Массивные вкладыши

Для средних и больших нагрузок (до 2000 кгс на ролик) разработаны ролики ГПИ Союзпроммеханизация (рис. 88), состоящие из цельнотянутой стальной трубы, массивных вкладышей, серийных шарикоподшипников и уплотнения, представляющего собой три штампованных кольца, образующих двухзаходный лабиринт. [c.180]

Недостатком этой конструкции является несколько повышенная масса. Однако применение в роликах для средних и больших нагрузок массивных вкладышей в сочетании с серийными подшипниками дало возможность получить надежный подшипниковый узел больших нагрузочных способностей, чем при легких штампованных вкладышах. / [c.180]

При массивных вкладышах, обрабатываемых после установки в постели, было бы [c.368]

В разъемных подшипниках с массивными вкладышами применяют регулировку ш и м а -ми — прокладками I (рис. 706, а) из листовой латуни толщиной 0,05 мм, устанавливаемыми на стыке подшипника. Во избежание касания с валом торцы шимов располагают с зазором X = 0,3 0,5 мм по отношению к поверхности отверстия. [c.371]

Применяют две разновидности вкладышей — массивные п тонкостенные. [c.390]

При установке в стальную постель достаточно массивных монометаллических вкладышей, изготовленных из деформированного сплава, предельно допустимой рабочей температурой является 120 С [1], [2]. [5]. [c.115]

Правильный выбор присадочного материала препятствует быстрой коррозии сварного соединения, т. е. образованию микроэлементов. Не следует сваривать тонкий лист с массивной деталью. Коррозионно-стойкие аустенитные стали необходимо приваривать к конструкционным с помощью малоуглеродистого вкладыша, чтобы предупредить их науглероживание (рис. 44). [c.51]

Вкладыш массивный 2. 390 - Толщина стенок 2. 390 [c.339]

У подшипников открытого типа подушка большей частью представляет собой массивную П-образную раму, сделанную из стального литья, внутри которой устанавливается вкладыш. [c.899]

Составные регулируемые волоки выполняют из отдельных вкладышей, собираемых в массивных корпусах. Эти волоки широко используются для профилей с се- [c.250]

Второй особенностью конструкции патрона является крепление метчика оно сделано не жестким, а плавающим для этого в ведущем вкладыше 6 установлен упорный центр 5, а сам метчик устанавливается в быстросменной втулке 7 свободно. Упорный центр 5 может утапливаться, сжимая пружину 3, что предохраняет резьбу малого диаметра или малого шага от срезания при нарезании ее на крупных и сверлильных станках, шпиндели которых очень массивны и требуют больших усилий для перемещения вдоль оси. [c.278]

Основу калориметров составляют массивный медный блок 1 с нагревателем 5, впрессованная в блок труба 2 из жаропрочной стали, медное или стальное ядро 3 и вкладыши 4 (из того же металла, что и ядро). [c.135]

На массивной станине 1 размещены кулисный механизм, механизм поворота и электродвигатель. Кулисный механизм, обеспечивающий требуемые усилия резания, состоит из кулисы, эксцентрикового вала и вкладыша. Подвижный нож 3 закрепляется на верхней части кулисы, неподвижный нож 2 — в пазу станины. [c.73]

Сработались бронзовые вкладыши подшипников станка. В целях экономии цветного металла решили, изготовить вкладыши подшипников способом металлизации. Ранее это были массивные бронзовые вкладыши. Теперь изготовили их из стального литья и лишь слой вкладыша толщиной 2,5 мм нанесли металлизацией специальной латуни (см. фиг. 64). Ширина вкладыша 80 мм внутренний диаметр опорного вкладыша 120 мм. [c.94]

Конструкция крышки предусматривает наличие опорной плоскости, в которую упирается чугунный вкладыш корпуса (во избежание всплывания его при расплавлении сурьмяно-свинцового сплава). В практике производства были случаи такого всплывания вкладыша, в результате чего крышка воспринимала большую нагрузку и в местах перехода выпуклости крышки к фланцу образовывались трешины. Чтобы избежать этого, крышку изготовляют массивной с плавными переходами и приливами в наиболее напряженных местах (рис. 68). [c.138]

Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости предусматривают устройство больших прибылей, объем Которых достигает 60% от объема отливок. Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна иметь повышенную податливость. Для выравнивания скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники, например, металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок. Для предупреждения образования трещин большое значение имеет продуманная конструкция отливок — величина галтелей, наличие плавных переходов от толстых сечений к тонким, ребер жесткости и т. п. [c.324]

