Электроконтактные станки

Диски для электроконтактной резки изготовляют из стальных или алюминиевых листов с покрытием торцовых поверхностей изоляционно-абразивным слоем (эпоксидной смолой), что позволяет во время резки не только предотвращать появление разрядов по боковым поверхностям, но и очищать поверхность реза от оплавленного слоя на глубину 0,2. .. 0,3 мм. Окружная скорость диска при электроконтактной обработке может доходить до 60 м/с. Например, диск выполнен из стали 45, имеет окружную скорость до 50 м/с, почти не подвергается изнашиванию. Это преимущество электроконтактной обработки позволяет сэкономить большое число абразивов. Например, одним абразивным кругом до полного его изнашивания обрабатывают 2000 траков, а стальным диском на электроконтактном станке обрабатывают свыше 500 ООО траков для тракторов. [c.353]

Специальных генераторов для электроконтактной обработки промышленность не выпускает. Для оснащения электроконтактных станков обычно используются различные модели выпрямительных и сварочных агрегатов. [c.62]

Электроконтактные и другие устройства автоматически выключают станок при достижении заданного размера обрабатываемой поверхности, что предупреждает появление брака. [c.193]

Электрические приводы подачи с электромагнитными муфтами (фрикционные и порошковые) получили распространение на универсальных копировально-фрезерных станках. Система управления в этом случае строится на электроконтактных датчиках и 118 [c.118]

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

На фиг. 83 показана принципиальная схема автоматического подналадчика к бесцентрово-шлифовальному станку. При помощи 3 электроконтактного датчика 5 прибор замеряет на призме 6 детали 4, обрабатываемые на станке, и автоматически управляет микрометрической системой 7 для подачи направляющего круга 2 [c.277]

На конце микрометрического винта регулировочного механизма 7 укреплено храповое колесо, которое через рычаг с собачкой получает подачу на один зуб от рабочего хода сердечника электромагнита 8 при каждом очередном импульсе, подаваемом от электроконтактного датчика 5. От датчика такого типа может быть приведен в действие механизм, служащий для регулирования направляющего круга на бесцентрово-шлифовальном станке. [c.277]

Электроконтактные датчики преобразуют линейное перемещение измерительного штока контрольного устройства в электрический сигнал, который может быть использован для управления станком. [c.98]

Несмотря на простоту устройства электронных блоков, затраты на их изготовление в несколько раз превышают затраты на изготовление датчика. Поэтому в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований к точности обработки, вместо электроконтактных датчиков устанавливаются микропереключатели. В результате того, что замыкание и размыкание контактов микропереключателя происходит очень быстро (см. рис. 34), контакты пропускают, не обгорая, большие токи. Их можно подключать непосредственно или через простое реле к электромагнитам, управляющим золотниками механизма поперечной подачи станка. [c.101]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

В случае выполнения подналадчиком только функции подналадки (без сортировки) наиболее простыми и удобными в эксплуатации являются подналадчики, не имеющие собственной станины. Тогда измерительную позицию подналадчика крепят к станине станка на специальном кронштейне. Если допуски на изделие составляют не менее 0,03 мм, то и при таком расположении подналадчика может быть использован электроконтактный способ измерения, а при более жестких допусках следует применять пневмоэлектрический метод, [c.239]

Круглое наружное шлифование — станок модели 3161, приборы БВ-711 (накидная скоба с электроконтактным датчиком), АК-3 (накидная скоба с индуктивным датчиком), БВ-1096 (настольная скоба с пневмо-электроконтактным датчиком). [c.361]

На базе электроконтактного метода выпускаются многочисленные модели контрольных автоматов и серийные приборы активного контроля БВ-1005 для плоскошлифовальных станков (ЧИЗ), БВ-220/61 и БВ-221/61 для желобошлифовальных (ЛИЗ). [c.699]

Датчик электроконтактный предельный (для подачи команд электрокопировальному устройству карусельного станка) 6310602 - 7 [c.525]

