Типовые узлы и элементы приспособлений

ТИПОВЫЕ УЗЛЫ И ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.89]

Типовые узлы пневматических контрольных устройств (филь тры, стабилизаторы, усредняющие устройства и т. д. Типовые узлы и элементы контрольных приспособлений (стойки, штативы, скобы и высотомеры со шкальными датчиками, светофоры, сигнальные табло, оправки, цент [c.751]

Унификация станочных приспособлений распространяется на типы, конструкции, основные размеры и параметры приспособлений и систем, их составные части (детали и узлы), материалы, химические покрытия, нормы точности и др. Целесообразна унификация следующих элементов станочных приспособлений деталей, если они предназначены для одной цели и имеют близкие размеры узлов, выполняющих одинаковые по характеру функции при незначительно отличающихся рабочих размерах, габаритах и эксплуатационных показателях компоновок по изготовлению типовых деталей близких габаритов при условии идентичности схем базирования в процессе обработки приспособлений для оснащения типовых операций, если их конструкции (в целом или частично) аналогичны по схемам, условиям эксплуатации и габаритам. [c.397]

Применение того или иного элемента определяется назначением приспособления, требуемой точностью обработки и производительностью. Во всех случаях необходимо стремиться к использованию типовых решений и стандартных деталей и узлов, что позволяет ускорить проектирование, уменьшить время на изготовление приспособления и, следовательно, его себестоимость. [c.229]

Сборочно-сварочную оснастку в курсовом проекте при предусмотренном крупносерийном производстве следует выбирать из расчета возможной перестройки производства через некоторый период времени на новый вид продукции. Поэтому следует выбирать более универсальные приспособления и установки, специализированные по отдельным типовым узлам, как, например, цилиндрические детали (обечайки, цилиндры), объемные узлы, опоры, подставки и т. п. Такое оборудование из взаимозаменяемых стандартных и нормализованных элементов при необходимости может 32 [c.32]

Помимо универсальных и специальных приспособлений, в мелкосерийном и индивидуальном производстве используются универсально-сборные приспособления. Комплект оснастки такого типа представляет собой набор различных конструктивных элементов универсальных плит с продольными и поперечными пазами, типовых сменных упоров, фиксаторов, штырей, прихватов, планок, крепежных деталей и т. п. (рис. 13-14). Для каждой собираемой сварной конструкции разрабатывается схема настройки сборного приспособления (рис. 13-15,6). Общая сборочная плита, в зависимости от размеров собираемого изделия, может составляться из отдельных плит стандартного размера. Сборщик отбирает необходимые элементы оснастки и согласно схеме устанавливает и закрепляет их на плите (рис. 13-15,а). После окончания сборки требуемого количества изделий приспособление разбирается, и его элементы используются для сборки других изделий. Многократное использование элементов для сборки большого количества разнообразных сварных узлов резко сокращает сроки подготовки производства и дает значительную экономию, особенно в условиях индивидуального производства. [c.295]

Поэлементная классификация поверхностей лопаток позволяет составлять все многообразие станочных приспособлений, используемых при их обработке, из ряда типовых узлов крепления рабочих частей крепления мостов и бандажей крепления хвостов крепления головных частей (или технологических баз) плавающих зажимов подводных опор корпусов приспособлений или плит, соединяющих все элементы в одно целое. [c.19]

Для выявления и создания набора унифицированных стандартных элементов приспособлений целесообразно ввести новый этап проектирования — этап разработки типовых конструкций агрегатированных переналаживаемых приспособлений для обработки различных деталей, создание которых обычно поручается наиболее опытным конструкторам.. Решения должны быть просты, надежны и обеспечивать, требования, предъявляемые к качеству станочного приспособления. Типовая конструкция должна учитывать достижения современной науки и техники и передового практического опыта, а не только опыт данного предприятия. Выполняется она как чертеж общего вида с необходимым количеством разрезов и сечений, но без разработки рабочих чертежей деталей, так как является промежуточным этапом в процессе конструирования станочных приспособлений. Основная цель типизации станочных приспособлений — создание предпосылок для унификации элементов приспособлен и й и их стандартизации. Таким образом, типовая конструкция станочного приспособления — это конструкция, состоящая из агрегатированных узлов и деталей, разработанная на базе достижений науки, техники и передового практического опыта, удовлетворяющая требованиям качества и производительности для заданных условий и предназначенная для проведения работ по унификации и стандартизации станочных приспособлений и их элементов. [c.21]

