Кулачок дисковый цилиндрический

Супорты желательно иметь с независимой подачей. Супорты для первых черновых операций должны быть более массивными (это обычно нижние супорты). Распространённые тины приводов супортов показаны на фиг. 133. Привод от рейки и винта применяется сравнительно редко (в многорезцовых полуавтоматах). Гидравлический привод применяется в многорезцовых полуавтоматах как передающий большие усилия при плавности хода и тонкой регулировке подачи. Наиболее распространён привод супорта от кулачка (дискового или цилиндрического). [c.330]

Под действием нормальной силы в материале ролика и кулачка возникают местные (контактные) напряжения смятия. Определяются они по известной формуле Герца — Беляева. Применительно к дисковому торцовому кулачку и цилиндрическому ролику напряжения смятия не должны превышать допускаемых, т. е. [c.117]

Кулачковые механизмы широко применяются в станках-автоматах и других машинах для осуществления автоматического цикла работы. Эти механизмы могут быть с дисковым, цилиндрическим и торцовым кулачками. Показанный на рис. 10, в механизм представляет собой кулачок 1 с канавкой 2 сложной формы на торце, в которую помещен ролик 5, соединенный с ползуном 4 посредством стержня 5. В результате вращения кулачка 1 (на разных его участках) ползун 4 получает разную скорость прямолинейного возвратно-поступательного движения. [c.21]

Наибольшая длина изделия в мм при дисковом кулачке. ... при цилиндрическом кулачке. [c.74]

В зависимости от условий работы применяются дисковые, цилиндрические и плоские кулачки. [c.73]

Пример системы механизмов с аналоговой системой управления приведен на рис. 18.3, а. Движение точки А по заданной траектории (3 — [3 осуществляется в результате сложения перемещений звена I например, продольное перемещение стола металлообрабатывающего станка) и звена 8 (перемещение суппорта), осуществляемых посредством цилиндрического кулачка 4 и вращающегося толкателя и дискового кулачка 6, в контакте с которым находится ролик 7, закрепленный на поступательно движущемся толкателе S. Источником движения является электродвигатель 3. В качестве программоносителя в данной системе являются профили кулачков, являющиеся аналогами относительных перемещений звеньев [c.479]

По конструкции кулачков различают механизмы 1) с дисковыми открытыми (рис. 15.2, а, б, в, и, к) и дисковыми пазовыми (рис. 15.2, д) кулачками 2) с цилиндрическими торцевыми (открытыми) (рис. 15.2, ж, л, м) и барабанными пазовыми (рис. 15.2, з) кулачками 3) с плоскими открытыми (рис. 15.2, н, п) и закрытыми (рис. 15.2, б) кулачками, движущимися возвратно-поступательно. [c.227]

Вторым основным критерием для выбора является относительное расположение штанги и кулачка, которое определяется общей компоновкой машины. Если плоскость перемещения исполнительного органа (ведомого звена) перпендикулярна оси кулачка, то обычно применяют дисковые кулачки, если эта плоскость параллельна оси,—цилиндрические. [c.188]

Кривыми, обеспечивающими постоянный угол давления 0 для поступательного толкателя. будут винтовая линия для цилиндрического кулачка и логарифмическая спираль для дискового центрального кулачкового механизма. Уравнения логарифмической спирали [c.104]

Фрезерование дисковыми модульными фрезами зубьев цилиндрических шестерен до модуля 12, прямых кулачков кулачковых муфт диаметром до 700 мм прямыми дисковыми и торцевыми фрезами. [c.112]

Основу систем управления от кулачков составляют кулачковые механизмы с кулачками цилиндрическими, торцовыми, плоскими, дисковыми открытого или закрытого типа. [c.172]

Пространственный К- имеет цилиндрический (сх. р, с), дисковый (сх. т), конический (сх. у), сферический (сх. ф, х) или глобоидный (сх. ц, ч) кулачок. Глобоидный кулачок представляет собой тело вращения с образующей радиуса R. В пространственном К. возможны различные сочетания схемы замыкания, конструкции коромысла или толкателя и подобных элементов, используемых в плоском К. [c.153]

По конструкции кулачки и копиры бывают дисковые с фасонным поперечным сечением (рис. 126, а) цилиндрические с фасонной канавкой на цилиндрической поверхности (рис. 126, б) [c.204]

