Сварка покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами [c.222]

В целях максимального ограничения роста зерен при сварке предпочтительны методы с сосредоточенными источниками теплоты (например, дуговая сварка предпочтительней газовой) и малой погонной энергией. Наиболее распространены ручная дуговая сварка покрытыми электродами и механизированная и углекислом газе и под флюсом. Для малых толп ,ин иногда применяют аргонодуговую сварку неплавящимся электродом. [c.274]

Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов. [c.193]

В углекислом газе сваривают конструкции из углеродистой и низколегированной сталей (газо- и нефтепроводы, корпуса судов и т. д.). Преимущество полуавтоматической сварки в СОа с точки зрения ее стоимости и производительности часто приводит к замене ею ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.198]

При ручной дуговой сварке покрытым электродом доля основного металла в шве составляет 0,15—0,40 — при наплавке валиков, 0,25—0,50 — при сварке корневых швов, 0,25—0,60 — при сварке под флюсом. [c.25]

Преимуществами сварки в защитных газах являются высокая производительность (приблизительно в 2,5 раза выше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами) простота механизации и автоматизации [c.79]

Полуавтоматическую сварку выполняют обычно на меньших силах тока, чем автоматическую. Сварку можно выполнять в различных пространственных положениях с применением приемов удержания сварочной ванны. Техника сварки металла толщиной >2 мм при полуавтоматической сварке аналогична технике при ручной дуговой сварке покрытыми электродами. [c.86]

Виды сварки высоколегированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, механизированную и ручную в защитных газах, сварку под флюсом, электрошлаковую, лучевые виды сварки, контактную и ряд других. [c.127]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на пониженных по сравнению со сваркой углеродистых сталей токах [/<.в=(15- 35) iэ], на постоянном токе обратной полярности, ниточными валиками без поперечных колебаний, короткой дугой. Используют электроды с основным покрытием со стержнем из про- [c.127]

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /<.в=(50ч-60) э, где — диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б<10 мм ис,н,=150-6 л/ч, для 6>Ю мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [c.137]

Наиболее вредной является сварка покрытыми электродами, при автоматических методах сварки количество вредных выделений значительно меньше. [c.156]

Взаимодействие металла сварочной ванны с электролитом, который представляет собой расплавленный шлак, особенно проявляется при сварке под слоем флюса, электрошлаковом процессе и при сварке-покрытыми электродами. [c.294]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.389]

Процесс сварки покрытыми электродами представлен на рис. 10.15. Электрический дуговой разряд возникает при ка- V сании изделия и горит между электродом [c.394]

Рис. 10.15. Схема дуговой сварки покрытым электродом

Легирование металла шва при ручной сварке покрытыми электродами. Металл шва образуется из основного металла, электродной проволоки и покрытия, легирование осуш,ествляется следующим образом [c.396]

Сварка покрытыми электродами Сварка под флюсом Сварка в защитных газах Сварка порошковой проволокой [c.219]

Электроды для ручной дуговой сварки. Покрытия электродов получили наименование по их основным компонентам. По ГОСТу 9467—60 типы покрытия обозначаются рудно-кислое Р, фтористо-кальциевое Ф, рутиловое Т и органическое О. [c.143]

Наплавленный металл. Толщина основного металла 12 мм. Схема располол<ения образцов представлена на рис. 5.3, а. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. Образец должен располагаться выше пунктирной линии q — не менее пяти слоев. [c.481]

Наплавленный металл. Наплавка производится на ребро пластины толщиной 20 мм. Длина пластины не менее 80 мм. Для удержания металла устанавливаются медные планки А. Схема расположения образцов см. рис. 5.3, б. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. Образец должен располагаться выше пунктирной линии q не менее пяти слоев, но не менее 10 мм. [c.481]

Наплавленный металл. Наплавка ведется в медную форму. Элементы формы могут охлаждаться водой. Схема расположения образцов см. рис. 5.3, в. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. Число слоев q не менее шести. Образец располагается вдоль направления сварки. [c.481]

