Сверление , Хонингование

Знак (рис. 4.5, б) означает, что поверхность, на которую он указывает, должна быть обработана со снятием материала (точение, строгание, фрезерование, сверление, шлифование, хонингование). [c.398]

При шлифовании, сверлении и хонинговании деталей из чугуна с большим содержанием графита необходимо применять охлаждающие жидкости, легко смываемые водой. Если применять охлаждающие жидкости, имеющие в своем составе керосин, масло и другие вещества, не растворяемые водой, то их трудно будет удалить, так как они глубоко впитываются в поры чугуна. В этом случае при хромировании слой хрома будет иметь плохое сцепление с чугуном. [c.43]

Сверление и нарезание резьбы в отверстиях с нижней стороны на радиально-сверлильном станке Хонингование отверстий под шпиндель на вертикально-хонинговальном станке [c.421]

Средние и тяжёлые длинные станки, не обладающие большой жёсткостью, но не требующие значительной точности направляющих (например, станки для глубокого сверления, хонингования), устанавливаются на изолированном фундаменте. Этим устраняется влияние сотрясений соседних станков, а также нагрузок здания или пола цеха. При установке подливается цементом средняя часть станины и применяются регулирующие клинья-башмаки для концов станины, необходимые для периодической выверки (фиг. 20 и 18). [c.550]

Экономическую точность обработки внутренних поверхностей можно получить способами 5-й класс — сверлением без кондуктора, черновым зенкерованием и растачиванием резцом 4-й класс — сверлением по кондуктору, рассверливанием, зенкерованием и растачиванием резцов 3-й класс — черновым развертыванием и черновым шлифованием, 2-й класс — протягиванием, чистовым развертыванием, шлифованием и хонингованием, 1-й класс — ручным развертыванием и доводкой. [c.99]

Смывающее действие жидкости обеспечивается механическим воздействием ее на образующуюся в зоне резания стружку и зависит от расхода и давления жидкости, а также размеров и формы стружки. Этот фактор используют при хонинговании и шлифовании, предотвращая налипание исключительно мелкой стружки на инструмент и обработанную поверхность и особенно для операций, где затруднено удаление стружки, например при сверлении, расточке, развертывании, протягивании глубоких отверстий. [c.15]

Раньше такие детали обрабатывались сверлением, зенкова-нием, предварительным и окончательным развертыванием и хонингованием. Хонингование было заменено раскатыванием многороликовыми регулируемыми раскатками (рис. 4). [c.271]

Основными способами лезвийной обработки являются точение, сверление, фрезерование, строгание и протягивание. К абразивной обработке относятся процессы шлифования, хонингования и суперфиниша. [c.559]

В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений (см. схему на с. 556). Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, гфи сверлении — сверла, при фрезеровании — фрезы, при строгании — строгальные резцы, при протягивании — протяжки, при шлифовании — шлифовальные круги, при хонинговании — хоны, а 1фи суперфинише — абразивные бруски. [c.559]

Поверхность резания R представляет собой поверхность, которую описывает режущая кромка или зерно при осуществлении суммарного движения, включающего главное движение и движение подачи. При точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании поверхности резания — пространственные линейчатые, при строгании и протягивании — плоские, совпадающие с поверхностями главного движения при хонинговании и суперфинишировании они совпадают с поверхностями главного движения. [c.560]

В процессах точения, сверления, фрезерования и шлифования главное движение и движение подачи выполняются одновременно, а в процессах строгания, хонингования движение подачи выполняется после главного движения. [c.560]

Рис. 31.6. Схема действия сил резания на режущую кромку инструмента в точке, имеющую максимальную скорость перемещения при обработке а — точением б — сверлением в — фрезерованием г — строганием д — протягиванием е — шлифованием ж — хонингованием з — суперфинишированием

Обработка отверстий в деталях различных типов производится путем сверления, зенкерования, фрезерования на станках с ЧПУ, растачивания резцами, развертывания, шлифования (внутреннего), протягивания, хонингования, раскатывания шариками и роликами, продавливания, притирки, полирования, суперфиниширования. [c.69]

В зависимости от заданной точности и класса чистоты поверхности, материала, конструкции и количества изготовляемых деталей отверстия обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием, хонингованием, притиркой, раскатыванием, калиброванием шариками и другими методами. [c.139]