Типовая наладка переналаживаемого станочного приспособления — это конструкция специальной детали или специального узла (или нескольких деталей и узлов), предусматривающая установку на ней обрабатываемой детали (или нескольких деталей) одного типа. В типовой наладке целесообразно привести формулы, позволяющие рассчитать изменяющиеся размеры, указать диапазон размеров обрабатываемых деталей, дать перечень операций, на которых сможет применяться данная наладка, и другие сведения. Типовые наладки можно легко превратить в слепыши рабочих чертежей наладок. Для этого их вычерчивают без простановки изменяющихся размеров и размножают в необходимом количестве, а в дальнейшем заполняют необходимыми размерами, присваивают шифр и выдают в работу в качестве рабочих чертежей. При этом необхода мо следить, чтобы не нарушался (не более =ь10—20%) масштаб изображения, в противном случае необходимо производить контрольное прочерчивание изменяющихся элементов. [c.22]

Известно, что для сборки элементарного узла, состоящего из двух деталей, из которых одна базовая закреплена в установочном приспособлении, необходимо взять сопрягаемую деталь, ориентировать ее относительно посадочной поверхности базовой детали и присоединить к базовой детали. Применительно к процессу автоматической сборки в типовую структуру этого процесса будут входить следующие элементы ориентация устанавливаемой детали относительно поверхности сопряжения базовой детали, подача монтируемой детали в ориентированном положении к базовой детали и присоединение ее, удаление собранного узла из зоны сборки. Все элементы процесса выполняются исполнительными механизмами сборочного автомата, последовательность же может обеспечиваться заданной программой с учетом особенностей каждого элемента процесса. Наибольшие трудности при создании автоматических сборочных устройств будут встречаться в разработке механизмов ориентации деталей. [c.516]

С введением нормализации элементов и конструкций технологической оснастки существенно меняется методика ее проектирования и изготовления. При разработке оснастки на основе нормализованных элементов (УСП, СРП) конструктор, пользуясь классификатором деталей изделия и типовыми технологическими процессами, а также альбомом типовых компоновок оснастки, выбирает тип оснастки для конкретной детале-операции. По типовой компоновке выполняется чертеж рабочей компоновки оснастки и устанавливаются нормализованные элементы оснастки. Эти элементы изготовляют заранее и хранят на складе оснастки. При смене объекта производства приспособление разбирают и нормализованные детали и узлы сдают на склад для повторного использования. [c.25]

Сборка элементов. Для повышения качества сборки (а следовательно, и сварки), а также для большей производительности труда элементы собирают на сборочных стеллажах, используя специальные приспособления. Виды, конструкцию и количество сборочных приспособлений определяют с учетом структуры элементов узлов по типам (см. рис. 116). Для этого, в частности, проанализированы внутрицеховые (обвязочные) трубопроводы ряда типовых технологических установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. На рис. 121 приводится структура элементов узлов по типам (в процентах к общему количеству) для трубопроводов наиболее распространенных диаметров. [c.135]

Наиболее производительным процессом изготовления плоскостных каркасов ферм является сборка и сварка их в универсально переналаживаемых приспособлениях, основанием которых служат плиты с Т-образными пазами. В качестве фиксирующих и прижимных элементов служат типовые фиксаторы, быстродействующие поворотные откидные зажимы и т. д. Более мелкие узлы, наличие которых в конструкции ферм определяется некоторой [c.134]

Проектирование сборочного приспособления является завершающим этапом при разработке технологического процесса сборки. Проектирование элементов технологического оснащения может быть осуществлено с использованием типовой системы автоматизированного проектирования деталей и узлов. [c.627]

Типовая конструкция может разрабатываться не только на Приспособление в целом, но и на отдельный узел или деталь. Например, если улсе имеются узлы крепления отдельных частей деталей, разработанные в предыдущих конструкциях, т. е. уже унифицированные, то нет необходимости их повторной разработки. В этом случае разрабатывается только новый узел крепления элементов детали, который ранее не был разработан. [c.22]

