Производство покрытых электродов

Производство покрытых электродов [37] [c.299]

Процесс производства покрытых электродов можно разбить на следующие основные опера- ции а) приёмка и хранение материалов б) под- готовка электродных стержней в) обработка компонентов покрытия г) составление и смешивание замеса д) нанесение покрытия е) сушка и прокалка покрытых электродов ж) зачистка концов и сортировка з) приёмка готовых электродов. [c.299]

Для производства покрытых электродов применяется проволока сталь-. ная сварочная по ГОСТ 2246-54. [c.181]

Для производства покрытых электродов применяется проволока по ГОСТ 2246-43. [c.518]

Производство покрытых электродов состоит из следующих операций 1) очистка проволоки 2) рубка и рихтовка 3) приготовление обмазки 4) нанесение покрытия 5) просушивание и прокаливание обмазки при. температуре 120—200° С в течение [c.256]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

За годы семилетки значительно выросла материально-техническая база самого сварочного производства выпуск сварочного оборудования увеличился в 5 раз, вспомогательного — в 4 раза, оборудования и аппаратуры для газо-пламенной обработки металлов — почти в 2 раза (причем повысился технический уровень этого оборудования и аппаратуры, улучшилось их качество и надежность в работе), выпуск сварочных проволок — в 1,7 раза, покрытых электродов и сварочных флюсов в 2—2,5 раза. [c.134]

В производстве металлоконструкций ручная дуговая сварка покрытыми электродами используется чаще других способов сварки. Это обусловлено ее очевидными преимуществами достаточно высокими свойствами сварных соединений, возможностью применения в труднодоступных местах, простотой и надежностью оборудования, широким выбором типов сварочных электродов и, следовательно, большим диапазоном технологических возможностей [c.109]

Для сварки низколегированных, особенно теплоустойчивых, сталей рекомендуется сварка в защитных газах (сварка в углекислом газе, аргоне, аргоне с добавкой углекислого газа). Для повышения производительности сварки и улучшения свойств сварного соединения применяют порошковые проволоки. При единичном производстве, сварке коротких швов и т. п. широко применяется ручная сварка покрытыми электродами. [c.509]

Поручить тт. Микояну и Вознесенскому пересмотреть дальнейшую программу производства Московского электродного завода в связи с переводом цеха графитации с 15 октября 1945 г. на производство высококачественных электродов и определить источники покрытия нужд народного хозяйства в графитированных электродах. [c.19]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Ручную сварку покрытыми электродами используют в мелкосерийном производстве, при заварке дефектов в [c.130]

К прихватке и ручной сварке покрытыми электродами стыков трубопроводов I—IV категорий допускают сварщиков, выдержавших теоретические и практические испытания в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение на право производства сварочных работ. К прихватке и сварке стыков [c.160]

Одним из эффективных способов повышения производительности сварки покрытыми электродами и наиболее простым для внедрения в производство является сварка высокопроизводительными электродами. Высокая производительность достигается введением в покрытие электрода железного порошка. Введение 5—20 % по- [c.203]

Технология производства покрытых металлических электродов [c.234]

Процесс производства покрытия металлических электродов состоит из следующих основных операций 1) подготовки сварочной проволоки 2) высушивания сыпучих и кусковых материалов 3) обжига компонентов покрытий с целью снижения содержания серы 4) закалки ферросплавов для более легкого дробления 5) крупного и среднего дробления кусковых материалов 6) тонкого измельчения и просева молотых компонентов 7) пассивирования ферросплавов 8) изготовления покрытия и нанесения его на электродные стержни 9) воздушной сушки и прокалки покрытых электродов 10) заточки концов, сортировки и упаковки электродов И) хранения электродов. [c.234]

Большое значение для получения сварных соединений хорошего качества имеет правильная подготовка сварочных материалов перед их выдачей непосредственно в производство. Технология подготовки сварочных материалов зависит от их вида. Электроды АНП-2 должны подвергаться прокалке при 400...420° С в течение 2 ч. Для предотвращения осыпания покрытий электроды укладывают в печь при температуре не выше 150° С. После прокалки электроды должны остыть с печью до температуры 100... 150° С. Электроды УОНИ-13/45 требуют прокалки не менее 1 ч при температуре [c.32]

Ерохин А. А., О расчете покрытий электродов для дуговой сварки, Сварочное производство Л" , 1959. [c.25]