Черновую обработку поверхностей производят строганием, фрезерованием, шлифованием, сверлением, зенкерованием, точением чистовую обработку — развертыванием, протягиванием, шлифованием, тонким точением отделочные операции производят преимущественно абразивными инструментами доводкой, хонингованием, притиркой и суперфинишированием. [c.42]

Отверстия 1—5-го классов точности можно получить сверлением или расточкой отверстия 4-го класса — сверлением по кондуктору. Отверстия 3-го класса точности можно получить сверлением с последующими зенкерованием и развертыванием, а также трехкратной расточкой или двукратной расточкой и шлифованием или сверлением с последующим протягиванием. Отверстия 2-го класса точности получают сверлением с последующими зенкерованием и двукратным развертыванием, а также шлифованием после получистовой расточки. Первый класс точности обработки отверстий достигается хонингованием и притиркой, производимыми после операций, обеспечивающих получение размеров по 2-му классу точности. [c.52]

В современном машиностроении применяются приборы для контроля при круглом, плоском, бесцентровом и внутреннем шлифовании, хонинговании, а иногда при точении, растачивании, зубообработке, сверлении, протягивании. Эти приборы используются чаще для контроля одного размерного параметра детали и реже—для контроля нескольких параметров. [c.185]

Экономическая точность обработки отверстий достигается приближенно следующая 5-й класс при сверлении без кондуктора, 5—4-й классы при сверлении по кондуктору, 4-й класс при рассверливании, 5-й класс при черновом зенкеровании, 4-й класс при чистовом зенкеровании, 5-й класс при черновом растачивании резцом, 4-й класс при чистовом растачивании резцом. За класс при черновом развертывании, 2а класс при чистовом развертывании 2—1-й классы при ручном развертывании, 3-й класс при черновом внутреннем шлифовании, 2-й класс при чистовом внутреннем шлифовании, 2-й класс при протягивании и хонинговании. [c.32]

Часто достижение высокой точности обеспечивается не столько выполнением чистовых переходов, сколько соблюдением необходимых норм точности при черновой обработке. Так, например, шевингованием нельзя исправить грубое биение профиля зуба зубчатого колеса хонингованием — неправильную геометрическую форму отверстия развертыванием в линию — несоосность отверстий после сверления и т, п. [c.175]

Обработка отверстий может производиться со снятием и без снятия стружек. Обработка со снятием стружки осуществляется лезвийным и абразивным инструментом. К обработке лезвийным инструментом относятся сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, тонкое (алмазное) растачивание, протягивание. К абразивной обработке относятся шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка. [c.133]

Средства активного контроля наиболее широко применяются на отделочных операциях при круглом наружном и внутреннем шлифовании, бесцентровом и плоском шлифовании, хонинговании. Реже они применяются при точении, растачивании, сверлении, зубообработке и др. [c.158]

Для обработки корпусных деталей широко используют автоматические линии, на которых выполняют разнообразные механические операции, — фрезерование, протягивание, сверление, нарезание резьбы, растачивание, хонингование и др. Кроме механической обработки, на автоматических линиях выполняют отдельные сборочные операции (запрессовку втулок, затягивание болтов), промывку, испытание и контроль. [c.151]

Забитость резьбы устраняют ее прогонкой, срыв или износ резьбы — заваркой отверстий с последующим их сверлением и нарезанием новой резьбы либо постановкой резьбовых пружинных вставок. Небольшие риски на рабочей поверхности цилиндра устраняют хонингованием. При наличии глубоких рисок или значительном износе- рабочей поверхности цилиндры растачивают с последующим хонингованием под ремонтный размер. В этом случае при сборке устанавливают поршни и манжеты соответствующего ремонтного размера. [c.178]

Предварительное точение. ........ Чистовое точение, . Гонкое точение. . . Сверление Зенкерование. . . Развертывание. . . 5 4—За 3—2 5—4 4—3 3-2 4 5—6 7-8 3—4 5-6 6—8 1 Фрезерование. . . Тонкое фрезерование Протягивание, . . Шлифование. ... Тонкое шлифование Хонингование. ... 5—4 3 3—2 3—2 2—1 2 5—6 7—8 6—8 6—8 9 9—11 [c.193]

Этим методом осуществляется сверление сквозных и глухих отверстий, шлифование плоских поверхностей, разрезание заготовок, обработка торцов и канавок, точение фасонных деталей, фрезерование, заточка инструментов, хонингование, снятие заусенцев, и маркировка [38]. Точность, достигнутая в настоящее время, составляет от 0,025 До 0,05 мм. [c.282]

