Оценка качества соединений

Определить коэффициент наплавки, производительность, дать оценку качества соединения. [c.60]

Окончательная оценка качества соединений устанавливается заводом-изготови-телем с учетом результатов других видов испытаний и контроля дефектоскопией. [c.291]

На рис. 5 показан общий вид поля излучения приема круглого пьезоэлемента [14], полученный экспериментально. Диаграмма построена в функции от двух безразмерных параметров г/Гб —- расстояния вдоль оси, отнесенного к длине ближней зоны, и х/а—смещения от оси, отнесенного к радиусу искателя. Из графика видно, что при перемещении искателя относительно оси дефекта, находящегося в ближней зоне, амплитуда эхо-сигнала от него может изменяться в несколько раз. На практике это может привести к неправильной оценке величины дефекта, а следовательно, к ошибке в оценке качества соединения. [c.14]

Для принятой методики контроля оценка качества соединения производится по уменьшению амплитуды сигнала, прошедшего через дефектный сварной шов А, по сравнению с амплитудой опорного сигнала, полученного на тест-образце А . Изменение амплитуды эхо-сигнала от площади реального дефекта 5д получено опытным путем и приведено на рис. 95. [c.143]

Трубы диаметром 108—920 мм с Я=4—25 мм также выполняют односторонней сваркой без обратной под-варки. До последнего времени эти соединения контролировались совмещенными ПЭП по методике, изложенной для труб диаметром 28—100 мм. Однако известная методика контроля предусматривает наличие достаточно большой зоны совпадений (зоны неопределенности) II, которая по своему размеру примерно в 2 раза превосходит зоны / и II, вместе взятые. Это приводит к тому, что достоверность оценки качества соединения незначительна. Кроме того, совмещенные ПЭП имеют высокий уровень реверберационных шумов, затрудняющих расшифровку сигналов, и неравномерность чувствительности, которую не всегда можно компенсировать имеющимися средствами. Применение хордовых раздельно-совмещенных ПЭП для контроля данного типоразмера сварных соединений нерационально, так как из-за ограниченности значений углов ввода ультразвуковых колебаний с поверхности сварного соединения габариты преобразователей несоразмерно растут, растет и площадь акустического контакта. [c.246]

Важнейшим критерием оценки качества соединения являются его прочностные характеристики. Вопросы прочности, технологии и свойств материалов при изготовлении комбинированных соединений тесно связаны между собой. Поэтому в книге большое внимание уделено рассмотрению прочности соединений при различных видах нагружений. Приведенные характеристики дадут возможность выбрать оптимальную технологию и конструктивные параметры комбинированных соединений, а также сравнить работоспособность различных видов соединений. [c.4]

Эти соединения следует просвечивать по нормали к плоскости паяного соединения, а в случае телескопических соединений трубопроводов — по нормали к оси труб. При этом изображения верхних и нижних участков паяного соединения накладываются друг на друга однако это не препятствует правильной расшифровке радиографических снимков и оценке качества соединения, так как паяное соединение дорабатывается в случае брака перепайкой всего соединения. [c.119]

Оценка качества соединений. Качество сварных соединений оценивают в соответствии с требованиями нормативных документов. В них указывают уровень фиксации 5о, уровень браковки 51, количество недопустимых дефектов с эквивалентной площадью от 5о до 51 на определенной длине шва, а также условие недопустимости протяженных дефектов (при этом условную протяженность дефектов измеряют вдоль шва). [c.169]

Для принятой методики контроля оценка качества соединения производится по уменьшению амплитуды сигнала, прошедшего через дефектный шов А, по сравнению с амплитудой Ао опорного сигнала, полученного на тест-образце. На рис. 8.14 приведено изменение ампли- [c.191]

Соединения, выполненные диффузионной сваркой, контролируют со стороны стального основания рабочего элемента. Настройка чувствительности и скорости развертки осуществляется непосредственно на контролируемом соединении без использования специальных испытательных образцов (рис. 6.51, а). Характеристикой качества соединения является соотношение амплитуд эхо-сигналов от дна изделия Лд и от соединения (границы) Лгр. Качественному соединению соответствует Лд — Л р == = О. .. 8 дБ (рис. 6.51, б). При оценке качественно контролируемого соединения автоматически учитывается качество акустического контакта, что важно с точки зрения повышения надежности получаемых результатов. Изделие бракуется при Лд < [c.356]

