Стеклопластик — Контроль прочности

Контроль прочности стеклопластиков. Стеклопластики являются орто-тропными материалами, прочностные и упругие свойства коюрых зависят от направления армирующих волокон. [c.286]

Значение (Tq в изделии определяют комплексным неразрушающим методом по многопараметровому корреляционному уравнению, предварительно устанавливаемому путем статистической обработки экспериментальных результатов измерения физических параметров (скорость ультразвука,диэлектрическая проницаемость, коэффициент тепло- или температуропроводности) и прочности на одних и тех же образцах. При контроле прочности стеклопластика указанные физические характеристики в определенных структурных направлениях материала измеряют непосредственно в изделии. Таким образом, изменение физических характеристик, измеренных в различных участках изделия, будет характеризовать изменчивость значения предела прочности стеклопластика в данном конкретном изделии. [c.111]

Интересные результаты по установлению функциональных соотношений были получены в работах [110, 136]. Функциональная связь получена для прочности при растяжении и изгибе со скоростью и затуханием упругих волн. Следует отметить, что более простым и объективным способом контроля прочности является способ, основанный на установлении эмпирической статистической связи между величинами прочности и одним или несколькими физическими параметрами стеклопластиков. [c.127]

Стеклопластик — Контроль прочности 2 кн. 251—252 [c.323]

Методика контроля скорости распространения упругих волн. Основным параметром, по которому определяются прочность и модуль упругости стеклопластиков, является скорость продольных волн. Из серийных ультразвуковых приборов наиболее эффективными для измерения скорости продольных волн являются импульсные ультразвуковые приборы УКБ-1, ДУК-20, УК-ЮП, выпускаемые кишиневским заводом Электроточприбор . Неразрушающий контроль изделий состоит из трех основных этапов подготовительные работы, проведение контроля и обработка результатов контроля. [c.131]

Перспективным материалом для изготовления глубоководных аппаратов с максимально возможной глубиной погружения с точки зрения высокой удельной прочности является стеклопластик, изготовленный методом намотки стеклянного волокна. За рубежом в течение последних лет осуществляется широкая программа исследований по проектированию и изготовлению таких корпусов методом намотки стеклянного волокна. Исследовались три типа конструкций цилиндрических подводных корпусов однослойная обшивка, подкрепленная ребрами жесткости, трехслойная с обшивками из стеклопластика и легким и прочным заполнителем между ними. Концевые крышки имеют сферическую форму. Основными трудностями, возникающими при изготовлении корпусов методом намотки, являются необходимость создания и контроля определенной степени натяжения волокна, получение соосных отверстий и т. д., особенно в случае изготовления толстых оболочек [91]. [c.342]

Акустические структуроскопы применяются также для контроля содержания различных веществ в контролируемом изделии, для контроля межкри-сталлической коррозии, твердости, напряженного состояния, упругой анизотропии, прочности различных материалов (например, стеклопластиков). [c.381]

Ограниченность объема книги не позволила привести все имеющиеся теоретические и экспериментальные результаты по данному вопросу. Авторы не стремились к полному освещению рассматриваемых вопросов, стараясь в сжатой форме привести результаты новых данных по прочности, деформативности стеклопластиков и методам их контроля в конструкциях. [c.3]

Для контроля прочностных характеристик стеклопластиков в изделиях необходимо установить эмпирическую связь между параметрами прочности и величинами, определяемыми при помощи неразрушающих методов. Надежность, точность и эффективность контроля будет зависеть от тесноты корреляции и достоверности математической обработки экспериментальных результатов. [c.131]

В работе [154] разрушение стеклопластиков рассматривается как адсорбционный процесс понижения прочности в химически активных средах с добавками поверхностно-активных веществ. Для растворов серной кислоты такой добавкой является вода. С увеличением концентрации серной кислоты снижается количество воды, а следовательно, уменьшается ее роль в адсорбционном понижении прочности, и преобладающим становится кинетический контроль. Повышение концентрации серной кислоты при- [c.160]

Все рассмотренные критерии Прочности приведены в табл. 2.7. Анализ данной таблицы показывает, что уравнения равноопасных напряженных состояний можно привести к виду удобному для использования их при неразрушающем контроле прочности. Кроме того, имеется определенный класс анизотропных материалов, для которых с учетом принятого допущения о равенстве характеристик прочности при сжатии и растяжении в направлении осей упругой симметрии справедливы приведенные критерии. К числу их, по-видимому, можно отнести стеклопластики на основе продольно-поперечной укладки ориентированного стеклонаполиителя. Некоторые критерии (2.8), (2.13), (2.14) после преобразования имеют одинаковые выражения. Единственный из перечисленных критериев (2.9) учитывает упругие свойства материала, однако после преобразований видно, что для равнопрочной структуры необходимость определения упругих характеристик отпадает, так как и /г — 1. Следует отметить, что исполь- [c.44]

Контроль прочности и упругих постоянных материалов. Непосредственное измерение прочности неразрушающими методами без приложения к изделию значительных механических. напряжений, как правило, невозможно. Однако для ряда материалов наблюдается корреляционная зависимость прочности от модуля упругости, который пспосредствепно связан со скоростью звука. На этом основаны акустические методы измерения прочности таких материалов, как бетон, огнеупоры, электронзолято-ры, стеклопластики, технические ткани, а также клееных конструкций. [c.231]

