Резка плавящимся электродом

Основные технологические применения Ме-дуг — сварка и резка плавящимся электродом, а W-дуг — сварка неплавящимся электродом, плазменная сварка и резка, напыление. [c.93]

Режимы резки плавящимся электродом [c.124]

Кислородно-дуговая резка плавящимся электродом [c.201]

Как выполняется кислородно-дуговая резка плавящимся электродом [c.218]

Кислородно-дуговая резка плавящимся электродом. Предварительный подогрев металла до температуры воспламенения в кислороде при этом способе достигается электрической дугой, возбуждаемой между металлическим электродом с покрытием (марки ЦМ-7, ОММ-5, МР-3 и др.) и обрабатываемым металлом. На расплавленный металл направляется струя кислорода, который окисляет металл и удаляет из зоны реза образующиеся при этом легкоплавкие окислы вместе с расплавленным металлом. [c.217]

ГАЗО-ДУГОВАЯ РЕЗКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ [c.51]

Поскольку рабочий участок электродной проволоки во время резки расположен в полости реза, изменение фактического положения ее заостренного конца не вызывает изменения длины дуги и не сопровождается ростом ли падением напряжения. В связи с этим напряжение дуги не может служить задающим элементом регулирования скорости подачи проволоки. В качестве установок для газоэлектрической резки плавящимся электродом целесообразно использовать аппараты, приводные механизмы которых подают проволоку с постоянной скоростью. Если при этом источник тока обеспечивает достаточное постоянство электрических параметров, легко отрегулировать такую скорость подачи проволоки, при которой ее рабочий участок будет иметь нужную форму острого клина и занимать надлежащее положение в полости реза. [c.158]

Кислородная резка с подогревательным пламенем под водой может использоваться для разделения сплошного металла. Пакеты (места соединений внахлестку и пр.) под водой разрезать не удается. В этом случае (при суммарной толщине металла до 30 мм) можно применять электродуговую резку плавящимися электродами, хотя качество резов при этом значительно хуже. Пакеты также можно прорезать и способом подводной электро-кислородной резки, получившим значительное развитие и применение в последнее время. [c.230]

Резка плавящимся электродом [c.326]

При плазменной резке не допускать, чтобы не-плавящийся электрод выступал наружу из резака. [c.142]

При дуговой сварке плавящимся электродом рез получается более чистый и узкий, чем при резке неплавящимся электродом. Резку выполняют методом опирания. Наличие покрытия приводит при резке к повышению устойчивости дуги, замедлению плавления стержня электрода, изоляции его от стенок реза и ускорению резки благодаря окислению расплавленного металла компонентами покрытия. Ток при резке на 20—30% выше, чем при сварке. [c.93]

В ряде случаев при механизированной сварке плавящимся электродом удобнее пользоваться статической вольт-амперной характеристикой дуги, снятой не при постоянной ее длине, а при постоянной скорости подачи электродной проволоки (рис. 47). Из рисунка видно, что каждой скорости подачи электродной проволоки соответствует очень небольшой диапазон токов, в котором происходит устойчивое горение дуги. При этом очень небольшое изменение силы сварочного тока вызывает значительное изменение напряжения дуги. Слишком малый сварочный ток может привести к короткому замыканию электрода на изделие, а слишком большой - к резкому возрастанию напряжения дуги и к ее обрыву. [c.85]

Электрод сварочный - это стержень, по которому подводится к детали электрический ток во время сварки, наплавки или резки. Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящийся электрод изготовляют из электротехнического, реже синтетического графита или вольфрама. Основой плавящегося электрода является сварочная проволока, материал которой в процессе сварки переносится в виде валика на деталь. [c.169]

Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аг + Не Аг + СО2 Аг + О2 СО2 + О2 и др.). По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку (рис. 3.37). Сбоку газ подают при больших скоростях сварки плавящимся электродом, когда при центральной защите надежность защиты нарушается из-за обдувания газа неподвижным воздухом. Сквозняки или ветер при сварке, сдувая струю защитного газа, могут резко ухудшить качество сварного шва. В некоторых случаях, особенно при сварке вольфрамовым электродом, для полу- [c.121]