Прибор (электроконтактный) для активного автоматического контроля к плоскошлифовальным станкам со съемом припуска за несколько проходов БВ-1005 0,03 > [c.527]

Приборы (электроконтактный для активного автоматического контроля к желобошлифовальным станкам — [c.527]

По характеру выполняемых операций электроэрозионные станки подразделяются на копировально-прошивочные, вырезные, отрезные, электроконтактные и др. Наибольшее распространение получили вырезные и копировально-прошивочные станки. Основными элементами копировально-прошивочных станков являются станина, инструментальная головка с устройством для закрепления и базирования ЭИ механизм перемещения ЭИ с регулятором подач и системой поддержания заданного межэлектродного промежутка ванна с рабочей жидкостью рабочий стол с при- [c.733]

Трехконтактное устройство (рис. 7) выполняют обычно в виде накидной скобы 1, монтируемой на кожухе шлифовального круга с помощью амортизатора 4. Устройство снабжено индикатором 2 для визуального наблюдения и электроконтактным датчиком 3 для автоматического изменения режима шлифования и выключения станка. Точность этого устройства 3 мкм. Включение гидравлических двигателей осуществляется подачей жидкости. Подачу жидкости прекращает двигатель. Пневматические двигатели связаны с подачей и прекращением подачи сжатого воздуха от сети или от специального компресс сора. [c.204]

Фиг. VI 1,6, Схема станка для электроконтактной обработки шаров -нижний диск 2 — верхний диск 3 — верхняя планшайба 4 —компенс ip 3 — гидроцилиндр б —экран 7 — втулка в — вкладыш нижнего диск

Электроконтактное затачивание инструмента Массивный диск Отбеленный чугун, медь, сталь В зависимости от конструкции станка работает торцом или периферией [c.235]

Па своему технологическому назначению станки для электроэрознон-ной обработки классифицируются как универсальные, специализированные и специальные. Наибольшее распространение получили универсальные копировально-прошнвочные станки и станки для проволочной вырезки Копировально-прошивочные станки изготовляются как в обычном исполнении, так и повышенной точности Проволочные станки обычно выпускаются прецизионными. К электроконтактным станкам, применяемым для резки заготовок, очистки слитков и поковок, требование высокой точности не предъявляется Онн изготовляются в обычном исполнении. [c.42]

Электроконтактные станки специального назначения изготовляются станкостроительными заводами по заказам различных отраслей промышленности Специальный электроконтактиый карусельный станок модели МЭ-301 предназначен для обработки деталей, имеющих форму тел вращения Станок представляет собой двухстоечную карусель с диаметром планшайбы 2800 мм Обработка производится в ванне под слоем рабочей среды Ванна станка при загрузке и выгрузке детали опускается и открывает свободный доступ к планшайбе Обработка осуществляется одновременно двумя ЭИ, установленными на двух автономных шпинделях В комплект станка входит выпрямительный агрегат типа ВАККС-2500-48У4, обеспечивающий питание каждого ЭИ рабочим током [c.81]

На заводах чаще можно встретить электроконтактные станки, изготовленные на базе подходящих конструкций металлорежущих или отрезных дисковых станков На рис. 48 приведена одна из возможных конструкций дисковой головки для разрезания заготовок в жидкой рабочей среде Такая головка может быть установлена на фрезерном станке. Дисковый ЭИ 1 закреплен на валу шпинделя 2 Шпиндель получает вращение от электродвигателя 5. Токоподвод от источника рабочего тока к дисковой головке осуществляется меднографитовыми щетками 4 и токосъемиым кольцом 3. Головка к станку крепится с помощью конуса 6. Система подачи и очистки рабочей среды при модернизации металло 82 [c.82]