ИЦИ0ННЫХ материалов (за исключением стеклопластиков) находился в эксплуатации в течение длительного времени. Существует реальная возможность того, что свойства элементов, работающих при высоких напряжениях, могут не сохраниться на уровне исходных показателей. Вопрос не просто в том, будут ли наблюдаться явления усталости волокон, разрушения связи по границе раздела или возникать другие дефекты, снижающие прочность и выносливость материала. Практически всем материалам присуща определенная специфика поведения в условиях эксплуатации и окружающей среды. Однако дефектность материалов, применяемых в течение длительного времени, достаточно хорошо изучена, в связи с чем конструктора и технологи остаются верны им, используя надежные методы контроля. Иное положение с новейшими композиционными материалами, для которых подобные сведения и подход отсутствуют. Только опыт, накопленный в течение многих лет эксплуатации, обеспечит необходимое доверие. Основа этого должна быть заложена благодаря проектированию, изготовлению и испытаниям агрегатов в эксплуатационных условиях и поддержана многочисленными лабораторными наземными ресурсными испытаниями. [c.65]

Комплексные методы. Характерной особенностью современных полимерных композиционных материалов (стеклопластиков, боро-пластиков, углепластиков, асбопластиков, пенопластов и др.) является существенная неоднородность структуры, обусловленная неравномерным распределением наполнителя и связующего, анизотропия свойств, существование специфических только для этих материалов различных дефектов, высокая удельная прочность, значительные величины звуко-, тепло- и электроизоляционных свойств. Поэтому выбор наиболее эффективного комплекса методов и средств неразрушающего контроля этих материалов с учетом особенностей их структуры и свойств представляется актуальной задачей. Перенесение эффективных неразрушающих методов и средств контроля для металлов на композиционные материалы будет неправильным в связи со специфичностью свойств и структуры композиционных материалов. Так для металлов (стали, алюминий, титан, сплавы и т. д.) наиболее эффективным являются высокочастотные ультразвуковые (I мГц и выше), электромагнитные, рентгеновские, тепловые методы. Однако для полимерных композиционных материалов данные методы не будут эффективными. [c.103]

Исследование прочности стеклопластика при вив< рационной нагрузке. Кастрол ь Л. Н.. Лукин К. А. Динамика, прочность, контроль и управление — 70 . Куйбышевское книжное издательство, 1972j стр. 214. [c.432]

Одна из трудностей контроля разрывной прочности композиций с короткими волокнами, в особенности стеклопластиков на основе хрупких волокон и хрупкой полимерной матрицы, обусловлено тем, что хаотически распределенные волокна пересекают поверхность, образующуюся при вырезке образца, неконтролируемым способом. Поэтому даже при использовании образцов, изготовленных прессованием или литьем под давлением и не требующих дополнительной механической обработки, волокна выходят на поверхность под различными углами, что приводит к большому разбросу получаемых результатов. Это особенно опасно, когда волокна (например, в полиэфирных премиксах) распределены не индивидуально, а в виде пучков, содержащих до 200 элементарных волокон, скрепленных между собой перед измельчением. В работе [58] было показано, чтто размеры начального дефекта в полиэфирных премиксах близки к длине пучков волокон. Для учета этих эффектов были предприняты обоснованные и успешные попытки применить подход механики разрушения к композициям с короткими волокнами. С помощью испытаний при растяжении и изгибе образцов с надрезом в работе [58] были определены эффективные коэффициенты интенсивности напряжений Ki для промышленных марок полиэфирных премиксов и препре-гов, а также для ряда смол, наполненных хаотически распределенными рублеными стеклянными волокнами. В случае полиэфирных премиксов корректные показатели К < можно получать, нанося надрезы достаточно глубокие, чтобы препятствовать случайному зарождению трещин в местах выхода пучков волокон на [c.103]

Существенный вклад в развитие неразрушающих методов для диагностики прочности и жесткости конструкций и изделий из стеклопластиков внесла работа В. А. Латишенко [136]. В ней изложены основные физические предпосылки применения методов диагностики прочностных и деформативных характеристик материалов. Рассмотрены вопросы установления корреляции между механическими и физическими параметрами поли.мерных и ряда других композиционных материалов. Значительное внимание в работе уделено вопросам контроля состава и структуры стеклопластиков и взаимосвязи их с физическими параметрами, поставлены задачи дальнейшего развития неразрушающих методов контроля качества и определения физико-механических характеристик материалов. [c.72]

Модуль Юнга Е вычисляют по полученным значениям с и плотности р (последнюю определяют плотномером с использованием у-лучей). Значение Е находят по особой методике с учетом ортотропности стеклопластика. Коэффициенты А иВ определяют на образце, изготовленном по одной технологии с контролируемым изделием. В этом образце определяют с и а в направлениях основы и утка. Затем из стеклопластика вырезают образцы, ист.1тывают их на прочность разрушающим методом и находят значения О] и Стг для этих направлений. Значения АлВ находят, решая систему двух уравнений с двумя неизвестными. Для контроля используют низкочастотные эхо-дефектоскопы. [c.290]

Контроль полимерных композитных материалов, в частности стекловолокна, углепластика,— более сложная задача, чем контроль бетона, в свяги с их ортотропностью. Здесь устанавливают корреляционные зависимости между прочностью в заданном направлении, с одной стороны, и двумя или несколькими измеряемыми параметрами — с другой. Например, для стеклопластика пользуются формулой [c.253]

По изменению скорости УЗ судят о процессе твердения полиэфирной смолы, наличии зон неотвержденности. По мере твердения скорость звука в стеклопластике асимптотически повышается до максимума, причем закономерность эта разная для направления вдоль основы и вдоль утка (основа и уток — совокупности нитей, идущих вдоль и поперек ткани). Одновременно повышается прочность стеклопластика. Другой способ контроля затвердевания смолы—-по изменению частотного спектра сквозного или донного сигнала. Применяют широкополосные импульсы с максимумом на частоте около 150 кГц. На рис. 3.35 показано изменение частоты импульса, связанное с тем, что в неотвержденной смоле колебания высоких частот затухают. Частота повышается от 20... 25 до 144 кГц. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...