Внешний вид электродов должен удовлетворять требованиям стандарта, где указывается, что покрытие электрода должно быть прочным, плотным, без пор, трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов. Электроды с отсыревшим покрытием в производство не допускаются. [c.470]

Сварочное производство является существенным потребителем электрической энергии. Правильная организация электросварочных работ, повышение квалификации сварщиков, обучение их методам экономии электроэнергии — важные факторы экономики сварочного производства. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами затраты на электроэнергию составляют до 15% стоимости сварочных работ. [c.19]

Строительные металлоконструкции делятся на листовые, решетчатые и балочные. Они изготовляются на специализированных заводах и монтажных площадках при широком использовании. механизированных способов сварки и средств механизации при выполнении вспомогательных операций. При мелкосерийном и единичном производстве экономически оправдано применение ручной сварки покрытыми электродами. На строительно-монтажной площадке при возведении сооружений, при установке конструкций в проектное положение преобладает ручная сварка. В производстве сварных металлоконструкций применяются листовой, полосовой и. профильный прокат, тонкостенные гнутые и штампованные элементы. [c.130]

Сварка на переменном токе электродами без покрытия практически невозможна, так как дуга не возбуждается. При наличии покрытия электрическая дуга (независимо от рода тока) возбуждается легко и горит спокойно. На производстве, как правило, применяют покрытые электроды. [c.48]

Изготовление сухой шихты. Процесс изготовления сухой шихты заключается в весовой дозировке компонентов, входящих в состав покрытия электродов, и их перемешивании. В зависимости от объема производства взвешивание компонентов производится или вручную на обычных весах, или на автоматических весах. Точность взвешивания должна обеспечивать получение продукции стабильного качества. [c.124]

Необходимо стремиться к тому, чтобы ручная дуговая сварка покрытыми электродами применялась бы в ограниченном количестве лишь в тех случаях, когда невозможно или экономически невыгодно применение механизированных способов сварки. Конструкция и технология должны создавать возможность производства сварочных работ предпочтительно в нижнем положении. Нижнее положение открывает больше возможностей для механизации сварочных работ с применением полуавтоматических способов. [c.273]

Как показал опыт производства электродов КТИ-5 на Невском машиностроительном заводе имени В. И. Ленина, по приведенным расчетным составам покрытия электроды этой марки обеспечивали необходимое качество при различных плавочных составах электродной проволоки. [c.81]

Потапов Н. Н. Восстановление титана и алюминия из шлака при сварке покрытыми электродами.— Сварочное производство, 1975, № 8. [c.167]

Кафедрой сварочного производства Уральского политехнического института были рекомендованы два типа покрытий электродов для наплавки прессового инструмента [c.121]

Нанесение покрытий на электроды осуществляется двумя способами 1) окунанием и 2) под давлением. Наиболее совершенным методом является нанесение покрытия под давлением на специальных электродных прессах. В советской практике, особенно в процессе производства покрытых электродов, ещё широко применяется метод нанесе ния покрытия окунанием (индивидуальный или рамочный). Качество покрытых электродов при нанесении покрытия окунанием в значительной мере зависит от квалификации обмазчика и составителей жидкого замеса. На качество влияют длительность окунания, наклон электрода, прямолинейность стержней и степень однородности жидкой массы по высоте сосуда, в котором производится окунание. При этом методе средняя производительность одного рабочего может составлять при индивидуальном окунании 25—40 кг/час, при рамочном—40— 60 кг час и при совмещении рамочного окунания обмазки и конвейерной сушки—50—70 Kzjna . [c.303]

Для производства покрытий сварочных электродов, порошковой проволоки, плавленых и керамических сварочных флюсов выпускается (ГОСТ 4421—73) плавикошпатовый концентрат следующих видов флюоритовый кусковый сварочный (ФКС), флюоритовый гравитационный сварочный (ФГС), флюорнтовый флотационный сварочный (ФФС), подразделяемый на марки по областям преимущественного применения [c.414]

В наших условиях производство аустенптных электродов оторвано от изготовителей проволоки. Поэтому нередко идут на введение в металл шва через электродное покрытие огромных количеств легирующих элементов. Так, например, ввиду отсутствия соответствующей проволоки, пришлось разработать электродное покрытие, содержащее до 60% порошка молибдена [3]. Вполне естественно, что такие электроды нельзя признать технологичными. Чтобы иметь в шве 18—20% молибдена, вовсе нет нужды иметь покрытие, почти целиком состоящее из молибдена. Проще иметь проволоку с 18—20% йолибдена, [c.63]

