Сварка стали покрытыми электродами

Сварка стали покрытыми электродами [c.168]

Намечается тенденция уменьшения объема внедрения ручной сварки углеродистых сталей покрытым электродом и сварки под флюсом сплошной проволокой за счет увеличения объема сварки в защитных газах и 224 [c.224]

Особенности сварки жаропрочных и коррозионно-стойких аусте-нитных сталей рассмотрены в гл. 8. При ручной дуговой сварке этих сталей покрытыми электродами прежде всего необходимо обеспечить требуемый химический состав металла шва. Для этого с целью уменьшения угара легирующих элементов применяют электроды с фтористо-кальциевым (основным) покрытием. Сварку ведут корот- [c.126]

Ремонт чугунных деталей сваркой. Такие дефекты, как трещины в блоках цилиндров двигателя, небольшие обломы, можно отремонтировать в условиях гаража сваркой в холодном состоянии. При холодной сварке применяют покрытые электроды со стержнями из цветных металлов, сплавов и стали. Данные по некоторым электродам приведены в табл. 116. [c.225]

Ориентировочные режимы дуговой сварки заготовок из среднеуглеродистых сталей покрытыми электродами [c.253]

При ручной сварке тех же сталей покрытыми электродами диаметром 5 мм сила тока равна 200 — 220 А. [c.146]

Технология сварки среднеуглеродистых сталей в углекислом газе, как и сварка их покрытыми электродами и под флюсом, [c.492]

Технология сварки покрытыми электродами. Технология сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей покрытыми электродами мало отличается от технологии сварки низкоуглеродистых сталей. Характер подготовки кромок, режимы сварки, порядок наложения швов практически одинаковы. Прихватки при сборке необходимо вьшолнять теми же электродами, что и при сварке основного шва, и накладывать только в местах, где располагается шов. [c.521]

Режимы дуговой сварки среднелегированных сталей покрытыми электродами подбирают в зависимости от типа стержня. При ферритном стержне они не отличаются от режимов, применяемых при сварке низкоуглеродистых сталей, при аустенитном — от режимов сварки аустенитных сталей. [c.553]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей покрытыми электродами диаметром 3—6 мм коэффициент К равен 40-Г-60 а/м.ч. [c.76]

Среди методов, применяемых для сварки изделий из мартенситных сталей, наиболее распространена ручная дуговая сварка (РДС) покрытыми электродами, обеспечивающими получение сварных швов, по химическому [c.69]

Предварительное сжатие деталей и подогрев небольшим током облегчают сварку стали, покрытой окалиной (при подогреве окалина разрушается, не вызывая значительного перегрева контактной поверхности электродов, что уменьшает их износ большое предварительное давление электродов облегчает механическое разрушение пленки окалины и создание необходимого для протекания тока электрического контакта). В машинах низкой частоты обычно применяется увеличенное ковочное давление и возможна последующая термическая обработка сваренной точки, желательная при сварке низколегированных сталей. При этом полный цикл сварки имеет вид, показанный на фиг. 103. [c.145]

Сварку теплоустойчивых сталей покрытыми электродами производят на тех же режимах, что и сварку низколегированных конструкционных сталей. При сварке необходимо полностью проваривать корень шва, для чего первый слой выполняют электродом диаметром 2-3 мм. Большая часть электродов требует сварки на постоянном токе обратной полярности. [c.147]

Сварку теплоустойчивых сталей покрытыми электродами производят на тех же режимах, что и сварку низколегированных конструкционных сталей. При сварке необходимо полностью проваривать корень шва, для чего первый слой выполняют электродом диаметром 2— [c.119]

У11.5. Сварка жаропрочных сталей покрытыми электродами [c.443]

В углекислом газе сваривают конструкции из углеродистой и низколегированной сталей (газо- и нефтепроводы, корпуса судов и т. д.). Преимущество полуавтоматической сварки в СОа с точки зрения ее стоимости и производительности часто приводит к замене ею ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.198]

Виды сварки высоколегированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, механизированную и ручную в защитных газах, сварку под флюсом, электрошлаковую, лучевые виды сварки, контактную и ряд других. [c.127]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на пониженных по сравнению со сваркой углеродистых сталей токах [/<.в=(15- 35) iэ], на постоянном токе обратной полярности, ниточными валиками без поперечных колебаний, короткой дугой. Используют электроды с основным покрытием со стержнем из про- [c.127]

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /<.в=(50ч-60) э, где — диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б<10 мм ис,н,=150-6 л/ч, для 6>Ю мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [c.137]

Замена ручной сварки механизированной и автоматизированной позволяет резко сократить основное время сварки. Например, при сварке стали толщиной 10—12 мм в нижнем положении вручную покрытым электродом можно сварить около 1 погонного метра в час, а при автоматической сварке под флюсом труб такой же толщины достигнута скорость сварки 320 м/ч. На сварку неповоротного стыка трубы диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15—17 мм при ручной дуговой сварке затрачивается 8—10 человеко-часов. Сборочно-сварочный комплекс Север , разработанный институтом электросварки им. Е. О. Патона, производит сборку и сварку (контактная стыковая сварка) за 2,5 мин. [c.139]