Техника сварки плавящимся электродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25. .. 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги. [c.133]

Резка под водой производится металлическими плавящимися электродами с покрытием, угольными или графитовыми электродами. Наибольшее распространение получила резка металлическим плавящимся электродом, так как она дает более узкий рез при большой производительности. Электроды изготавливаются из низкоуглеродистых стержней диаметром 6—7 мм, длиной 350— 400 мм, на которые наносится покрытие толщиной 2 мм. Покрытие должно быть защищено от воздействия воды пропиткой парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. Для облегчения резки при плохой видимости можно использовать деревянную линейку, укрепленную вдоль линии реза. Вследствие того что резка происходит при интенсивном охлаждении основного металла и электрода, ток должен быть на 10— 20% больше, чем при резке на воздухе. Ниже приведены ориентировочные режимы подводной электродуговой резки стали плавящимся металлическим электродом на глубине до 10 м. [c.175]

При электродуговой по сравнению с газопламенной резкой необходимо принимать дополнительные меры. Весь токоподвод вплоть до электрода должен быть надежно изолирован, чтобы сократить д,о минимума бесполезную утечку тока. В основном резку ведут металлическим плавящимся электродом, обеспечивающим узкий рез при большой производительности. Электроды изготовляют из низкоуглеродистых сталей диаметром 6—7 мм длиной 350—400 мм, с покрытием толщиной 2 мм. Покрытие защищено от воды пропиткой парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. Сила постоянного тока прямой полярности должна быть на 10—20 % больше, чем при резке на воздухе из-за сильного охлаждения основного металла и электрода. Резку выполняют методом опирания. Можно применять также угольные или графитовые электроды. [c.227]

Электродуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся электродом, угольным электродов и неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. [c.123]

Электродуговая резка металлическим плавящимся электродом. Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке и металл проплавляют мощной электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки (рис. 50). [c.123]

Режимы ручной электродуговой резки стали металлическим плавящимся электродом приведены в табл. 17. [c.124]

Основной вид сварки плавлением — электродуговая сварка плавящимся электродом. Газовую сварку плавлением при изготовлении стальных конструкций почти не попользуют основные области ее ирименения ремонтные работы, сварка цветных металлов и чугуна, исправление дефектов литья, сварка тонколистовых и трубчатых элементов в химическом аппаратостроении. Следует, однако, отметить, что газовая резка широко распространена при изготовлении стальных конструкций. [c.58]

Наибольшее применение получили следующие способы дуговой резки ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами воздушно-дуговая резка кислородно-дуговая резка резка сжатой дугой (плазменная). [c.285]

Кроме необходимых статических характеристик, источник питания должен обладать оптимальными динамическими свойствами. При сварке плавящимся электродом возбуждение дуги и перенос капель с электрода на изделие связаны с замыканиями дугового промежутка, в некоторых случаях с ее угасанием и повторным зажиганием после разрыва капли. Поэтому источник питания работает в условиях резкого изменения режима холостой ход — короткое замыкание (первоначальное возбуждение дуги) — рабочий режим (горение дуги) — короткое замыкание (переход капель) — рабочий режим и т. д. [c.604]

Сварка и резка с применением защитных газов характерны мощным ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги. Так, при аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом ультрафиолетовое излучение вдвое, а при аргоно-дуговой сварке плавящимся электродом в 5—30 раз больше, чем при электродуговой сварке покрытым электродом. Еще большее ультрафиолетовое излучение образуется при плазменной резке. Поэтому одежда сварщика (резчика) должна хорошо закрывать все части тела. Для защиты от отраженных лучей при работе в стесненных условиях следует закрывать шею и затылок. В масках между темным и прозрачным стеклами следует при помощи прокладки установить зазор 0,5— [c.201]

Автоматическая сварка в инертном газе толстолистовых алюминиевых сплавов выполняется плавящимся электродом диаметром до 3 мм в среде аргона и диаметром 4 мм в смеси аргона и гелия. В первом случае металл толщиной 20—30 мм сваривают в несколько проходов. Кромки листов должны иметь скос под углом 70—90°. Во втором случае сварка ведется на повышенном сварочном токе (450—500 А) с резкой концентрацией тепловой энергии дуги (без скоса кромок). [c.198]