Металл стыкового многопроходного шва. Толщина основного металла 12 мм. Схема расположения образцов см. рис. 5.3,5. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. [c.482]

Наплавленный металл. Ширина пластины, на которую производят наплавку, не менее 80 мм. Толщина основного металла 5 12. Схема расположения образцов приведена на рис. 5.7, а. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. Величина q не менее пяти слоев. Образец должен располагаться выше пунктирной линии. [c.487]

Металл стыковых многопроходных швов. Перед сваркой производят наплавку кромок не менее чем в три слоя. Для наплавки применяют испытываемые материалы. Толщина основного металла 5 12 мм. Схема расположения образцов см. рис. 5.7, в. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка, С 1,5 мм, [c.487]

Химический состав сварочной ванны в первую очередь определяется составом электродной проволоки и основного металла в зависимости от доли его участия в шве. Доля участия основного металла определяется способом и режимом сварки и может изменяться от 0,15 до 0,6 для ручной сварки покрытыми электродами и автоматической под флюсом соответственно. Конечный состав шва устанавливается [c.227]

РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111) [c.19]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки штучными электродами такие же, ] ак и для сварки углеродистых сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264—69. Для сварки низколегированных сталей повышенной прочности выбирают электроды типов Э50А—Э85 и др, по ГОСТ 9467—75 Д.Т1Я низколегированных теплоустойчивых сталей — электроды типов Э-М—Э-Х5МФ, в зависимости от состава и свойств свариваемой стали. [c.250]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами низкоуглеродистых сталей выполняют электродами типа Э38 (для неответственных конструкций), Э42, Э42А, Э46 с кислыми, рутиловыми, целлюлозными и основными покрытиями марок СМ-5, АНО-2, ОЗС-3, МР-3, ВСЦ-1, УОНИ-13/45 и др. Низколегированные низкоуглеродистые стали сваривают электродами типов Э42А, Э50А, Э50 с основным покрытием марок УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55 и др. [c.122]

По оценкам экспертов, для легированных сталей 1едует ожидать резкого снижения объема использова-ая сварки покрытым электродом и сварки под флюсом повышения объема внедрения сварки в защитных 1зах (рис. 35, б), а также внедрения электрошлаковой электрогазовой сварки и незначительного использова-ия сварки порошковой проволокой и плазменной [c.225]

Данные, полученные при оценке тенденций потре( ления сварочных материалов, хорошо согласуются с р( зу ьтатами опроса экспертов при выборе перспективны способов сварки. Например, учитывая внедрение в мг шиностроение сталей повышенной прочности и увелг чение объема применения различных сплавов, сварк в среде защитных газов и главным образом инертных безусловно, будет применяться в более широких обт емах по сравнению с существующим уровнем и в ряд случаев вытеснит ручную сварку покрытым электродо и под флюсом. Поэтому вполне закономерно, что боль щинство экспертов высказалось за увеличение потреб ления защитных газов и, особенно, инертных. [c.226]

Металл стыкового многопроходного шва с предварительной наплавкой кролюк и подкладки не менее чем в три слоя. Для наплавки применяют испытываемые материалы. Ширина подкладки 30 мм. Толщина основного металла 20 мм. Схема расположения образцов см. рис. 5.3,ж. Зазор между стыкуемыми кромками 16 мм. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин и на подкладку. [c.483]

В перечне данных по сварке кoн тpyкций [3] упомянуто 45 сварочных процессов. Применительно к сварке суперсплавов наиболее распространенные процессы приведены на рис. 18.1 это электродуговая сварка покрытым электродом, электродуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, электродуговая сварка расходуемым электродом в среде защитного газа, контактная и электроннолучевая сварка. За общей и более подробной информацией об этих процессах лучше всего обратиться к справочникам по сварке суперсплавов [4-8]. [c.261]

Условные обозначения. РДС - ручная дуговая сварка покрытыми электродами СО2 - сварка дуговая в атмосфере углекислого газа (аргона) АДСФ - автоматическая дуговая сварка под флюсом [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...