На рис. 8 приведены теоретические и экспериментальные крит вые зависимости поперечного модуля Юнга. К сожалению, действительное содержание пор установлено не было. Важный вывод, который можно сделать, исследуя эти кривые, состоит в том, что поперечный модуль Юнга композита является чувствительным, хотя и косвенным, параметром при оценке качества адгезионного соединения на поверхности раздела. [c.49]

Расшифровка снимков состоит из оценки качества изображения, его анализа (отыскания на нем дефектов) и составления протокола (заключения) о качестве контролируемого сварного соединения. [c.68]

Ультразвуковой контроль сварного соединения включает в себя следующие операции подготовку к контролю, его проведение, оценку качества шва по результатам контроля и их оформление. [c.69]

Обязательными операциями при оценке качества сборки узлов, механизмов и машин является контроль моментов затяжки резьбовых соединений. [c.11]

В отношении расположения поверхностей введено понятие выступающего поля допуска (рис. 5.1), которое существенно в тех случаях, когда какая-либо деталь (например, шпилька) выступает над поверхностью соединения и влияет на качество соединения с другой поверхностью (плитой или крышкой). Вместо смещения от номинального расположения введен термин позиционное отклонение)). Двоякая оценка в радиусной и диаметральной мерах предложена для отклонения от соосности, симметричности и позиционного отклонения. [c.98]

Окончательный контроль заклепочных соединений. Оценку качества заклепочных соединений производят внешним осмотром, обстукиванием молотком поставленных заклепок, проверкой головок заклепок шаблонами и контрольной проверкой осадки стержня заклепки. [c.589]

Ниже рассматриваются несколько иные подходы на примерах решения ряда типичных конкретных задач. Если осесимметричное контактное соединение, содержащее стержень с посаженной на него с натягом втулкой и затянутое гайкой, поместить в определенным образом ориентированное вибрационное поле, то полученная амплитудно-частотная характеристика может служить оценкой качества сборки соединения. Так, незатянутому состоянию узла отвечает кривая 1, полностью собранному и затянутому — кривая [c.137]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.106]

Оценка качества сварных соединений производилась неразрушающими методами контроля и путем металлографических исследований на макрошлифах, вырезанных из различных мест сварных соединений (рис. 3). [c.79]

При контроле кольцевых сварных соединений труб необходимо установить не только значение порога обнаружения (чувствительность интроскопа) и его пределы, но пригодность изображения для оценки качества сварного сое-. динения. Нами экспериментально опре- [c.158]

При рассмотрении технических условий обращают особое внимание на содержание в них требований к применяемым материалам и контролю качества сварки, наличие норм оценки качества сварных соединений, допустимых отклонений от нормируемых величин, а также порядок приемки готового изделия. В случае изготовления объектов котлонадзора по техническим условиям и чертежам, разработанным другим предприятием — разработчиком, убеждаются, что в переданную им документацию внесены все изменения по Извещениям , принятые к моменту передачи, согласно требованиям ГОСТ 2.501—68. [c.22]

Практические навыки оценивают положительными, если при их проверке оператором были зафиксированы и правильно оценены все дефекты, выявляемые ультразвуковой дефектоскопией. Допустимость дефектов оценивают по дей-ствуюш,им нормам оценки качества сварных соединений изделий, для контроля которых готовился оператор. [c.54]

Оценка качества вальцовочных соединений производит- [c.311]

Большинство несплошностей (непровары, трещины, окисные пленки, поры и др.), выявление которых в сварных соединениях представляет практический интерес для оценки качества сварки, вызывает отражение распространяющихся в металле ультразвуковых волн, исследуя которое можно судить о наличии внутренних дефектов в контролируемом соединении. [c.503]

Обработка результатов контроля. Оценку качества швов сварных соединений производят в соответствии с требованиями, приведенными в технических условиях на изделие. [c.516]

Измеряемые характеристики, по которым производят оценку качества сварных соединений, должны указываться в нормативно-технической документации на контроль. Эквивалентную площадь дефекта определяют по амплитуде эхо-сигнала путем сравне- [c.517]

Нормы оценки качества сварных соединений в соответствии с требованиями нормативно-технической и (или) конструкторской документацией указывают в технологических (операционных) картах контроля, рекомендуемая форма которой приведена ниже. [c.549]

