Сварка высокопроизводительными покрытыми электродами

В зарубежной практике находят широкое применение высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии. В основном они применяются для сварки угловых швов в нижнем положении на металле различной толщины. Сварные швы имеют плавные переходы к основному металлу, разбрызгивание незначительно. Производительность при сварке некоторыми марками электродов соизмерима с производительностью механизированной сварки (до 13 кг/ч). [c.104]

Одним из эффективных способов повышения производительности сварки покрытыми электродами и наиболее простым для внедрения в производство является сварка высокопроизводительными электродами. Высокая производительность достигается введением в покрытие электрода железного порошка. Введение 5—20 % по- [c.203]

Сварка высокопроизводительными электродами с высоким коэффициентом наплавки. Такие электроды АНО-1 и ОЗС-З) выпускаются промышленностью с рутиловыми покрытиями с введением в покрытие железного порошка. Они дают коэффициент наплавки 15—18 г/а-ч. Производительность этих электродов в 1,5—2 раза больше, чем электродов ОММ-5. Сварку выполняют только в нижнем положении. Указанные электроды нашли широкое применение в ряде отраслей промышленности. [c.79]

СВАРКА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ — ручная сварка металлическим электродом, при которой в качестве присадочного металла используется не только металл самого плавящегося электрода, но и железный порошок, преднамеренно вводимый в покрытие. С. в. э. позволяет значительно повысить производительность труда. [c.132]

Существует много методов повышения производительности ручной сварки покрытыми электродами. Наиболее эффективным из них является введение в состав покрытия железного порошка, что приводит к повышению коэффициента наплавки до 18 г/А-ч и позволяет значительно повысить производительность процесса по сравнению со сваркой обычными электродами. В этом случае в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и металл, вводимый в состав покрытия в виде железного порошка. Электроды данного типа получили название высокопроизводительных. Коэффициент потерь для них имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается и металл, перешедший из покрытия. [c.105]

В отечественном обозначении электродов этот коэффициент перехода металла стержня в шов также имеется, но в завуалированном виде. Так, по ГОСТ 9466-75 при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению покрытия добавляют букву Ж . Введенный в состав покрытия железный порошок улучшает технологические свойства электродов облегчает повторное зажигание дуги, увеличивает коэффициент перехода металла стержня в шов и наплавленный металл, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур. Наличие буквы Ж в отечественном обозначении электродов свидетельствует о том, что данная марка является высокопроизводительной и обеспечивает повышенный коэффициент перехода металла стержня в сварной шов и наплавленный металл. [c.110]

Покрытия высокопроизводительных электродов могут быть рудно-кислого, фтористо-кальциевого или рутилового типа. Высокопроизводительные электроды рекомендуется применять для сварки ответственных конст рук-ций из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, работающих при статических и знакопеременных на-Г(рузках. Необходимо использовать источники питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.165]

Масса металла, наплавленного ручной сваркой Рр, определяется из фактического расхода электродов и присадочного металла, при этом масса наплавленного металла для ручной дуговой сварки принимается в размере 50% массы израсходованных электродов, а в случае использования высокопроизводительных электродов с железным порошком в покрытии — 60%. Для ручной газовой сварки масса наплавленного металла берется из расчета 93% массы израсходованной сварочной проволоки. [c.716]

Электроды ОЗС-3 высокопроизводительные, с большим количеством железного порошка в покрытии, предназначены для сварки протяженных швов в нижнем положении в конструкциях из малоуглеродистых и в отдельных случаях низколегированных сталей. Сварку рекомендуется производить на переменном токе большой величины (450 а при диаметре электрода 6 мм). Механические свойства металла, наплавленного указанными электродами, отвечают требованиям ГОСТа 9467-60 для типа Э-46. [c.32]

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют преимущественно электроды с рудно-кислым, рутиловым, органическим и фтористо-кальциевым покрытиями. Наибольшее распространение в нашей стране получили электроды с рутиловым покрытием. Доля электродов с рутиловым покрытием в настоящее время составляет около 70% общего выпуска электродов. Для сварки особо ответственных конструкций применяют главным образом электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Доля отечественных электродов с органическим покрытием невелика. Эти электроды применяют главным образом при строительстве магистральных трубопроводов. Все более широкое распространение получают высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии на рутиловой и фтористо-кальциевой шлакообразующей основе. [c.320]

МОЩНОСТЬ столба дуги, роль которого в плавлении тонкопокрытых электродов невелика, оказывает существенное влияние на скорость плавления и на производительность электродов с железным порошком в покрытии и большим коэффициентом массы покрытия. Коэффициент наплавки высокопроизводительных электродов с железным порошком составляет в зависимости от диаметра стержня, режима сварки и коэффициента массы покрытия 12— 20 г/А-ч. В электродах некоторых марок масса наплавленного металла в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. [c.332]

В середине тридцатых годов ручные сварщики, перейдя на форсированные режимы работы (большие токи, электроды большого диаметра), оставили далеко позади производительность, достигнутую на дуговых автоматах. Чтобы добиться резкого повышения производительности сварочных работ, необходимо было внести качественные изменения в процесс дуговой электросварки, т. е. отказаться от нанесения электродного покрытия на сварочную про волоку и применять сыпучие покрытия — флюсы, насыпаемые непосредственно на свариваемые кромки. При этом представилось возможным увеличить сварочный ток в десятки раз без потерь металла на разбрызгивание и угар без ущерба для правильного формирования шва. Вследствие этого производительность дуговой сварки возросла во много раз, причем с увеличением толщины металла эффективность сварки значительно повысилась. Применение флюса подняло технику сварки на новую ступень, сделало ее современным высокопроизводительным технологическим процессом. [c.3]

