Газо-дуговая резка

Газо-дуговая резка [c.210]

За последние годы широкое распространение получили способы газо-дуговой резки воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменная. Они применяются для резки многих металлов и сплавов. В ряде случаев находит также применение кислородно-дуговая резка стали. Способы газо-дуговой резки используют сейчас на многих предприятиях, что дает большую экономию в народном хозяйстве. Применяются механизированные способы газо-дуговой резки. [c.210]

При газо-дуговой резке используются электрическая энергия дугового разряда и механическая энергия газовой струи, не обладающей заметной химической активностью. Дуга обеспечивает [c.10]

ГАЗО ДУГОВАЯ РЕЗКА [c.24]

Методы газо-дуговой резки основаны на выплавлении металла по линии реза электрической дугой с одновременным интенсивным удалением продуктов выплавления потоком газа. При обработке металлов широкое распространение получил способ газо-дуговой резки угольным электродом в потоке сжатого воздуха, получивший название воздушно-дуговой резки. Струя воздуха подается непрерывно в течение всего времени резки параллельно электроду. [c.24]

ГАЗО-ДУГОВАЯ РЕЗКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ [c.51]

Необходимо учитывать влияние различных технологических параметров на ширину реза. Экспериментальные исследования подтверждают выводы, которые могут быть сделаны на основании уравнения [33] скорости газо-дуговой резки. С увеличением скорости резки ширина реза уменьшается, а с ростом величины тока ширина реза при постоянной скорости резки увеличивается (фиг. 36). [c.70]

Газо-дуговая резка проникающей дугой [c.289]

Описаны монтаж отводов в трубопровод из многослойных труб путем вырезки отверстия и вварки патрубков, а также технология процесса кислородно-ду-говой резки трубчатым электродом, через который подается кислород. Процесс резки обеспечивает концентрированный нагрев и исключает деформацию отдельных листов многослойных труб. Показаны преимущества кислородно-дуговой резки электродами перед газо-кислородной резкой. Приведена конструкция держателя для кислородно-дуговой резки. [c.383]

ДОМ, кислородно-электродуговой резки, воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки в среде защитных газов. По качеству реза и производительности кислородно-электро-дуговая резка превосходит резку металлическим и угольным электродом. [c.136]

Параметры режима плазменной дуговой резки - это диаметр сопла, сила тока, напряжение сжатой дуги, скорость резки и расход плазмообразующего газа. [c.313]

Плазменно-дуговая резка металлов. Низкотемпературная плазма представляет собой электропроводящий газ с температурой в пределах 10 К. Низкотемпературную плазму для резки получают в электрической дуге, создаваемой в специальном инструменте — плазмотроне, пропуская через него технические газы. [c.357]

Резку листовых деталей из металла с прямолинейными кромками толщиной до 40 мм осуществляют с помощью гильотинных ножниц или пресс-ножниц. Для получения как прямолинейных, так и криволинейных кромок листов широко применяют разделительную термическую резку (кислородная, плазменно-дуговая резка). Однако после нее в большинстве случаев требуется механическая обработка реза на 1...2 мм из-за насыщения металла газом. Стальные листы толщиной до 5 мм можно подвергать лазерной резке. Она характеризуется высокой точностью размеров получаемой заготовки и позволяет изготовлять практически любые формы кромок. В единичном производстве используют ручную кислородную резку. Иногда выполняют ручную дуговую резку, однако в этом случае обязательна механическая обработка кромок, поскольку рез имеет очень неровную поверхность. [c.363]

Ручную дуговую электрическую резку применяют для грубой резки металлов, например при строительных работах. Она основана на расплавлении металла дугой и удалении его из полости реза под действием силы тяжести и давления газов дуги. Разновидностью дуговой резки является воздушно-дуговая резка. При этом способе [c.345]

Исаченко А. А. Качество кромок при плазменно-дуговой резке сталей с использованием кислородосодержащих газов//Тр. ВНИИавтогенмаш, 1978. № 23, С, 35—42, [c.189]

Увеличение в газах дугового разряда количества соединений фтора и хлора резко снижает стабильность горения дуги. Поэтому содержание плавикового шпата во флюсе ограничивается. [c.232]

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СМЕШАННОГО ГАЗА В КАЧЕСТВЕ ПЛАЗМООБРАЗУЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКЕ МЕТАЛЛОВ [c.14]