Просмотр радиоскопического изображения сварного соединения производят на видеоконтрольном устройстве рентгенотелевизионной установки в затемненном помещении. Качественный непрерывный контроль обеспечивается при поочередной работе двух операторов по режиму 30— 45 мин — работа, 10 мин — перерыв. Измерение дефектов производят в статическом режиме. При просвечивании через две стенки оценку качества сварного соединения производят по толщине одной стенки. Участки сварного соединения, имеющие недопустимые дефекты, подлежат исправлению и повторному контролю. [c.555]

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов. [c.576]

До последнего времени соединения труб второй группы контролировали совмещенными ПЭП по методике, изложенной вьпле, 0 1.няко эта методика предусматривает наличие достаточно большой зоны совпадений х (зоны неопределенности), длина которой примерно в 2 раза превосходит зоны а а Ь, вместе взятые. Это приводит к снижению достоверности оценки качества соединения. Кроме того, совмещенные ПЭП характеризуются высоким уровнем реверберационных шумов, затрудняющих расшифровку сигналов, и неравномерностью чувствительности, которую не всегда можно компенсировать имеющимися средствами. Применение хордовых РС-ПЭП для контроля сварных соединений этой группы нерационально, так как из-за ограниченности значений углов ввода УЗ-колебаний с поверхности сварного соединения габариты преобразователей несоразмерно растут, увеличивается и площадь акустического контакта. При наличии небольших провисаний эти соединения целесообразно контролировать угловым [c.336]

Кроме рассмотренного выше корреляционного способа контроля с помощью теплометрического дефектоскопа можно произвести оценку качества соединений на клеях так называемым сравнительным способом. Для этого требуется проведение подготовительной работы по созданию эталонов с различной структурой клеевых прослоек. Полученное для контролируемого изделия значение тепловой проводимости при заданном тепловом режиме сравнивается по тарировочным кривым с эталонным, в результате чего устанавливается качество соединения. [c.252]

Прочностные характерстики — это важнейшие критерии оценки качества соединения, так как от них зависит надежность и срок работы конструкции. Значительное влияние на эти характеристики оказывают технологические и конструктивные параметры соединений. Прочность комбинированного (клее-сварного и клее-заклепочного) соединения зависит от технологии его изготовления и свойств применяемых материалов (основного металла и клея) в значительно большей степени, чем прочность юбычного сварного или клепаного соединения. Вопросы прочности, технологии и свойств материала при изготовлении комбинированных соединений особенно тесно связаны между собой. Поэтому прочность, жесткость и выносливость комбинированных соединений следует рассматривать как результат совместной работы в шве соединяемых листов (деталей), силовых точек (сварных точек, заклепок, болтов) и клеевой прослойки. [c.126]

Завершающим мегодом испытания является гидраиличе ское (пневматическое) испытание сосуда. В Правилах регла ментируется порядок и выбор пробного давления Р р в зави симости от технологии изготовления и материального исполнения сосуда, порядок оценки качества сварных соединенит и исправления дефектов. [c.52]

Основной материал в процессе сварки обычно не сохраняет свои первоначальные свойства. Поэтому для оценки качества (потенциальной надежности) сварных соединений це лесообразно рассматривать особенности его изменения до эксплуатации, в процессе изготовления. Будем считать, что сварное соединение может быть выполнено либо равиог а-дежным (равнопрочным) основному материалу, качество которого условно принимается за единицу, либо быть слабее основного материала (последнее не допускается в аппаратах). Тогда формирование качества Н сварных соединений можк-о представить как серию условных уровней качества (рис. 3.4) [c.136]

Для окончательной оценки качества сварного соединения аппарата необходимо знать допустимость внутренних дефектов, которую устанавливают на основе испытаний. Результаты многочисленных исследований показывают, что для пластичных материалов при статической нагрузке (рис. 3.7, кривые 1, 2, 4) влияние величины непровара на уменьшение их прочности прямо пропорционально относительной глубине непровара или его площади. Для малопластичных и высо- [c.141]

Покрытие из интерметаллических порошков, нанесенное на плоскую металлическую поверхность струйно-плазменным методом, толщиной 0,3—1,0 мм отделяется от основы механически благодаря малой прочности соединения с полированной поверхностью плоского металлического образца. Предварительно, до отделения покрытия, из образца вырезается электроэрозионным методом призма сечением 4x20 мм. Отделенные от основы пластинки покрытий помещаются на опорные призмы установки и нагружаются сосредоточенной нагрузкой до разрушения. Определяется Овизг — предел прочности при изгибе и / — прогиб, характеризующий величину упругой деформации покрытия. Этот метод имеет, по нашему мнению, преимущества перед более универсальными испытаниями на растяжение, описанными выше. Он исключает опасные перекосы, неизбежные при закреплении образцов в захватах машины, и обеспечивает надежные результаты, удобные для сравнцтельных оценок качества различных [c.54]