В кулачковом автоматизированном приводе для автоматизации цикла движений рабочего органа используется дисковый или цилиндрический кулачок 1 (рис. 116), который может получать вращение от привода подачи, находящегося на станке, или иметь привод от отдельного электродвигателя. Кулачок с собственным приводом может быть выполнен в форме отдельного независимого узла, который можно устанавливать на различных станках. Такой кулачковый привод снабжается сменными шестернями 2 и 5 для настройки длительности цикла. [c.252]

Для преобразования колебательного (качательного) или вращательного движения в поступательное можно использовать также цилиндрические или дисковые кулачки. Форма паза (кривой) на цилиндри- [c.536]

Для осуществления рабочих и вспомогательных движений в токарных автоматах и полуавтоматах часто применяются плоские (дисковые) и цилиндрические (барабанные) кулачки (рис. 35 и 36). [c.51]

Так, например, мысленно отбросив до паза половину цилиндрического кулачка (см. рис. 4.3,6), можно получить пространственный кулачок с качающимся роликовым (либо игольчатым) толкателем и с силовым замыканием цепи (см. рис. 4.6,6) или можно выполнить дисковый кулачок и качающийся тарельчатый [c.131]

В станках в основном применяют дисковые (рис. П.69, а, г и ж) и цилиндрические (рис. П.69, б, д, и з) кулачки, значительно реже — поступательно движущиеся кулачки (рис. П.69, в, е, и). Независимо от формы [c.288]

Дисковые и цилиндрические кулачки закрепляют на валах, получающих вращательное движение, плоские — на поступательно движущихся рабочих органах. Связь кулачка с валом осуществляется шпонкой или штифтом, а в ряде случаев силами трения, при этом дисковые кулачки зажимают между шайбами, а цилиндрические закрепляют с помощью разрезных втулок или стопорных винтов. При закреплении кулачков с помощью сил трения легко осуществляется регулирование положения кулачков относительно друг друга. Однако такой метод крепления не гарантирует передачи значительных крутящих моментов. При больших крутящих моментах для регулирования положения кулачков используется крепление с торцовыми мелкозубыми муфтами, одна из которых-жестко связывается с валом, а вторая — С кулачком. [c.290]

Конструкции роликовых башмаков весьма многообразны. При цилиндрических кулачках всех типов и дисковых пазовых кулачках ролики приходится устанавливать на консольно закрепленных пальцах (рис. 11.71, а—г). При открытых дисковых кулачках ось ролика может быть смонтирована на двух опорах (рис. 1 .71, д). [c.290]

Как указывалось выше, наибольшие размеры кулачков (наибольший диаметр для дисковых и цилиндрических кулачков и наибольшая ширина для цилиндрических) устанавливают соразмерно с размерами основных рабочих органов и станка в целом в процессе разработки эскизного проекта. [c.298]

При определении для всех участков профиля радиусов-векторов дисковых кулачков или координат х цилиндрических кулачков предварительно для этих участков по формуле (П.50) находят величины подъема профиля, а затем, пользуясь формулой (11.49), последовательно определяют радиусы-векторы или координаты. [c.299]

Рассмотрим вопрос о профильных и цикловых углах применительно к дисковым и цилиндрическим кулачкам. [c.299]

В процессе профилирования кулачков для каждого из участков должно быть выполнено следующее установлены (в соответствии с рекомендациями предыдущего параграфа) величины радиусов-векторов для дисковых кулачков или координаты х для цилиндрических кулачков выбрана форма профиля определена в случае необходимости величина допустимого угла подъема профиля и установлен профильный угол. [c.309]

Прежде чем приступить к построению кривой профиля, необходимо выбрать для дисковых кулачков величину к [см. формулу (11.43)], а для цилиндрических — соотношение между углами б и б (см. формулы (П.44)]. Соответствующие рекомендации приведены в табл. П.4. [c.313]

При определении динамических нагрузок, возникающих в момент остановки рабочего органа, перемещающегося под действием замыкающей силы, кулачковый механизм также может быть представлен в виде двухмассовой системы. В момент остановки происходят деформации звеньев промежуточной передачи и деформации изгиба кулачкового вала. При дисковом кулачке изгиб происходит под действием силы, приложенной со стороны башмака, при цилиндрическом кулачке — под [c.322]

Передаточные механизмы, служащие для передачи движения от привода, могут изменять направление и закон движения. Ведущие и ведомые звенья этих механизмов имеют одно из следующих движений непрерывно- нли прерывно-вращательное, возвратно-поступательное или качательное и располагаться в одной или различных плоскостях. По конструктивному исполнению механизмы подразделяются на кривошипные или эксцентриковые кулачковые с кулачком дисковым, цилиндрическим (байонетным) и плоским (клиновым) карданные цепные или ременные передачи зубчатые передачи реечно-зубчатые или зубчато-реечные и рычажные многозвенные. В ряде случаев механизмы изготовляют комбинированными, состоящими из двуа и более перечисленных механизмов. [c.58]