Подшипник закрывается крышкой, которая прижимает вкладыши к гнезду фундаментной рамы с помощью шпилек / или специальных домкратов 6 (рис. 24, б). В крышке устанавливается штуцер 2 (рис. 24, а) для подвода масла к подшипнику. В подвесных подшипниках (рис. 25, б) крышки (подвески) делают более массивными. Подвески изготовляют литыми или коваными и крепят их к картеру с помощью шпилек или болтов. Один из коренных подшипников, обычно расположенный ближе к маховику, делают упорным. Он ограничивает осевые перемещения коленчатого вала. Для восприятия осевых сил вкладыш упорного подшипника (см. рис. 24) снабжают заплечиками, залитыми антифрикционным сплавом, или устанавливают упорные шайбы в гнездах перегородки картера и в подвеске подшипника. Гнезда для подшипников качения делают преимущественно в цельных (неразъемных) перегородках туннельного картера, поэтому вал в этом случае приходится устанавливать с торца. [c.77]

Штамп с горизонтальным движением матрицы (см. фиг. 6.44), предназначенный для обрезки деталей с высотой бортов от I до 10 мм. устроен и работает следующим образом. Обрезаемая деталь надевается на вкладыш и вместе с ним опускается в пройму матрицы /. Матрица лежит на плоскости массивного прижима 2 и может перемещаться в двух направлениях по имеющимся в прижиме пазам. Пуансон 3, прикрепленный винтами 4 к верхней плите штампа 5, может перемещаться по направляющей шпонке 6 в направлении движения матрицы. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 3 нажимает на вкладыш, вложенный в деталь, заставляя последнюю опускаться в пройму матрицы до тех пор, пока нижняя плоскость пуансона 3 не придет в соприкосновение с верхней плоскостью матрицы I. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз происходит одновременное касание верхнего правого скоса пуансона 3 и нижнего левого скоса матрицы 1 с кулачками-копирами 7 и 5, закрепленными на нижней плите штампа 9. При этом происходит встречное движение пуансона и матрицы, при котором обрезается одна половина контура детали. Обрезка второй половины контура детали происходит при обратном встречном движении пуансона и матрицы, при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз вследствие последующего касания нижнего правого скоса матрицы и верхнего левого скоса пуансона с соответствующими скосами кулачко в-копиров 7 и Зачистка боковых сторон детали, где в местах стыка половин контура детали остаются узкие перемычки в виде заусенцев, осуществляется специальными роликами 10, встроенными в пуансон. [c.138]

Втулочная конструкция вкладыша, вставленного без зазоров в массивный корпус подушки, хорошо сопротивляется деформациям и в лучшей степени сохраняет конструктивные зазоры подшипника. [c.239]

Ролик представляет собой стальную трубу с двумя штампованными вкладышами. Для роликов такого типа фирма применяет подшипники специальной конструкции, собранные из внутреннего кольца в виде довольно массивной втулки и наружного штампованного кольца. Шарики используют от серийных подшипников. [c.177]

Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна иметь повышенную податливость. Для выравнивания скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники, например металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок. Для предупреждения образования трещин большое значение имеет конструкция отливок— величина галтелей, наличие плавных переходов от толстых сечений к тонким, ребер жесткости и т. п. [c.446]

В подшипниках скольжения, вкладыши которых достаточно массивны и изготовлены из мягких пластмасс (фторопласта или материалов на его основе) НЛП мягких антифрикционных сплавов типа баббитов, взаимодействие вала с вкладышем может осуществляться в условиях пластического насыщенного контакта. Этот вид взаимодействия твердых тел при внешнем трении наблюдается в зоне контурных давлений, превышающих значения, определяемые по (42) гл. 1. Пластический насыщенный контакт в подшипниках скольжения с мягкими вкладышами будет иметь место, как следует из (42) гл. 1, к также из (6) —(8) и (28), прн нагрузках на вал [c.167]

Определи.м такое увеличение зазора в подшипнике скольжения. На контурной плош,адке вследствие распределения нормальных напряжений (контурных) давлений, обусловленных макроскопическими (объемными) деформациями вкладыша, максимальное сближение между поверхностями вала и втулки будет в зоне углов ф- -0. Если вкладыш подшипника скольжения достаточно массивный и изготовлен из упругих антифрикционных материалов, то контурные давления при это.м будут вычисляться в зоне ф- -0 (16) и сближение между поверхностями вала и вкладыша [c.176]

