряжений р = 1,36 в отдельных случаях могут быть забракованы, тогда как образцы, имеющие значение эффективного коэффициента концентрации Р = 2,52, при этом могут быть признаны как удовлетворяющие установленному критерию выносливости. [c.62]

В литературе, описыващей свойства пентапласта (пентона), рассматривается действие различных органических растворителей на этот полимер, но данных, относящихся к галоидсодержащим соединениям алифатического ряда, недостаточно. Желая частично заполнить этот пробел, мы провели лабораторные испытания листового пентапласта и напыленных покрытий из него в жидких органических продуктах, содержащих в своей составе атомы фтора или хлора. Как известно, хлорзамещенные соединения являются гидролитически менее устойчивыми и при повышенной температуре в присутствии воды склонны к гидролизу с выделением ЛС . Таким образом, в некоторых испытуемых средах пентапласт подвергался комплексному воздействию жидкости, которая проявляла функции как органического растворителя, так и кислоты. О стойкости пентапласта судили по степени набухания и коэффициенту изменения предела прочности при разрыве. [c.10]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент по пределу прочност : [c.75] [c.192] [c.71] [c.101] [c.214] [c.28] [c.292] [c.31] [c.24] [c.29] [c.33] [c.139] [c.172] [c.197] [c.44] [c.24] [c.165] [c.65] [c.95] [c.33] [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...