Рассмотрим работу измерительного прибора, установленного на транспортной системе линии после токарного станка. Контролируемая деталь 4 (рис. 16) после обработки на токарном станке подается транспортной системой на измерительные опоры 1 ч 2. Опора 1 изолирована от основания 3 и используется в качестве контакта, который замыкается проверяемой деталью, включая электроконтактный двухпредельный датчик в цепь электронного реле (опоры 1 н 2, г также контактируюш.ие с ними поверхности детали перед измерением обдуваются сжатым воздухом через отверстия в призме). Электроконтактный преобразователь 7 установлен на кронштейне 5. Крепление измерительного устройства на конвейере осуществляется кронштейном 6. Если размер детали достиг верхнего настроечного предела, дается [c.232]

Один из первых автоматизированных копировальных станков был построен Келлером (США) в 1923 г. по патенту Д. Шоу. Назначение его было — изготовление прессформ для бутылок. Станок работал е электроконтактным копировальным прибором и электромагнитной муфтой. Позже серийное производство подобных етанков осуществляла фирма Пратт-Витней (США). [c.8]

Рассмотрим упрощенную схему системы с прерывистой следящей подачей (рис. 44). Основой системы является электрокоп-тактное следящее устройство, прикрепленное на кронштейне к фрезерной бабке станка. Следящее устройство представляет собой электроконтактный датчик, выполненный в виде рычага с контактом на конце. Рычаг замыкает верхний В или нижний Н контакты, служащие для включения исполнительных органов станка. Другой конец рычага датчика опирается на копировальный палец (щуп), скользящий по поверхности копира 2. Задающая и следящая подачи обеспечиваются механической коробкой подач станка, причем включение подач производится электромагнитными муфтами Ml, М2 и Мз. [c.82]

На рис. 46 представлен копировально-фрезерный станок мод. 6Н11КП. Хорошо видна электроконтактная головка 2 с ко-пирным пальцем (щупом 3). На столе станка установлены быстродействующие тиски 1 для закрепления обрабатываемых дета- [c.83]

Электро- и гидрокопировальными системами оснащают не только фрезерные, но и центровые токарные, шлифовальные и другие станки. Рязанским станкостроительным заводом разработана электрокопировальная система для токарных станков 1С63 с наибольшим диаметром обработки 630 мм. Электроконтактный датчик с тремя группами контактов, позволяющий получать пять [c.84]

Примером счетно-импульсной системы числового программного управления может служить система Ленполиграфмаша СВП и СВПУ, предназначенная для модернизации универсальных токарных станков средних размеров. Программа задается в пульт управления станком на перфокарте. Числовая информация записывается на восьми, а вспомогательные команды на дополнительных четырех дорожках карты. Информация считывается по кадрам. После отработки каждого кадра перфокарта смещается на один шаг. Для отработки заданного перемещения через дешифратор с набором реле вводится нужное число импульсов в блок запоминания и сравнения, после чего блок управления включает одну из муфт поперечной или продольной подач с помощью муфт включается подача вперед, назад и точная— малая подача. Движение суппорта регистрируется полу-оборотными электроконтактными датчиками обратной связи. После каждого пол-оборота ведомого вала датчик посылает очередной импульс в блок запоминания и сравнения. Когда число [c.172]

На английских круглощлифовальных станках фирмы Newall для контроля размеров изделий в процессе обработки применяют пневмо-электроконтактные приборы Etami (рис. 14, табл. 1). [c.153]

Включив подачу масла в гидравлический привод прибора, отводят промежуточный упор 22, благодаря чему измерительный рычаг переходит в контролирующее положение. В этом случае стрелка отсчет-ной головки должна установиться вблизи нуля шкалы. При отклонениях стрелки свыше 1—2 мк перезакрепляют электроконтактный датчик. Затем тумблер на пульте станка переключают в положение наладка прибора . Верхний контактный винт датчика //ввинчиваютвнутрь корпуса до замыкания с электрическим контактом на рычаге 15. О моменте замыкания судят по включению красной сигнальной лампы брак мннус светосигнального табло /2. [c.193]