Результаты комплексных исследований, проведенных в АООТ "ВТИ", подтвердили высокое качество и свойства сварных соединений паропроводов из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей, что позволило внедрить эти профессивные способы сварки на монтаже паропроводов ТЭС [80, 81]. Особенно следует отметить, что ручная дуговая сварка покрытыми электродами до сих пор остается доминирующим среди других способов сварки, благодаря своей высокой маневренности в условиях производства монтажных и ремонтных работ на паропроводах энергоустановок. [c.276]

Техника сварки наклонным электродом сравнительно проста и для ее освоения не требуется капитальных затрат и длительного обучения операторов-сварщиков. Для овладения этим способом сварки достаточно 4—5 дней. Этим способом сварки можно изготовлять сплошностен-чатые фермы, двутавровые балки, колонны, башмаки и другие строительные конструкции. При сварке поясных швов двутавровых балок и колонн один сварщик, применяя 3—4 приспособления, заваривает за 1 ч около 40 м шва. По сравнению с обычной электродуговой сваркой покрытыми электродами при сварке наклонным опирающимся электродом производительность труда повышается в 2—2,5 раза. Благодаря маневренности, простоте оборудования и его обслуживания сварка наклонным электродом в нижнем положении может быть с большой эффективностью применена на заводах строительных металлоконструкций для изготовления несерийной продукции, индивидуальных заказов, а в некоторых случаях и при серийном производстве. [c.193]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

В текущем семилетии (1959— 1965 гг.), в соответствии с решениями Партии и государственными планами развития народного хозяйства, сварочное производство во всех отраслях промы.шлен-ности и строительства получает большое развитие повсеместно возрастает объем сварочных работ и повышается технический уровень их выполнения. К концу 1965 г. по сравнению с 1959 г. выпуск электросварочного оборудования возрастет в 3,7 раза, вспомогательного оборудования — в 8 раз, электродной проволоки— в 3 раза, покрытых электродов — в 2 раза. [c.3]

Производство. штучных (покрытых) электродов все время совершенствуется. Разработаны составы электродных покрытий, которые обеспечивают достаточно устойчивое горение дуги прн сварке переменным током. Сварка переменным током нашла широкое применение на производстве. Она имеет следующие достоинства а) эко-номичес ие — оборудование сварочного поста и его эксплуатация значительно проще и дешевле, б) технологические — практически отг сутствует явление магнитного дутья. [c.75]

Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами в ус-лввйях строительно монтажного производства должна производиться с применением двух гибких проводов (кабелей) соответствующего сечения, один из которых следует присоединять к электродо-держателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается в качестве обратного провода использование металлоконструкций зданий и технологического оборудования, сооружений, проводов сети заземления (зануления), труб санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т. д.). Как исключение, допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий (в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена От источника питания до места сварочных работ. [c.161]

Железный порошок, входящий в покрытие электродов, оказывает благоприятное тепловое влияние на основной металл, задерживая его перегрев. Этот же порошок уменьшает скорость охлаждения сварного соединения. Следовательно, имеется основание рекомендовать электроды с железным порошком в покрытии для производства сварки на морозе без предварительного хЮдогрева основного металла. Для лучшего раскисления металла шва вводится в покрытие ферромарганец, для создания газовой зашиты — органические вещества, лля стабилп-зацип дуги — небольшое оличсство ме,та. [c.83]

Л]1сть х. легированных и специальных сталей и для производства наплавочных работ. На швейцарских машиностроительных заводах преобладает ручная дуговая сварка, что, видимо, объясняется высоким качеством электродов. Покрытыми электродами здесь производится сварка таких сложны.х изделий, как паровые турбины высокого давления, высоконапорные трубопроводы и др. Все большее распространение получают электроды с железным порошком в покрытии. [c.89]

Производство электродов. Стержни электродов изготовляют из проволоки на правильно-отрезных станках. Материалы, входящие в состав покрытия электрода, размельчают в герметичных аппаратах и замешивак Т в определенной пропорции с жидким стеклом. [c.62]

В условиях единичного производства балки собирают по раз.метке и сваривают вручную покрытыми электродами или полуавтоматами, При массовом и серийном производстве сборку производят в кондукторах, а сварку ведут автоматами под флюсом или для швов катетом 3-6 мм-в зашитном газе. [c.205]

Удлинение балок соединением встык коршких секций ирии види1си ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, В массовом производстве на этой операции применяют автоматическую дуговую сварку. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...