На рис. 189 показаны характерные виды деталей со сложными поверхностями а) гребной вннт б) крыльчатка в) колесо насоса г) винт с переменным шагом д) колесо водяной турбины е) дисковый кулачок ж) цилиндрический кулачок з) блок из кулачков. [c.294]

По графику, приведенному на фиг. 3, можно определять впред для механизмов поступательно движущийся кулачок — ползун цилиндрический кулачок — ползун дисковый кулачок — ползун при отсутствии эксцентриситета, т. е. расстояния между центром вращения кулачка и направлением скорости движения центра ролика. [c.101]

К. п. д. механический 238 Кринощнн 10 К[)уг трения 2.32 Кулачок 30, 144 дисковый 445 цилиндрический 30, 471) [c.492]

Если программоносителями являются дисковые или цилиндрические кулачки /(рис. XIII.9), то в этих системах управления дешифраторами будут толкатели 2 (рис. XIII.9, а) или рычаги 3 (рис. XIII.9, б), которые непосредственно соприкасаются с профилями кулачков. Ввод программы осуществляется за счет вращения кулачков, установленных на распределительном валу 4. Для уменьшения износа профилей кулачков на конце толкателей и рычагов устанавливаются на осях ролики 5, которые соприкасаются с профилями кулачков. При вращении кулачков толкатели и рычаги получают перемещения, соответствующие профилям кулачков. Эти перемещения по сути дела являются командными импульсами, которые поступают в систему управления работой ИО цикловых механизмов. [c.256]

Поперечное перемещение захвата производится от дискового кулачка, продольное — от цилиндрического кулачка. Пдсле шлицевания захват находит на специальный выталкиватель, который выбрасывает деталь из втулки захвата [c.88]

Чистовую обработку в два прохода применяют только прп долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й степени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания назначают такие же, как при нарезании зубьев за один проход инструмента. [c.456]

Дисковые копиры для цилиндридеских кулачков рассчитывают следующим способом. Развертку профиля цилиндрического кулачка делят на п частей (необязательно одинаковых) и на такое й е число частей делят начальную окружность заготовки копира. От начальной окружности (рис. 67, а) по направлению радиусов-векторов, проходящих Через аналогичные точки деления, откладывают чертежные значения аппликат и находят центры теоретического профиля копира. [c.552]

Классификация фасонной формы, обычно с цилиндрической дисковых кулачков рабочей поверхностью, которые вращаются с равномерной скоростью (О или совершают качатель-1юе (колебательное) движение с переменной скоростью, сообщая ведо-мо.му звену движение по заданному закону. Профиль кулачка может [c.536]

Из вращающихся кулачков более простая конструкция у дисковых кулачков. Однако в плоскости, перпендикулярной к оси вращения, они имеют большие габаритные размеры, чем цилиндрические. Поэтому в тех случаях, когда при малом диаметральном размере (рис, 5.13, е, ж) требуется получить большое перемещение толкателя, предпочтение отдают цилиндрическим кулачкам, например в арретирующих устройствах. [c.245]

В станках-автоматах значительные ускорения возникают обычно при ХОЛОСТ11.1Х ходах. Поэтому при конструировании можно предусматривать кинематическое замыкание только на участках холостых ходов (рис. II.69, г, 5 и е). Такие кулачки состоят из открытого 1 и дополнительного кулачков 2. На участках холостОго хода основной и дополнительный кулачки образуют паз. При дисковых кулачках оба кулачка прикрерляют к торцу диска (рис. II.69, г), а при цилиндрических — к поверхности барабана. Такие комбинированные кулачки в изготовлении проще пазовых. [c.289]

Размеры дисковых кулачков в осевом направлении значительно меньше )азмеров цилиндрических кулачков при одинаковой величине хода. 1оскольку с увеличением длины хода диаметр дисковых кулачков резко возрастает, то при малой длине хода (до 75—100 мм) более компактными обычно получаются кулачковые механизмы с дисковыми кулачками, а при большой длине хода — с цилиндрическими. Выбор того или иного вида кулачков при проектировании кулачковых механизмов зависит также от взаимного расположения кулачков и рабочих органов в пространстве, чем в известной мере предопределяется форма механизмов, передающих движение от кулачка к рабочему органу. При выборе формы кулачка следует также учитывать, что изготовление дисковых кулачков проще, чем цилиндрических. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...