Способы резки плавящимся электродом

Способы резки плавящимся электродом [c.89]

Кислородно-дуговая резка плавящимся электродом. Предварительный подогрев металла до температуры воспламенения в кислороде при этом способе достигается электрической дугой, возбуждаемой между металлическим электродом с покрытием (марки ЦМ-7, ОММ-5, МР-3 и др.) и обрабатываемым металлом. На расплавленный металл направляется струя кислорода, который окисляет металл и удаляет из зоны реза образующиеся при этом легкоплавкие окислы вместе с расплавленным металлом. [c.217]

Кислородная резка с подогревательным пламенем под водой может использоваться для разделения сплошного металла. Пакеты (места соединений внахлестку и пр.) под водой разрезать не удается. В этом случае (при суммарной толщине металла до 30 мм) можно применять электродуговую резку плавящимися электродами, хотя качество резов при этом значительно хуже. Пакеты также можно прорезать и способом подводной электро-кислородной резки, получившим значительное развитие и применение в последнее время. [c.230]

Электродуговая резка металлическим плавящимся электродом. Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке и металл проплавляют мощной электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки (рис. 50). [c.123]

Наибольшее применение получили следующие способы дуговой резки ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами воздушно-дуговая резка кислородно-дуговая резка резка сжатой дугой (плазменная). [c.285]

Ручная дуговая сварка может осуществляться металлическим (плавящимся) электродом, угольным электродом без защиты, а также вольфрамовым или угольным электродом в среде защитных газов. Последний способ так же, как и ручная дуговая сварка и резка под водой, рассматривается в других главах справочника. [c.163]

Источники питания можно подразделить по следующим признакам роду тока — переменного (сварочные трансформаторы и однофазные генераторы повышенной частоты), постоянного (сварочные выпрямители, генераторы постоянного тока, преобразователи, агрегаты) способу установки — стационарные, передвижные и встроенные количеству обслуживаемых постов — одно- и многопостовые назначению — универсальные и специализированные виду сварки — для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах и под флюсом, для сварки неплавящимся электродом и плазменно-дуговой сварки и резки, для электрошлаковой сварки схеме подключения к питающей сети — одно- и трехфазные. [c.4]

Кислородно-дуговая резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревается с помощью электрической дуги, а затем сжигается струей кислорода, подаваемой к месту реза параллельно электроду. Окислы, получаемые при сгорании металла, выдуваются из места реза этой же струей кислорода. Применяют угольные и графитовые электроды, а также специальные плавящиеся трубчатые электроды с подачей кислорода через внутреннее отверстие. Способ используется ограниченно. [c.93]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Идеи Н. Н. Бенардоса получили дальнейшее развитие в работах И. Г. Славянова, который в 1888 г. усовершенствовал способ сварки, предложенный Н. Н. Бенардосом, заменив угольный электрод плавящимся металлическим электродом. Славянов ввел обмазку электрода, что резко повысило устойчивость горения дуги. Ему же принадлежит первая попытка автоматизировать процесс дуговой сварки, что в дальнейшем привело к разработке процесса автоматической сварки под слоем флюса. [c.4]

Была произведена проверка свариваемости алюминиевых сплавов с кромками, которые были получены при резке воздушно-водяным плазменным способом. Образцы из сплава АМг61 толщиной 6 мм вырезались этим способом. Перед сваркой кромки тщательно зачищались проволочной щеткой. Сварка выполнялась ручным аргонодуговым способом не-плавящимся вольфрамовым электродом с присадкой ос- [c.100]

К электрической резке следует отнести резку плавящимся металлическим электродом, угольным электродом, вольфрамовым электродом в защитном газе, воздушно-дуговую резку, кислородно-дуговую, плазменную и подводную резку. Все эти способы резки могут применяться для разделения сгалей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. [c.12]

ПОДВОДНАЯ РЕЗКА — особый вид огневой резки, осуществляемый в условиях полного погружения зоны реза в воду. Наибольшее распространение получила кислородно-дуговая подводная резка. Находят применение кислородная, бензино-кислородная, реже — дуговая подводная резка. Электрические способы П. р. с при-мопением плавящегося электрода требуют специальных электродных покрытий, называемых электродными покрытиями для подводной резки. Эти покрытия должны удовлетворять тем же требованиям, что и покрытия электродов для подводной сварки, хотя они проще по составу. [c.107]

Резка проникающей плаз,менной дугой. Этот способ резки (см. схему на фиг. 21) является новым мощным средством разделения металлов. Здесь электрическая дуга между вольфрамовым неплавящимся электродом и разрезаемым металлом, сжатая в канале наконечвика горелки потоком газов (обычно аргона и водорода), достигает высокой температуры (15 000° К и выще). Высокая температура достигается за счет того, что газ, проходя через столб сжатой дуги, почти полностью ионизируется, превращаясь в плазменную дугу, обладающую высокой концентрацией тепла и сильным плавящим действием. Имея вытянутую форму и малую площадь поперечного сечения, плазменная дуга проникает в глубь металла, расплавляя его на всю толщину. Этот способ применим для резки цветных и черных металлов толщиной до 70 мм и более. [c.68]

Для разъединения металлических частей в подводных условиях наибольшее применение нашли ручная электрокислородная и бензо-кислородная резка. Кроме этцх способов, подводную резку можно выполнять плавящимся электродом с покрытием, полуавтоматическую электрокислородную тонким плавящимся электродом, плазменно-дуговую и в отдельных случаях направленным взрывом. [c.107]

О возможности применения элеьсгрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г. Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н. Н. Бер-нардрс разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в заш,итном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

На 1более целесообразным в энергетическом отношении является электрический дуговой разряд прямого действия, введение тепла которым более эффективно и сосредоточенно, чем независимой дугой и газо-кпслородным пламенем. Прямая дуга, как правило, характеризуется активным плавящим действием и практически мгновенно вызывает образование расплавленной ванны на поверхности металла, служащего одним из электродов. Плавящее действие дуги при этом дополняет реакцию окисления металла. Следовательно, по природе энергии, обеспечивающей разъединение металла, кислородно-дуговой способ является способом теплохимическим. В энергетическом уравнении (6) этого процесса д = д + до + <7. теплота источника складывается из теплоты, вводимой дуговым разрядом д1, и теплоты, выделяющейся в результате химической реакции окисления д - При резке стали или использовании стальных электродов уравнение (6) может быть записано в виде [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...