Компаратор и шкала подвешивались на универсальном подвесе и поддерживались снизу подшипниками с самоустанавливающимся вкладышем подвес прикреплялся к массивным двутавровым балкам. Нижний конец балок прикреплялся к сланцевой плите, снабженной установочными винтами, а верхний конец их соединялся при помощи установочного штифта со стальной рамой, о которой упоминалось выше. Направляющая компаратора и шкала отклонялись от вертикали не больше чем на 0,2 жл на 1 Л1 длины. Шкала находилась на таком же расстоянии от зрительных труб, как и оси манометрических трубок (около 62 см). [c.235]

Основной деталью узла для резки служит кулиса 14, движущаяся между станиной и массивной боковой крышкой. В верхней части кулисы имеется окно, в котором движется вкладыш, сидящий на эксцентриковом валу. В средней части кулисы имеется паз ножа для резки профильной стали, а в нижней части закреплен верхний нож узла резки листов. Основной деталью дыропробивного пресса и высечного механизма является ползун 20, двигающийся в вертикальном пазу станины. В крайнем верхнем положении ползун удерживается пружиной 21. Сбоку ползун закрыт крышкой, на нем укреплены держатели клинового ножа для высечных операций и пуансона для пробивки дыр. [c.177]

В разъемных подшипниках с массивными вкладышами применяют регулировку ш II м а м II — прокладками 7 (рис. 388, н) из листовой латуни то.тщшюй 0,05 мм, устанавливаемыми па стыке подшипника. Во нзбежа-нне каса шя с валом торцы шпмов располагают с зазором х = 0,3 0,5 мм [c.400]

На рис. 2.6 приведена схема, показывающая различную внутреннюю компоновку используемого для облучения в активной зоне реактора ампульного устройства. При размещении образцов по высоте ампулы без зазоров (сечение А—А на рис. 2.6) их температура изменяется от 140° С на периферии до 325 С в средней плоскости активной зоны. Применение вкладышей, дистанцио-нирующих образцы от охла ждаемых водой реактора стенок ампулы, заметно повышает температуру образцов— до 500° С. Помещая в центре вкладыша массивный стержень из плотного-графита (сечение Г—Г на. рис. 2.6), можно еще увеличить температуру на 50— 70°. [c.82]

Остов / стрелы лопаты (рис. 14) представляет собой сварную коробчатую конструкцию. Стрела шарнирно крепится к поворотной платформе при помощи пят 2. В средней части стрелы вваривается массивное литое седло 4, на котором устанавливаются напорный и промежуточный валы напорного механизма. Там же устанавливаются электродвигатель и тормоз напорного механизма. На нижнем листе крепятся деревянные буфера, предохраняющие стрелу от случайных ударов ковшом (рукоятью). Сбоку стрелы устанавливается угломер, показывающий угол наклона стрелы при работе. Напорный вал крепится на бронзовых вкладышах, устанавливаемых в расточках седла и затягиваемых крышками с помощью шпилек. На напорном валу на шпонках устанавливается зуСчатие колесо, которое фиксируется б осевом каправлс НИИ кольцом. Снаружи от опорных подшипников вала между чугунными кольцами устанавливаются на шлицах шестерни, сцепляющиеся с зубчатыми рейками рукояти и придающие последней поступательное движение. На концы вала устанавливаются на бронзовых втулках седловые кронштейны, удерживающие рейки балок рукояти в постоянном сцеплении с шестернями. [c.32]

В шатунных подшипниках, так же как и в коренных (рамовых), применяются толсто- и тонкостенные вкладыши с баббитовой или свинцовистобронзовой заливкой, а также сталеалюминиевые вкладыши. От проворачивания и смещения в осевом направлении вкладыши подшипника фиксируются штифтами I или выступами 2, которые входят в соответствующие пазы в крышке (рис. 39, г н д). Для того чтобы внутренняя поверхность вкладыша сохраняла правильную цилиндрическую форму, необходимую для нормальной работы подшипника, нижняя головка шатуна должна обладать достаточной жесткостью. Поэтому нижние головки обычно делают массивными, с ребрами жесткости и с плавными переходами к стержню. При значительном диаметре шатунных шеек нижнюю головку шатуна иногда изготовляют с косым разьемом для облегчения демонтажа шатуна через цилиндр (рис, 39, в). [c.92]