В последнее время применяют дуговую резку металлов (особенно сплавов на алюминиевой основе) в среде защитных газов. Способ основан на режущих свойствах электрической дуги, горящей между вольфрамовым электродом и разрезаемым материалом в смеси аргона и водорода. Для ручной резки применяют смесь из 80% аргона и 20% водорода, для механизированной — 65% аргона и 35% водорода. [c.358]

Борьба с пылью и газами. Источниками образования пыли и газа являются продукты, выделяющиеся при сжигании топлива, выполнении электросварки открытой дугой, а также газовой и электро-дуговой резке металлов, при износе и заточке инструмента, шлифовальных и литейных работах и т. п. Размер пылинок колеблется от 0,1 до 60 мкм. [c.217]

Положительными свойствами процесса плазменно-дуговой резки являются высокая скорость резки металлов небольшой толщины (до 20 ммУ, возможность резки на одном и том же оборудовании любых материалов использование недорогих и недефицитных газов и отсутствие необходимости в применении горючего (углеводородов) малая зона теплового влияния и, как следствие этого, незначительные тепловые деформации вырезаемых деталей чистота кромки реза. что допускает сварку деталей после их вырезки, без применения дополнительной механической обработки сравнительная простота автоматизации процесса резки, определяемого в основном электрическими параметрами. [c.215]

В нижней части ширина реза меньше, чем в верхней. Дугу возбуждают кратковременным касанием концом электрода кромок сопла, для чего в головке имеется устройство для осевого перемещения электрода вниз. Сначала в мундштук пускают газ, затем опусканием электрода возбуждают дугу. В первоначальное положение электрод возвращается под действием пружины. Резка производится ручным способом или механизированным, на резательных машинах, применяемых для плазменно-дуговой резки. [c.228]

Во ВНИИАвтогене созданы для газо-дуговой резки цветных металлов и нержавеющих сталей толщиной до 40 мм новые установки УДР-58, осуществляющие глубокое проплавление металла теплом электрической дуги постоянного тока, искусственно сжатой концентричной с ней струей газа. Режущая дуга возбуждается между вольфрамовым электродом и разрезаемьгм металлом. Необ-ходихмые свойства она приобретает благодаря особому расположению конца электрода внутри водоохлаждае-196 [c.196]

Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают нез)лектропроводные материалы (напри мер, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы и т. д. При плазменной резке используют аргон, его смесь с водородом, воздух и другие газы. Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. Плазменную резку выполняют специальным резаком, называемым плазмотроном. [c.210]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны электроды для кислородно-дуговой резки. В качестве электродного стержня используется трубчатая заготовка, которая применяется для изготовления активированных (порошковых) проволок для сварки в защитных газах. Ее получают прокаткой и волочением по технологии, незначительно отличающейся от процесса изготовления проволок сплошного сечения. Стоимость такой трубчатой проволоки в несколько раз ниже стоимости цельнотянутой трубки. [c.185]

О возможности применения элеьсгрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г. Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н. Н. Бер-нардрс разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в заш,итном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

В зависимости от способа плазменно-дуговой резки в качестве электродов применяют вольфрамовый лантанированный стержень (при использовании аргона, азота и водорода) или медный водоохлаждаемый электрод с циркониевой или гафниевой вставкой (рабочим газом служит окислительная среда — воздух, обогащенный кислородом, или кислород). Однако стойкость этих электродов ввиду воздействия крайне высоких температур невысока, и продолжительность их работы не превышает, как правило, 2...4 ч. [c.358]

В зависимости от способа плазменно-дуговой резки в качестве электродов применяют вольфрамовый лантанированный стержень (при использовании в качестве рабочего газа аргона, азота, водорода) или медный водоохлаждаемый электрод с циркониевой или гафниевой вставкой (при использовании окислительных сред - воздуха, обогащенного воздуха, кислорода). Цирконий и гафний при воздействии высокой температуры дугового разряда образуют на поверхности тугоплавкую оксидную пленку, в дальнейшем предохраняющую электрод от эрозии в процессе резки. Однако стойкость этих электродов ввиду воздействия крайне высоких температур невысока, и время их работы не превышает, как правило, 2. .. 4 ч. [c.238]

Gas tungsten ar utting — Газовая дуговая резка вольфрамовым электродом. Дуговая резка, при которой металл разрезается путем расплавления дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Защитная атмосфера получена за счет внешней подачи газа или газовой смеси. [c.968]

