Профилирование фасонных режущих инструментов

Глава 5. Профилирование фасонных режущих инструментов [c.268]

В рассматриваемой постановке задача профилирования фасонного режущего инструмента сводится к разработке метода нахождения для заданного отсека поверхности Д детали такого отсека поверхности И инструмента, в пределах которого гарантированно обеспечивается выполнение условия (1) или, в обобщенном виде, условия ). [c.271]

Применение [R-отображения впервые дало возможность решать задачи профилирования фасонных режущих инструментов для обработки сложных поверхностей на многокоординатных станках с ЧПУ вместо обычно применяемого выбора инструмента из имеющейся его номенклатуры. [c.284]

Д = Д (Я , с учетом погрешностей профилирования фасонного режущего инструмента, т.е. когда фИ , [c.285]

Элементы теории огибающих в профилировании фасонных режущих инструментов [c.286]

Профилирование фасонных режущих инструментов представляет собой сложную инженерную проблему, сущность решения которой заключается в том, чтобы определить всю информацию о геометрии рабочих поверхностей режущего клина, необходимую для изготовления инструмента. [c.314]

Единственно правильной постановкой задачи профилирования фасонных режущих инструментов следует считать такую, при которой найденное решение позволяет однозначно ответить на все принципиальные вопросы формообразования рабочих поверхностей режущего клина инструмента. В таком аспекте сущность решения проблемы профилирования режущего инструмента сводится к нахождению полной геометрической информации о рабочих поверхностях режущего клина фасонного режущего инструмента и формы его режущей кромки, совпадающей с линией пересечения рабочих поверхностей режущего клина инструмента. [c.314]

Проблема профилирования фасонных режущих инструментов в такой постановке является наиболее полной и имеет законченную форму. Она включает в себя нахождение исходной инструментальной поверхности, образование передних и задних поверхностей зубьев инструмента и формообразование его рабочих поверхностей. В этом разделе ограничимся рассмотрением только первого этапа решения рассматриваемой проблемы, а именно определения формы и параметров исходной инструментальной поверхности профилируемого [c.314]

Схема (см. рис. 5.20) наглядно иллюстрирует связь основных задач профилирования фасонных режущих инструментов и формообразования поверхностей деталей. Очевидно, что эти задачи не изолированы одна от другой, они логически увязаны между собой. Наиболее общей из них является задача 1 профилирования [c.322]

Изложенные в первых четырех главах результаты исследований позволяют перейти к решению задачи про филирования фасонных режущих инструментов, чему посвящена пятая глава Профилирование фасонных режущих инструментов . В этой главе изложен принципиально новый обобщенный способ образования исходных инструментальных поверхностей фасонных режущих инструментов, основанный на -отображении обрабатываемой поверхности детали на исходную инструментальную поверхность профилируемого фасонного инструмента. Показано, что известные способы образования исходных инструментальных поверхностей [c.15]

Решение задачи профилирования фасонного режущего инструмента начинается с анализа имеющейся геометрической информации об обрабатываемой поверхности детали. При любом способе задания геометрическая информация о формообразуемой поверхности Д должна быть полной и должна допускать возможность представления ее в натуральной форме - через первые две основные квадратичные формы Фр и Ф2 <) (см. гл. 1). [c.315]

Исходя из геометрии заданной чертежом номинальной поверхности Д детали (19) и геометрии поверхности 77 выбранного инструмента (20) расчитываются параметры кинематики формообразования. Так находится позитивное решение задачи профилирования фасонного режущего инструмента и формообразования поверхности детали. [c.318]

Таким путем находится позитивное решение задачи профилирования фасонного режущего инструмента и формообразования поверхности детали при использования жестких принципиальных кинематических схем формообразования. Чтобы найденное решение было наивыгоднейшим (т.е. чтобы найти наивыгодней- [c.319]

Задачи профилирования фасонных режущих инструментов и формообразования поверхностей деталей в общем случае включают пять этапов аналитическое описание поверхности Д детали, синтез геометрии касания поверхностей Д м И, нахождение исходной инструментальной или производящей поверхности инструмента, определение кинематики формообразования К и фактически формообразованной поверх- [c.321]

Подсистема (III) профилирования фасонного режущего инструмента для обработки сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ функционирует по результатам расчетов, произведенных в подсистеме (I) по значениям гауссовых коэффициентов Е , Е , и L , М , поверхности Д. В случаях, когда имеется возможность для заданной детали спроектировать, изготовить, перетачивать и контролировать специальный фасонный режущий инструмент, принимается (17) решение о его профилировании и [c.514]

Радзевич С.П., (1987е), Профилирование фасонных режущих инструментов для многокоординатной обработки сложных поверхностей на станках с ЧПУ . - В кн. Прогрессивные конструкции режущего инструмента для ГПС и роботизированных комплексов. Материалы семинара. - М. МДНТП, с.53-57. [c.569]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...