В два и более раз. Внутренние поверхности вращения можно обрабатывать снятием стружки [сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, тонкое (алмазное) растачивание, протягивание, шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка] и без снятия стружки (калибрование, раскатывание, пробивание в штампах). [c.28]

При выполнении перечисленных условий обеспечивается чистота обработанной поверхности выше, чем при развертывании (высота микронеровностей от 0,05 до 0,65 мк) точность отверстия по диаметру в пределах 0,01 -ь0,02л ж прямолинейность обработанного отверстия 0,02 мм на длине 150 мм сверление на всю глубину отверстия без вывода сверла большая экономия времени благодаря исключению развертывания, шлифования и хонингования отверстия. [c.262]

Патент США, № 4130493, 1978 г. Описываются жидкости для механической обработки, пригодные для широкого перечня обрабатывающих операций, таких как электрохимическая размерная обработка, кавитационное сверление, размалывание, сверление, резание, хонингование, шлифование и полирование с использованием электрохимического эрро-зионного действия в комбинации с другими металлорежущими процессами (которые носят название электрохимическая обработка), а также для электрохимического травления, кавитационной обработки, измельчения, резания, операций шлифовки и полировки, использующих электрохимическую размерную обработку в возможной комбинации с другими методами снятия (удаления) металла (которые в общем случае носят название электрическая разрядная обработка). Эти жидкости можно ис- [c.152]

Ilo ut 534В MHF 15 При глубоком сверлении, обдирке, хонинговании заготовок из черных металлов. Содержит хлор [c.525]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Радиально-сверлильный станок (передвижной) Алмазно-расточной вертикальный станок Вертикальный хонинговальный одношпиндельный станок 2А592 278Л 3833М Наибольший диаметр сверления 25 Растачиваемые отверстия 065-165 Диаметр хонингования 67,5-165 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 [c.66]

Для получеиия отверстий 1—4-го классов точности после сверленпя приходится вводить зенкерование,. развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, так как сверление не обеспечивает требуемой точности отверстия н чистоту его стенок. [c.89]

Жидкости смазочно-охлаждаюшие при обработке виброабразивной 818 сверлении, зенкеровании и развертывании 448, 456, 457 суперфинишировании 806 тонком алмазном точении 787 фрезеровании 595 хонинговании 816 шлифовании 746-748 [c.957]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

В связи с развитием агрегатного станкостроения проектирование технологических процессов механической обработки целесообразно в ряде случаев вести не применительно к типовому оборудованию, выпускаемому станкостроительной промышленностью, а базируясь на агрегатные полуавтоматы, изготовляемые из стандартных силовых головок и других стандартных узлов. Это позволяет запроектировать наиболее оптимальный технологический процесс обработки для заданных производственных условий и обеспечить высокую производительность труда. В этом случае имеем обычно многоинструментную настройку и многопозиционную параллельную или параллельнопоследовательную обработку, совмещающую в одной операции ряд технологических переходов по сверлению или зенкерованию, развертыванию или растачиванию отверстий, подрезке торцовых поверхностей, прошиванию и хонингованию отверстий, обтачиванию концевых поверхностей полыми резцовыми головками, фрезерованию плоскостей и даже закалке токами высокой частоты. Таким образом, в современных условиях машиностроительного производства можно не приспосабливать технологический процесс к выпускаемому оборудованию, а создавать агрегатные специальные станки применительно к запроектированному оптимальному технологическому процессу. Такие станки изготовляют завод имени С. Орджоникидзе (Москва), Харьковский станкозавод малых агрегатных станков и некоторые заводы других отраслей машиностроительной промышленности. [c.458]

Особым случаем является хонингование со съемом повышенных припусков. Обработку можно вести непосредственно после сверления, зенкерования или растачивания с исходной шероховатостью поверх-аостей в пределах 4 -го классов чистоты со съемом общего припуска до 0,15 1 мм на диаметр для деталей из чугуна, стали и цветных сплавов. При этом может быть достигнута точность до 2— 3-го классов, чистота до 7—8-го классов. Благодаря этому из технологического процесса можно исключить чистовое растачивание и внутреннее шлифование. Хонингование со съемом повышенного припуска можно применять и для исправления значительных исходных погрешностей геометрической формы отверстия. [c.98]

Обработка механическая поверхностей цилиндрических внутренних — см. также Зенкерование, Протягивание внутреннее-, Растачивание-, Сверление-, Хонингование-, Шлифо-еание внутреннее [c.1123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...