Развертывание Глубина резания

При развертывании глубина резания определяется припуском на обработку отверстия скорость резания и подача назначаются с учетом требований к чистоте и точности обрабатываемых отверстий. Рекомендуемые подачи приведены в табл. 6.30. [c.260]

СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ Глубина резания. При сверлении глубина резания t = 0,5D (рис. 2, а), при рассверливании, зенкеровании и развертывании 0,5 D-d) (рис. 2, б). [c.381]

Принимают глубину резания t. При рассверливании глубина резания равна полуразности конечного диаметра отверстия и начального диаметра под рассверливание при зенкеровании и развертывании глубина резания обычно равна величине припуска на сторону. [c.572]

При рассверливании, зенкеровании н развертывании глубина резания [c.8]

Элементы режима резания при развертывании глубина резания / — до 0,2 мм, подача 5 — до 0.7 мм об, скорость резания V — 3,5 м мин. Чистота обработанной поверхности У7 — У8. [c.282]

Процесс резания при развертывании несколько напоминает процесс резания при зенкеровании. Развертка также совершает вращательное и поступательное движение относительно своей оси. Однако при развертывании глубины резания и подачи небольшие припуски на развертывание обычно составляют до 0,3 мм. [c.354]

При развертывании большее число зубьев развертки одновременно участвует в работе, что обеспечивает лучшее ее направление. Развертывание характеризуется сравнительно малой глубиной резания t = 0,05. .. 0,3 мм), что способствует получению низкой шероховатости и высокого квалитета обработанной поверхности при малой толщине среза. [c.144]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Глубина резания выражена формулой (24) и определяется припуском на развертывание. [c.335]

Весьма прогрессивным направлением является замена шабрения другими, более производительными процессами тонким строганием плоскостей широкими резцами при малой глубине резания шлифованием притиркой растачиванием втулок с учетом их усадки при запрессовке развертыванием втулок после запрессовки нормальными или специальными развертками и т. д. Запрессовка втулок в различные детали (шестерни, станины, рамы, рычаги и др.) является распространенной операцией при сборке машин. [c.478]

Осевая сила и момент при развертывании незначительны (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. [c.269]

Припуск под чистовые (окончательные) развертки принимается 0,05—0,25 мм на сторону. Для предварительной (черновой) развертки припуск на сторону может быть увеличен в 2—3 раза. Средние значения припусков (глубин резания) при чистовом (окончательном) развертывании [c.223]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяется по формуле, аналогичной формуле для сверления с учетом глубины резания (помимо других факторов) [c.283]

Максимальная глубина резания при развертывании, так же как и при зенкеровании, определяется припуском на развертывание и конструкцией развертки. Подача на один оборот при развертывании обычно еще больше, чем при зенкеровании, так как развертка снимает незначительный слой металла и сопротивление резанию распределяется на большее количество зубьев. [c.236]

Глубина резания. При сверлении глубина резания ( = 0,50 (рис. 2, й), при рассверливании, зенкеровании и развертывании г = 0,5 О — (рис. 2,6). [c.276]

Глубина резания I при сверлении %0,5 ) при зенкеровании = 0,5...3 мм при развертывании / = 0,05...0,5 мм. [c.87]

При развертывании и зенковании конических отверстий глубина резания не определяется. При нарезании резьбы глубиной резания, является глубина резьбы. При цилиндрическом зенковании и цековании глубиной резания является ширина обработки. При расточных работах глубиной резания является толщина снимаемого слоя за один проход инструмента. [c.356]

Глубиной резания при сверлении отверстий в сплошном материале называется расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла (рис. 142). Глубиной резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании уже имеющихся в детали отверстий называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями (перпендикулярно к последней). [c.158]

Осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при развертывании незначительны (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. [c.320]

Глубина резания (припуск) при развертывании 1р = 0,125 (см. стр. 320). [c.325]

Глубина резания при развертывании равна половине общего припуска, оставленного на операцию развертывания, т. е. не более 0,2 мм. [c.190]

Зенкерование. Зенкерование применяется для окончательной обработки отверстий, размеры которых не точнее 4 класса и поверхности не чище 6 класса. Зенкеруются отверстия также и под последующее развертывание. Для обработки неточных отверстий диаметром до 65 мм зенкерование менее производительно, чем рассверливание, так как в последнем случае глубина резания может быть больше. [c.167]

Подачи I группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий, выполняемых по свободным размерам и с чистотой поверхности не выше 3 класса отверстий, обработанных сверлом или резцом под развертывание и, наконец, при зенкеровании литых отверстий, подготовляемых для нарезания резьбы. В последнем случае после чернового зенкерования применяется расточка обычным или пластинчатым резцом. Подачи II группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий с чистотой поверхности 4 класса для последующего развертывания одной или двумя развертками отверстий 5 класса точности и отверстий, выполняемых под нарезание резьбы. Подачи III группы применяются при зенкеровании отверстий в деталях, обладающих малой жесткостью, с чистотой поверхности 4 класса под последующее черновое развертывание отверстий, имеющих допуск на межцентровое расстояние в пределах 0,08 мм и на соосность— в пределах 0,05 мм при обработке отверстий одним зенкером с малой глубиной резания. [c.169]