Плазменио-дуговая резка. Резка проводится струей плазмы. Плазма — вещество в состоянии сильно ионизированного газа. Вдоль электрической дуги по каналу плазмотрона подается газ (азот, аргон, водород или их смеси), который сжимает дугу и выходит в виде плазмы, имеющей температуру 10 000—30 ООО °С (рис. 36). [c.210]

Плазменно-дуговая резка. Для плазменнодуговой резки в пресной и морской воде металла толщиной 8...40 мм на глубине до 20 м разработана специализированная установка типа "Скат". В качестве плазмообразующего газа используется воздух. Сила тока плазмотрона с цирконовым катодом 200...600 А при напряжении на дуге 120...250 В. Скорость резки в зависимости от глубины и толщины разрезаемого металла составляет 5...24 м/ч. В состав установки входит источник питания, пульт управления, компрессор, системы осушения воздуха и охлаждения плазмотрона, гирлянда кабелей и коммуникаций, а также плазмотрон. [c.392]

Во ВНИПавтогенмаше, ВНИИЭСО и его Тбилисском филиале и других организациях созданы отдельные узлы установок н разработана технология плазменно-дуговой резки металлов с применением различных газов в качестве плазг-лообразующей среды. [c.14]

Дуговая резка в среде аргоно-водородной смеси заключается в том, что горящая между вольфрамовым электродом и разрезаемым металлом дуга расплавляет металл и к месту реза подводится аргоноводородная смесь. Под воздействием теплоты дуги и теплоты, выделяющейся при ассоциации водорода, металл плавится и выдувается из реза давлением газов. Этим способом разрезаются главным образом алюминиевые сплавы. Резка выполняется на специальных машинах. [c.345]

Для плазменно-дуговой резки ВНИИавтогенмашем разработана шарнирная машина АСШ-4 типа МПЛ-1 с магнитным копировальным устройством. Машина снабжена пантографическим устройством, что позволяет получать заготовки в точном соответствии с шаблоном в том случае, если ось резака не совпадает с осью магнитного пальца. В качестве плазмообразующих газов используются водород, азот, кислород. Резак имеет водяное охлаждение. В качестве источника питания применяется установка УРПД-67. Размеры обрабатываемых листов 1000 X 1000 лш или 750 х 1500 лш, толщина разрезаемого алюминия до 80 лш, скорость резки 100 — 4000 им мин, ток 450 а. [c.225]

В результате теплойого воздействия дуги на плазменно-дуговой резке на кромках разрезаемого металла образуется зона термического влияния. Эта зона состоит из двух участков внешнего, из литого металла, и внутреннего, с измененной структурой основного металла. Глубина зоны влияния зависит от состава и толщины разрезаемого металла, мощности режущей дуги, скорости резки, вида и расхода плазмообразующего газа. Глубина зоны влияния может изменяться по толще реза. При резке нержавеющей стали Х18Н9Т толщиной до 50 мм глубина зоны влияния не превышает 1,5—2 мм, при резке низкоуглеродистой и низколегированной стали той же толщины глубина зоны влияния составляет до 6—7 мм, для алюминиевых сплавов — до 3 мм. С уменьшением толщины резки глубина зоны влияния понижается и, например, для стали Х18Н9Т толщиной 20 мм не превышает 0,05—0,2 мм. [c.227]

При плазменно-дуговой резке применять газы, дающие наименьший расход вольфрамовых электродов, а также использовать резку дугой повышенной мощности, повыщающую скорость резки и снижающую удельные расходы плазмообразующих газов. Сокращать вспомогательное время на продувку, регулировку газов и продолжительность горения вспомогательной дуги. Стремиться к сокращению ширины реза, что снижает удельный расход электродов и газов за счет повышения скорости резки. [c.261]

В последнее время для резки стали начинают применять устройства плазменно-дуговой резки, которые могут быть использованы и для резки металлолома. Например, плазморез РДМ-2-66 (рис. 16) предназначен для ручной плазменно-дуговой заготовительной резки алюминия и его сплавов, нержавеющей стали и других металлов. В комплект аппаратуры плазмореза РДМ-2-66 входят резак с кабель-шланговым пакетом, коллектор и зажигалка. Резак состоит из головки, мундштука со сменными формирующими соплами, рукоятки с клапанно-вентильным узлом, позволяющим осуществлять резку в аргоно-водородной смеси или в азоте с одновременным перекрыванием потока аргона. Резак переналаживают с одного режима работы на другой поворотом ограничителя, установленного на клапанно-вентильном узле. В штуцерах этого узла установлены калиброванные дюзы, что дает возможность определить расход газов по показаниям манометров на редукторах. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...