Сварка высокопроизводительными электродами. Такая сварка наиболее проста и доступна для внедрения высокопроизводительных способов ручной электродуговой сварки. В этом случае применяются обычные электроды, имеющие в покрытии железный порошок, присутствие которого в покрытии от 5 до 20% при нормальном коэффициенте веса покрытия 30—40% улучшает характер пере- носа металла, формирование шва и устойчивость горения дуги, уменьшает потери металла от угара и разбрызгивания. Железный порошок в количестве 50—60% массы покрытия при одном и том же диаметре электродного сте ржня резко увеличивает производительность сварки. Коэффициент веса покрытия у таких электродов составляет 140—180%, покрытие наносится толстым слоем, [c.164]

В НИИМонтажснецстрое разработаны высокопроизводительные электроды ЗС-200 и МС-200 с железным порошком в покрытии. Электроды марки ЗС-200 предназначены для сварки в заводских, а МС-200 — в монтажных условиях. Механические свойства металла шва, наплавленного этими электродами, приведены в табл. 101. Наплавленный металл пмеет следующий химический состав (в %) 0,08-0,11С 0,54-0,68Ми 0,09-0,1231 0,023-0,0283 0,016—0,021Р. Коэффициент наплавки для ЗС-200— 16—18 г/а-ч II для МС-200—14—16 г/а-ч. Переход металла в шов составляет для ЗС-200 155%п для МС-200 140%. [c.317]

Сварка высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии. Эффективным способом повышения производительности сварки является применение электродов с повышенным коэффициентом наплавки. Для повышения выхода наплавленного металла в покрытия некоторых марок электродов добавляют в большом количестве железный порошок. При сварке этими электродами в формировании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но также и железный порошок, входящий в состав электродного докрытия. Такие электроды составляют группу высокопроиззо-. дит ельных электродов (ВП-электроды). Коэффициент наплавки [c.154]

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД— электрод для дуговой сварки, в покрытии которого содержится железны1( порошок. [c.28]

Для сварки высокопроизводительными электродами зачастую необходимы источники питания с повышенным напряжением холостого хода. На рис. 7-27 приведена зависимость напряжения дуги от силы тока при сварке высокопроизводительными электродами и обычными электродами с рудно-кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения высокопроизводительные электроды чаще всего соответствуют типу Э42—Э50 (рутиловая или рудно-кислая шлакообразующая основа) и Э50А (фтористо-кальциевая шлакообразующая основа). Их рекомендуется применять для сварки в заводских условиях [c.332]

Ручная дуговая сварка металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей выполняется электродами типа Э46 (марки МР-3, АНО-3 и АНО-4) с рутиловым покрытием, а также типов Э42А и Э50Л (марки УСНИ-13/45 и УСНИ-13/55) с фтористо-кальциевым покрытием. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз рекомендуются электроды АНО-9 (тип Э50А). [c.235]

Суш ественную роль в увеличении производительности процесса играет и более высокая мощность сварочной дуги. Плавление высокопроизводительных электродов сопровождается образованием на торце электрода глубокой втулочки из неоплавившегося покрытия, которая, экранируя столб дуги, увеличивает его мощность и длину. Коэффициент покрытия у таких электродов составляет 140—180 %, а масса наплавленного металла у электродов некоторых марок в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. Коэффициент потерь у высокопроизводительных электродов имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается также и металл, перешедший из покрытия. Для обычных электродов большинства марок коэффициент наплавки равен 7,2— 10 г/А-ч, а для высокопроизводительных электродов в зависимости от диаметра электродного стержня, режима сварки и коэффициента веса покрытия—12—20 г/А-ч. Высокопроизводительные электроды рекомендуются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в нижнем положении. Сварку выполняют на переменном и постоянном токе прямой полярности, с использованием источников питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.204]

Электроды ОЗС-3. Высокую производительность и хорошие сварочно технологические свойства (легкая отделимость шлака, небольшое разбрызгивание, хорошее формирование шва) обеспечивают электроды рутилово-кислого типа маркп ОЗС-3, разработанные Опытным сварочным заводом. По сравнению с известными электродами рудно-кислого типа электроды ОЗС-3 отличаются большой скоростью сварки, высоким коэффициентом нап.лавкп (16—18 г/а-ч), высоким переходом металла электрода в шов (150—180%). Однако по сравнению с другими высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии они требуют большего напряжения холостого хода трансформатора. Химический состав наплавленного металла, % 0,08—0,13С 0,5 — 0,8Мп 0,1-0,381 < 0,04Р и < 0,048. [c.318]

Широкое применение находят высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии и электроды для сварки с глубоким проваром (АНО-5 и др.). Данные о составе и свойствах электродов этих типов приведены в 7-3. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз используют электроды АНО-9 (тип Э50АФ). Сварку ведут методом опи-рания, ток переменной или постоянной обратной полярности. Электроды с таким покрытием пригодны также и для сваркн в других пространственных положениях (табл. 9-7). [c.472]

Наиболее эффективны электроды с железным порошком в покрытии это повышает коэффищ1ент наплавки до 18 г А ч по сравнению с коэффициентом наплавки 8-10 г/А-ч для обычных электродов. При сварке этими электродами в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и железный порошок, введенный в состав покрытия. Эти электроды называются высокопроизводительными. [c.173]

При сварке металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей применяют электроды Э46 (МР-3, АНО-3, АНО-4) с рутиловым покрытием и электроды Э42А и Э50А с фтористо-кальциевым покрытием марок УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз рекомендуют электроды АНО-9 (Э50А). Для сварки металла толщиной до 5 мм, а также корневых швов при многослойной сварке применяют электроды диаметром не более 3 мм, при толщине металла до 10 мм и более — электроды диаметром соответственно 4 и 5 мм. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...