Ручная дуговая сварка может осуществляться металлическим (плавящимся) электродом, угольным электродом без защиты, а также вольфрамовым или угольным электродом в среде защитных газов. Последний способ так же, как и ручная дуговая сварка и резка под водой, рассматривается в других главах справочника. [c.163]

Так, флюсо-дуговая резка плавящимся электродом успешно применяется на промышленных станах при изготовлении труб со спиральным швом. При этом используется естественное вращение трубы, необходи.мое для сварки по спирали неподвижной сварочной головкой. Поскольку наряду с вращением относительно продольной оси сваренная труба находится в непрерывном поступательном движении, стан комплектуется специальным легуче-от-резным станком со сварочной головкой, подающим механизмом, катушкой для электродной проволоки и бункеро.м для флюса. [c.166]

Более чистый и узкий рез получается при дуговой резке плавящимися штучными электродами. Электродное покрытие повышает устойчивость дуги и ускоряет резку за счет окисления металла входящими в него компонентами. Резку электродами с покрытием ведут с опи-ранием на козырек покрытия. Ток при дуговой резке применяют постоянный и переменный, силу тока устанавливают на 20...30 % выше, чем при сварке. Для резки применяют специальные электроды АНО-2, АНО-4. [c.310]

Переход на самоорганизующиеся технологии открыл реальную перспективу резкого повышения качества сварных швов и снижения энергоемкости процесса сварки плавлением [574, 575 и др.]. В настоящее время как альтернатива электронно-лучевой сварки металлов больших толщин (но на воздухе, без вакуумной камеры) разработана дуговая сварка неподвижным плавящимся электродом. В этом случае между свариваемыми пластинами плотно устанавливают металлический изолированный электрод толщиной 1—3 мм, а между кромкой электрода и основным металлом возбуждают дугу, которая самораспространяется в узком зазоре со скоростью до 5 м/с, отбрасывая расплавленный металл в зазор и заполняя его. Автоколебательное движение дуги по торцу электрода осуществляется за счет взаимной нелййейной связи электрического и температурного полей в плавящемся электроде. Разработанная технология позволяет сваривать за один проход сталь толщиной 20—100 мм со скоростью 10—40 м/ч. Если оценивать производительность данной техноло- гии при формировании сварного шва (глубиной 100 мм) с помощью произведения глубины шва на скорость сварки, то, как установлено в [c.361]

Дуговая резка металлическим плавящимся электродом основана на проплавлении сварочной дугой разрезаемого металла, мощность которой на 30—40% больще, чем при сварке. Резку можно вести обычными толстопокрытыми электродами. Лучшие результаты обеспечиваются при наличии в покрытии электрода кислородсодержащих добавок. [c.140]

Для плазменной резки разработаны специальные выпрямители с повышенным напряжением холостого хода и крутопадающен внешней характеристикой. Трансформаторы этих выпрямителей имеют нормальное магнитное рассеяние. Режим регулируется при помощи дросселя насыщения. Техническая характеристика источников питания для плазменной резки приведена в табл. VI.10. При питании дуги от многопостовых источников ток регулируют балластными реостатами типа РБ прп сварке штучными электродами и типа РБГ при сварке плавящимся электродом в углекислом газе. Техническая характеристика балластных реостатов дана в табл. VI.11. [c.177]

Необходимо учитывать, что при сварке в защитной среде пз смеси аргона с кислородом попадание в зону дуги даже небольших количеств азота пызывает резкое возрастание пористости. На раски-слею1ых и низколегированных сталях плотные швы получаются прп сварке плавящимся электродом в защитной среде аргона с примесью 5—10% СОг. [c.487]

К электрической резке следует отнести резку плавящимся металлическим электродом, угольным электродом, вольфрамовым электродом в защитном газе, воздушно-дуговую резку, кислородно-дуговую, плазменную и подводную резку. Все эти способы резки могут применяться для разделения сгалей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...