Существует несколько методов, реализующих различные универсальные методы построения произвольных проекций, сечений и разрезов деталей. Однако из-за незавершенности теоретических разработок по решению встречающихся комбинаторных задач, например выбора оптимальной совокупности плоских проекций, разрезов, распределения размеров на изображениях и т. п., общие методы автоматизации построения машиностроительных чертежей до настоящего времени еще не сложились и реализация их на ЭВМ требует больших затрат времени. Наиболее сложным и трудоемким в существующих методах является анализ видимости, базирующийся на решении позиционных задач в трехмерном пространстве. Значительное сокращение времени реализации процедур анализа видимости достигается при перенесении решения позиционных задач из трехмерного пространства на плоскость. При этом уменьшается объем процедур, упрощается их структура. Поэтому наиболее реальным и эффективным в настоящее время является предложенный в работе С. А. Юревича [471 комбинированный метод построения сборочных чертежей приспособлений. Сущность этого метода заключается в том, что формирование чертежа в подавляющем большинстве случаев выполняется из типовых изображений. Однако для некоторых конструктивных элементов, вид графики которых на чертеже невозможно предвидеть на этайе разработки алгоритмов, построение типовых изображений, формирующих проекции этих элементов, производится универсальным методом. Широкое применение комбинированного метода стимулируется стандартизацией узлов и деталей приспособлений. [c.327]

Контрольные приапособления аветофорного типа бесспорно получат более широкое распространение, когда можно будет получать готовые типовые блоки и узлы как самих приапособлений, так и элементов электричеаких схем. Это значительно облегчит проектирование, изготовление и эксплуатацию светофорных приспособлений. [c.100]

Под конструкторской унификацией понимается сокращение типов и типоразмеров элементов приспособлений близкого функционального назначения путем их универсализации, совмещения функций, создания типоразмерных рядов или модификаций на основе базовых (типовых) конструкций. Под совмещением функций в данном случае понимается добавление одного или двух дополнительных органов или деталей к узлу с целью расширения применения этого узла для комплекса работ, которые ранее выполнялись другими узлами. Унификация узлов предполагает сокращение типов и конструкций в результате создания единого универсального узла, применяемого во многих компоновках приспособлений и в различных пространственных положениях. Применение в приспособлениях нескольких одинаковых узлов упрощает сборку, регулирование и отладку, позволяет комплектовать приспособления готовыми узлами, допускает проведение ремонта путем замены изношенных узлов. Под унификацией деталей и заготовок понимается сокращение их номенклатуры, что позволяет комплектовать узлы и приспособления из ограниченного набора деталей и заготовок, осуществлять запуск их в производство крупными партиями, проводить работы по повышению качества их изготовления. Под унификацией материалов следует понимать максимальное сокращение, номенклатуры марок и сортамента применяемых материалов. Обилие этой номенкла- [c.23]

Проектирование новой оснастки. При невозможности применения ранее выполненных разработок, а также при совершенствовании методов обработки на базе применения новых технологических процессов, нового оборудования и т. п. выявляется необходимость проектирования и новой оснастки. В таких случаях требуется выполнить весь комплекс работ на всю номенклатуру деталей, предшествующий разработке рабочих чертежей (разработку типовой конструкции приспособления из агрегати-рованных узлов и их стандартизацию), либо же произвести компоновку нового приспособления из уже стандартизированных элементов. Иногда достаточно будет спроектировать всего лишь один новый узел, а остальные применить из уже спроектированных. Автоматизированное проектирование приспособления в этом слу-34 [c.34]

Такая заданная циклограмма, которая является типовой для автоматических линий с жесткой межагрегатной связью, реализуется посредством автсматической системы управления линией, которая при каждом рабочем цикле выдает большой комплекс команд всем циклически действующим агрегатам линии. Каждая команда формируется при наличии определенных инфсрмационных элементов, к числу которых относятся а) положение или состояние агрегатов линии, в том числе и того, для которого формируется команда б) наличие деталей на определенных позициях в) память о предыдущем состоянии некоторых узлов г) истечение определенного промежутка времени. Например, суммой признаков, необходимых для транспортирования деталей, может являться то, что все силовые узлы автоматической линии находятся в исходном положении и детали в приспособлениях рас-фиксированы и отжаты. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...