С 1962 г. начали изготавливать тупые крестовины с подвижными сердечниками-остряками типов Р50 (рис. 49) и Р43 марки 1/9. В этой конструкции неподвижные сердечники заменены двумя подвижными сердечниками-остряками, выполненными из остряковых рельсов пониженного профиля, а вместо усового рельса сделан массивный литой усовик из высокомарганцовистой стали. В корневой части подвижные сердечники-остряки выпрессованы и оформлены для подвижности по типу корневого устройства вкладыше-накла-дочного типа. Шаг подвижных сердечников-остряков тупых крестовин марки 1/9 типов Р50 и Р43 (измеренный против первой тяги) принят равным 84 мм. Подвижные сердечники-остряки попарно соединены тягами и переводятся одним стрелочным приводом стандартного типа. [c.557]

Жесткая щаровая опора (рис. 1.35, а) имеет стальной грузовой шар 2 большого диаметра, который опирается на слой малых стальных шариков 4. При грузоподъемности опоры до 0,25 т шарики размещают в стальном закаленном вкладыше 3, установленном в штампованном корпусе 5. При большей грузоподъемности шарики опираются на закаленную поверхность массивного стального корпуса. От выпадания шар 2 удерживается крышкой 1. Уплотнение 6 предохраняет внутреннюю часть опоры от загрязнения. [c.73]

Подшипник закрывается крышкой, которая прижимает вкладыши к гнезду фундаментной рамы с помощью шпилек 1 или специальных домкратов 6 (рис. 49, б). В крышке устанавливается штуцер 2 (рис. 49, а) для подвода масла к подшипнику. В подвесных подшипниках крышки делают более массивными, из стали, литыми или коваными. Один из коренных подшипников, чаще ближе расположенный к маховику, ограничивает осевое перемещение вала и служит упорным подшипником. Для восприятия осевых усилий вкладыш 4 упорного подшипника изготовлян)т с заплечиками, залитыми антифрикционным сплавом, или устанавливают у порные шайбы в гнездах перегородки картера в крышке подшипника. Остальные подшипники являются опорными и их вкладыши 5 не имеют заплечиков. Гнезда для подшипников качения делают преимущественно в цельных (неразъемных) перегородках туннельного картера, поэтому при сборке двигателя вводят картер с торца. [c.96]

Компаратор и шкала подвешивались на универсальных шарнирах к двум массивным двутавровым балкам, а внизу — опирались на подшипники Селлерса с самоцентрирующими вкладышами. Основания обеих двутавровых балок были прикреплены болтами к массивным плитам, снабженным установочными винтами. Верхние концы двутавровых балок прикреплялись к стальному каркасу (который был привинчен к балке бетонного перекрытия) посредством подшипника Селлерса, обеспечивавшего параллельность балок. Вертикальная установка стержня компаратора производилась по трем расположенным вокруг стержня отвесам с углами между ними в 120°. При этом одна зрительная труба находилась у вершины, другая—у основания компаратора. С помощью отвесов было установлено, что шкала отклонялась от вертикали не более чем на 0,4 мм. [c.274]

Особо тяжелые и тяжелые нагрузки корпус подшипника при работе нагревается, причем > а втулки (вкладыши) массивные (толстостенные) Я7/И6 Н7/К Н7/5б Я7Л6 [c.160]

Конический снаружи вкладыш может быть вставлен непосредственно в коническую расточку корпуса(см. фиг. 356) либо монтирован в чугунной или стальной втулке, запрессованной (Пр1,) в цилиндрической расточке корпуса (см. фиг. 357). С точки зрения технологии обработки предпочтения заслуживает чаще второй тип конструкции — с промежуточной втулкой, так как точно расточить конические отверстия в массивной чугунной отливке корпуса бабки труднее, чем во втулках. С другой стороны, применение запрессованных втулок в обеих опорах затрудняет достижение соосности подшииников. Целесооб )азность того или другого решения зависиг от формы корпуса бабки и от маси1таба производства. [c.390]

Основной деталью узла для резки слунсит кулиса 14, движущаяся между станиной и массивной боковой крышкой. В верхней части кулисы имеется окно, в котором движется вкладыш, сидящий на эксцентриковом валу. В средней части кулисы имеется паз ножа для резки профильной стали, а в нижней части закреплен верхний нож узла для резки листов. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...