Контроль этих соединений и оценку качества проводят в соответствии с Г0СТ 23858—79, который не имеет аналогов в отечественной и зарубежной практике. Надежность УЗ-метода по сравнению с разрушающими испытаниями составляет 85. .. 90 %. [c.345]

Оценка материалов и сварных соединений по стандартам [58, 59] вызывает затруднения. Испытания на удар при температурах <76 К не удовлетворительны вследствие сложности методики и адиабатного нагрева образца. Альтернативный метод — растяжение образца с надрезом — не стандартизирован. Испытания вязкости разрушения достаточно трудоемки, чтобы их использовать для оценки качества продукции. Однако большое значение имеет сопоставление полученных данных с результатами других испытаний. Хорошим примером служит корреляция удельной энергии распространения трещины при испытании на вне-центренное растяжение алюминиевых сплавов [61], а [c.27]

Для оценки качества сварных соединений установлено понятие контрольного сварного соединения. Контрольным считается сварное соединение, идентичное контролируемым производственным сварным соединениям должны быть одинаковы марки стали соединяемых элементов, их толщина и диаметр, тип и конструкция соединения, форма разделки кромок. При контроле однотипных соединений толщина и диаметр контрольного сварного соединения должны соответствовать одному из типоразмеров сварных соединений. Технологический процесс выполнения контрольного сварного соединения должен соответствовать технологическому процессу, применяемому при изготовлении контролируемой арматуры или при соединении ее с трубопроводом. Должны применяться тот же способ сварки, в том же положении, те же сварочные материалы, той же марки и того же диаметра, при тех же режимах, с тем же подогревом, с той же термообработкой и т. п. Контрольные сварные соединения должны выполняться в тот же период времени, что и контролируемые ими производственные сварные соединения, тем же сваршиком, на том же оборудовании и по той же технологии, под наблюдением специально выделенных ответственных лиц — представителя ОТК, мастера или других специалистов. [c.213]

Сварные соединения или нанлавка арматуры из сталей аустенитного класса испытываются на стойкость против межкристаллитной коррозии. Необходимость и метод испытаний устанавливаются техническими условиями на изготовление арматуры и указаниями рабочих чертежей. Испытания и оценка качества проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 6032—58. Испытания выполняются по методу AM с дополнительным провоцирующим нагревом (в случае термообработки шва или наплавки) или без него. [c.219]

Важное место занимают вопросы организации технического контроля при изготовлении объектов котлонадзора. Даны рекомендации по выбору методов контроля сварных соединений. Приведены регламентируемые Правилами Госгортехнадзора СССР объемы контроля и установленные в нормативной дкументации нормы оценки качества сварных соединений. [c.7]

Контроль качества сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией выполняется дефекто-скопистами с отражением параметров и результатов контроля соответственно в журнале сварных соединений просвечиванием или в журнале ультразвукового контроля сварных соединений. Оценки качества стыков в баллах заносят в таблицу сведений по сварке и контролю сварных соединений ремонтного формуляра. Журналы по контролю являются первичными документами, их оформляют в одном экземпляре и хранят в делах ремонтной организации. Гамма- или рентгеноснимки также хранят в делах ремонтной организации. При необходимости по требованию заказчика ремонтная организация должна представить с ремонтной документацией заключения по результатам контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, оформленные в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—82 и ГОСТ 14782—76. Такие заключения в обязательном порядке выдают на стыки, оцененные баллом 1 ( неудовлетворительно ). На основании заключений производят вырезку стыка, а в сварочном журнале после устранения дефекта делают отметку о вырезке и переварке стыка. В таблицу сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра заносят сведения только по сварным соединениям, оцененным баллами 2 и 3. На оцененные баллом 2 стыки также составляют заключение в двух экземплярах, один из которых передают с ремонтной документацией, другой хранят в делах ремонтной организации. Исправление дефектов сварных соединений производят с оформлением всей документации, предусмотренной на сварочные работы при ремонте. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...