Важное значение для работы автоматической системы с подналад-чиком имеет его расположение относительно зоны обработки. При использовании в подналадчике электроконтактных датчиков, на точность и надежность работы которых оказывают значительное влияние вибрации и охлаждающая жидкость, их располагают рядом со станком и монтируют на собственной станине. Такое расположение подналад-чика неудобно тем, что при обработке на проход между зоной обработки и зоной измерения имеется значительное количество деталей, что требует усложнения схемы подналадчика в связи с необходимостью задержки сигнала на подналадку с момента его подачи до момента прохождения всех деталей, находящихся в это время между станком и подпаладчиком занимает значительную площадь, усложняет конструкцию. [c.239]

Плоское шлифование — станок модели 371М1, одноконтактный прибор ВБ-1005 с электроконтактным датчиком. [c.361]

Подналадчик (электроконтактный) к плоскошлифовальному станку непрерывного действия 3772Б-40 0,05 0,005 [c.527]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Для ЭМО деталей вращения в условиях мелкосерийного и ремонтного производства может быть использована установка типа УЭМО-1 (рис. 59). Установка состоит из понижающего трансформатора, токарного станка с электроконтактным устройством к патрону, а также из зажимаемой в суппорте станка пружинной державки. Напряжение от сети 380 В подается через пакетный выключатель на выходные контакты магнитного пускателя МП, управляемого переносной кнопочной станцией КС, располагаемой на рабочем месте. Катущка К магнитного пускателя питается через небольшой понижающий трансформатор Т2, подающий напряжение 36 В. При включении магнитного пускателя напряжение подается на вилку штепсельного переключателя, позволяющего исключить то или иное число витков первичной обмотки трансформатора Т1. Второй конец вторичной обмотки соединен с пружинной державкой 2, укрепляемой изолированно в резцедержателе станка Пу—П2—Лз— 4— 5 — соответственно числа витков первичной обмотки трансформатора. Трансформатор обеспечивает напряжение во вторичной цепи в 2....6 В п и ступенчатом регулировании силы тока. [c.78]

Схема электроконтактного устройства, укрепляемого на станине станка, приведена на рис, 62, Устройство должно быть изолировано от станины станка. Ток от трансформатора подводится к обрабатываемой детали при помощи многожильного провода 7 через меднографитовую щетку 3 и патрон 1. Для лучшего контакта медно-гра- [c.82]

При подготовке звено гусеницы зачищают от наплы-гов и заусенцев в местах прижима кристаллизатора к его боковым поверхностям. Зачистку осуществляют на обдирочно-шлифовальном станке. Из-за высокой твердости наплавленных поверхностей их обработку выполняют электроконтактным способом под слоем жидкости. [c.383]

На рис. 4 показано устройство для автоматического выключения круглошлифовального станка от электроконтактно го датчика. В процессе шли( ювания щуп 2 миниметра-находится в контакте со шлифуемой поверхностью детали I. На стрелке миниметра 3 находится контакт 4, который замыкается с контактом 5 при достижении требуемого размера детали 1, и при этом электрический ток поступает в катушку б промежуточного реле, а его якорь замыкает контакты 7. В результате [c.201]

Система измерительная БВ-4102 разработана для станка ЗП722-2 в двух исполнениях к станку с двумя шлифовальными бабками и к станку с одной шлифовальной бабкой (к станку с двумя бабками поставляются два прибора). Однако система БВ-4102 может быть установлена на других станках с соответствующими кронштейнами. В принципе эту систему следует отнести к подналадчикам, поскольку ее назначение — следить за износом шлифовального круга по размеру обрабатываемых деталей на станках непрерывного действия. Измерительное устройство (рис. 15) этого прибора — электроконтактный датчик с одним контак- [c.406]

Следует отметить, что промышленный выпуск станков и установок для электроконтактной обработки пока отсутствует а подобное 0)барудование изготовляется обычно иепосрёдственио его потребителями. Табл. VII.3—VII.6 и фиг. VII.6—VII.7 содержат некоторые данные по оборудованию для элек- гроконтактной обработки. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...