Виды брака и их устранение. Дополнительно к видам брака, возникающего при развертывании цилиндрических поверхностей, при коническом развертывании возможны неправильная величина конусности, отклонение в размерах конуса и отклонения в размерах диаметров при правильной конусности. Неправильная величина конусности получается, главным образом, при ошибочной установке на заданный угол универсальных приспособлений или расточных штанг. Отклонения в размерах обычно бывают результатом излишне или недостаточно взятой глубины резания. Отклонения в размерах диаметров оснований конуса при правильной величине конусности могут получиться в том случае, если не выдержана длина конуса. Все эти виды брака являются результатом невнимательности расточника. [c.202]

При других видах обработки вместо глубины резания применяют другие характеристики режима резания. Например, при сверлении, развертывании и нарезании резьб употребляют диаметры соответствующих инструментов при зенкеровании — диаметр и толщину снимаемого слоя металла при применении фасонных и отрезных резцов — их ширину. [c.299]

ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ. Поперечное сечение слоя, срезаемого зубьями развертки, имеет такую же геометрическую форму, как при сверлении и зенкеровании - параллелограмм 1 -2-4-3 на рис. 13.14,6. Глубина резания t определяется технологическими нормами меж-операционных припусков, регламентируемых нормативными таблицами. Приближенно при развертывании отверстий можно брать глубину резания t к 0,005 D, где D — диаметр развертываемого отверстия. [c.213]

При построении маршрута исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего. Технологический допуск на промежуточный размер и качество поверхности, полученный на предыдущем методе, должен находиться в тех пределах, при которых возможно нормальное использование намечаемого последующего метода обработки. После чернового растачивания нельзя, например, применять чистовое развертывание, так как для устранения всех погрешностей предшествующей обработки зубья развертки работали бы с недопустимо большой глубиной резания. Выбор маршрута обработки поверхности связан с установлением припусков на эту поверхность. [c.314]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании зависит от обрабатываемого материала и материала инструмента, диаметра инструмента D, периода стойкости Т, глубины резания t, подачи S и других факторов. [c.192]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Черновая обработка, обработка при больших подачах и средней глубине резания, для инструментов, работающих в условиях динамических нагрузок (резцы, долбяки, пилы) Р18 РЙМЗ М8 Протягивание, развертывание Р14Ф4 [c.148]

Глубина резания нри сверлении t = 0,5/), при рассверливании, аенкеро-вании и развертывании t = 0,5(Д — d), где d и D — диаметры отверстия в мм до и после обработки. [c.432]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с [c.181]

Шабрение заменяют следуюш ими процессами а) тонким строганием плоскостей широки1 га резцами при глубине резания не более 0,1 мм б) шлифованием одной из сопрягаемых поверхностей с пришабриванием второй по первой в) шлифованием обеих сопрягаемых поверхностей г) притиркой поверхностей д) тонкой алмазной расточкой отверстий втулок и вкладышей е) расточкой втулок с учетом их усадки при запрессовке в шестерни, корпуса, рычаги и т. п. ж) развертыванием втулок до запрессовки нормальными и специальными развертками. [c.125]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

Развертывание отверстий также сопровождается их разбивкой. Исследования Валликса и Шальброха [96], проводившиеся с развертками диаметром 30 мм, с числом зубьев 12, при глубине резания 0,07 мм и подаче 0,52 мм1об показали, что наибольшая разбивка была при работе всухую и составляла 12 мк при обработке углеродистой [c.237]

Период стойкости зенкера находится в пределах Г=15...80 мин. Развертывание отличается от зенкерования бо.чьшим числом зубьев 2(25=6), сравнительно малой глубиной резания i и особой конструкцией [c.103]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

В зависимости от свойств обрабатьшаемого материала, глубины сверления, диаметра сверла и материала режущей части и других условий выбирают величину подачи. В общем случае при получении отверстий одним сверлом в одном и том же материале (например, конструкционной стали) с увеличением глубины резания подача уменьшается, а с увеличением диаметра сверла, наоборот, увеличивается. В зависимости от диаметра режущего инструмента О подачу выбирают при сверлении 5 = (0,01- 0,03)0, при зенкеровании 5 = (0,03-5-0,04) О, при развертывании з = (0,03-г--Ь0,06) П. [c.572]

Неправильная установка резца на глубину резания нежесткое закрепление инструмента неправильный подбор диаметра многолезвийного инструмента слишком большой припуск под развертывание неправильная геометрия инструмента и низкое качество его заточки, ошибки в измерении отверстий [c.191]

Глубина резания при развертывании зенкерованных отверстий (рис. 13.1, д, е) р = 0,5 ( р — з) невелика и в зависимости от диаметра развертки составляет 0,1.... .. 0,4 мм. Так же как для зенкерова-ния, глубину резания (р рассчитывают по уравнениям, используемым для определения минимального припуска.по переходам или берут из нормативных таблиц. [c.197]

Фиг. 123. Практические кривые распределения диаметральных размеров и погрешностей формы при развертывании а — глубина резания — в пределах допуска на предыдущую обработку, диаметр отверстия—22 лж, материал — АЛ10В, количество деталей в партии — 100 шт., 6 — глубина резания 0,2 М-м, диаметр отверстия 22 мм, материал — А12, количество деталей в партии 100 шт.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...