Плиты основного металла и присадочная проволока были изготовлены как в промышленных, так и в лабораторных условиях [2—7]. Результаты химического анализа состава исследованных материалов приведены в табл. 1, в этой же таблице приведены результаты анализа состава материала сварного шва сварных соединений стали Pyromet 538, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа и дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, и стали А-286, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Все сварные швы выполнялись вручную в нижнем (горизонтальном) положении одним и тем же квалифицированным сварщиком в лабораторных условиях. Номинальная толщина сварных образцов составляла 15— 20, ширина 150 и длина 400 мм. Кромки сварных соединений имели двустороннюю V-образную разделку с углом 60°. Подробности технологии сварки изложены в работах [2, 5]. [c.236]

Рис. I. Микропористость, локализованная но линии сплавления в сварном соединении стали Pyromet 538, изготовленном дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом (сканирующий электронный микроскоп. Х380)

Для образоваипя качественного сварного соединения и наплавочного слоя в зависимости от химического состава свариваемых пли защищаемых iie-таллов сварочные и наплавочные стали и сплавы должны иметь оиределенпый химический состав. При этом учитывается вид сварки (или наплавки). При сварке (наплавке) покрытыми электродами, сварке под слоем флюса и элек-трошлаковой сварке состав флюсов должен способствовать образованию высококачественного шва и наплавленного металла при сварке в среде инертных газов необходимо в состав сварочной проволоки ввести соответствующие элементы. [c.62]

Однако даже при получении швов, подобных по составу основному металлу, необходимо учитывать, что часть наиболее важных свойств сварных соединений может быть получена, когда металл шва по составу несколько отличается от свариваемой стали, например имеет меньшую концентрацию углерода, содержит некоторое количество титана и т.д. В связи с тем, что такое регулирование состава металла шва легче обеспечивается при дуговой сварке, этот способ сварки наиболее распространен при изготовлении и ремонте изделий из высокохромистых сталей. Большинство сварочных работ с этими сталями выполняют ручной дуговой сваркой стальными покрытыми электродами. Наряду с этим используют дуговую сварку плавящимся электродом в углекислом газе, в инертных газах (аргоне, аргоногелиевых смесях) и сварку под спещ1альными флюсами. [c.328]

Для стали 08X13 применяют различные способы сварки ручная покрытыми электродами и в защитных газах, автоматическая под флюсом. [c.338]

Размеры зоны термического влияния зависят от способа и технологии сварки и рода свариваемого металла. Так, при ручной дуговой сварке стали тонкообмазанными электродами (обмазку применяют в виде покрытия для защиты сварного шва от воздействия внешней среды) и при автоматической сварке стали под слоем флюса размеры зоны термического влияния минимальны (2—2,5 мм) при сварке электродами с толстой обмазкой протяженность этой зоны равна 4— 10 мм, а при газовой сварке —20—25 мм. [c.302]

Основные сведения об электродах для сварки наиболее широко нрименяе-.мых коррозионностойких аустепнтных сталей приведены в табл. 14—16 и в работе [99]. Сварку коррозионностойких аустенитных сталей покрытыми электродами выполняют на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). Электроды с рутиловым иокрытием могут быть использованы и для сварки на нервлменном токе. [c.127]

При сварке алюминия покрытыми электродами и по слою флюса, при плазменной, воздушно-дуговой и кислородно-флюсовой резке нержавеющих сталей выделяется большое количество дыма и вредных аэрозолей. Особенно опасны аэрозоли бериллия, цинка, марганца. Если указанные работы выполняются внутри помещений, должна быть устроена мощная вентиляция с нижним или боковым отсосом газов от рабочего места. При работе внутри резервуаров вентиляция должна быть обязательно приточновытяжной, так как разбавление воздуха даже инертными газами [c.201]

Защита расплавленного металла при помощи электродных покрытий или флюса обеспечивает получение высококачественного сварного шва с небольшим содержанием кислорода и азота. При сварке низкоуглеродистой стали покрытыми электродами (УОНИ-13/45) содержание в шве кислорода составляет 0,02—0,03% азота 0,02— 0,05%. При автоматической сварке под флюсом марки ОСЦ-45 кислорода содержится в шва 0,03—0,05% и азога 0,002—0,003% (в случае применения стекловидного флюса). [c.32]

Па базе покрытий основного типа (Б) обычно составляют колгнозиции покрытий электродов для сварки ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, сред- [c.108]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки штучными электродами такие же, ] ак и для сварки углеродистых сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264—69. Для сварки низколегированных сталей повышенной прочности выбирают электроды типов Э50А—Э85 и др, по ГОСТ 9467—75 Д.Т1Я низколегированных теплоустойчивых сталей — электроды типов Э-М—Э-Х5МФ, в зависимости от состава и свойств свариваемой стали. [c.250]

Кислые покрытия имеют шлаковую основу, состоящую из руд железа и марганца (FejOg, МпО), полевого шпата (SiOa), ферромарганца (FeMn) и других компонентов. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами позволяют вести сварку во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Возможна сварка металла с ржавыми кромками и окалиной. Применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Металл шва по составу соответствует кипящей стали Однако электроды токсичны в связи с выделением соединений марганца, поэтому применение их сокращается. [c.192]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами низкоуглеродистых сталей выполняют электродами типа Э38 (для неответственных конструкций), Э42, Э42А, Э46 с кислыми, рутиловыми, целлюлозными и основными покрытиями марок СМ-5, АНО-2, ОЗС-3, МР-3, ВСЦ-1, УОНИ-13/45 и др. Низколегированные низкоуглеродистые стали сваривают электродами типов Э42А, Э50А, Э50 с основным покрытием марок УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55 и др. [c.122]

Основной способ сварки — ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э-МХ (для хромомолибденовых сталей) и Э-ХМФ (для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...