Смазывающие среды

Таким образом, натрий-бор-силикатные расплавы могут эффективно использоваться не только в качестве защитной и смазывающей среды при термической обработке и прокатке различных марок сталей, но и для удаления окалины с их поверхности в процессе нагрева под термическую обработку, что уменьшает [c.172]

НИИ от поверхности. Для меди это расстояние порядка 10 мкм, для стали 2—5 мкм. Автор детально исследовал частицы износа, извлеченные из смазывающей среды различных узлов трения скользящих контактов орудийных установок, зубчатых зацеплений и т. д. Подавляющее большинство частиц износа имеет форму пластинок, причем бронзовые частицы большей толщины, чем стальные. Присутствие частиц, имеющих форму сферы или винтообразную, не противоречит предложенному механизму их образования, так как это результат воздействия па них или скользящих поверхностей, если частица осталась между ними, или остаточных напряжений, которые приводят к скручиванию частицы. [c.91]

В отечественной практике применяются шахтные мельницы с аксиальным подводом сушильной среды. Здесь используется присущая быстроходной бильной мельнице вентиляционная способность, что существенно при заборе газов из топки для сушки. Однако аксиальный подвод влечёт за собой обогрев участков валов, проходящих через воздухоподводящие карманы мельницы. Вследствие этого необходимо применять специальные меры для охлаждения шеек валов и масла в подшипниках. Охлаждение достигается принудительной подачей масла в подшипник шестерёнчатым насосом. Таким образом масло является одновременно охлаждающей и смазывающей средой. В схеме маслопроводов предусматривается шунтирование подачи масла во избежание переполнения ёмкости подшипника и утечек масла. Такая же возможность имеется и в самой конструкции насоса, где ослаблением натяга пружины обратного клапана достигается соединение нагнетательной и всасывающей сторон насоса. [c.119]

В случае повышенных требований по герметичности (для уплотнения агрессивных сред и пр.) применяют уплотнения с двумя и более (до четырех) уплотняющими элементами, в замкнутые камеры между которыми обычно подводится герметизирующая и смазывающая среда под давлением, превышающим на [c.536]

Если взять вместо карбонильного железа порошок из нержавеющей стали, то при одинаковом соотношении весов порошка и смазывающей среды момент уменьшится примерно в 1,6 раза. В качестве смазывающих средств могут применяться жидкие (минеральные масла, керосин, полисилоксановые жидкости, различные синтетические соединения) и твердые (графит, тальк, двусернистый молибден, окись цинка, азотистый бор и двуокись кремния) вещества. [c.501]

Старение смеси, приводящее к слипанию частиц И постепенному снижению первоначального момента на 30—60%, связано с химическими и физико-химическими превращениями в смазывающих средах. Борьбу с этим явлением можно вести, применяя, например, специальные конструктивные меры, уменьшающие газообмен муфты с атмосферой, или используя сухие среды вроде окиси цинка, азотистого бора и двуокиси кремния, которые значительно увеличивают стабильность смеси. Однако указанный недостаток электромагнитных муфт с ферромагнитным наполнителем не является решающим, так как магнитная смесь в случае надобности может быть легко заменена, и муфта приобретает прежние свойства. [c.501]

Неагрессивные маловязкие жидкости, например керосин, фреон и др., могут служить смазывающей средой для шарико- [c.207]

Малые амплитуды колебания потенциалов высокой частоты при некоторых видах воздействия на поверхность твердого тела отсутствуют или мало заметны (при ударе). При трении они резко выражены и, в зависимости от смазывающей среды трущихся поверхностей, имеют разные значения. [c.45]

Процесс внешнего трения самым существенным образом зависит от материалов трущихся пар, внешних силовых воздействий и физико-химического действия рабочих смазывающих сред. В соответствии с этим были предусмотрены три основные серии опытов. [c.69]

Резание со смазкой несколько повышает формоустойчивость режущей кромки. Это вызвано тем, что смазка уменьшает силу трения и касательные напряжения в контакте, а также нормальные напряжения, действующие на режущую кромку. Например, при резании олова в смазывающей среде резцом из кадмия наблюдалось уменьшение деформации кромки, то же — при резании меди резцом из серебра марки 875 и т. д. [c.133]

В процессе эксплуатации реактивных двигателей наблюдается изнашивание топливной аппаратуры. Величина износа зависит от конструкции, технологии производства топливной аппаратуры, условий применение и от противоизносных свойств топлива, которое является смазывающей средой в узлах трения. [c.196]

Притирку и доводку выполняют, как правило, со смазкой. Смазывающая среда не только повышает скорость притирки и доводки, но и улучшает качество их. [c.49]

Смазывающие среды оказывают существенное влияние на скорость доводки и качество отделки поверхности. [c.194]

Манжеты изготовляют двух типов I — однокромочные II — однокромочные с пыльником. Первый тип предназначен для того, чтобы предотвращать вытекание смазывающей среды, второй — для уплотнения и защиты от проникания пыли. [c.192]

При исследовании циклического трения скольжения в различных смазывающих средах наблюдается несколько последовательных стадии изнашивания. Эти стадии объединяются в один цикл изнашивания поверхностного слоя. При дальнейшем трении циклы формирования и полного изнашивания поверхностного слоя повторяются. Параметры акустической эмиссии на разных стадиях одного цикла изнашивания имеют характерные особенности. Эти осо- [c.62]

При работе механизмов и приборов в химически активных средах, вакууме, при высоких температурах и т. д. жидкие смазки быстро теряют свои свойства. В этих условиях применяются твердые смазки (дисульфид молибдена, графит, тальк и другие), которые образуют на поверхности твердую адсорбированную смазывающую пленку толщиной 1—6 мкм. [c.217]

Свинец отличается высоким удельным весом, низкой температурой плавления, высокой пластичностью, малой прочностью, высоким удельным электросопротивлением и высоким коэффициентом линейного расширения. Ои обладает также хорошей смазывающей способностью, высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах хорошо сопротивляется вибрационным нагрузкам. [c.303]

Существенную роль в рассмотренных процессах играют активирующие и смазывающие добавки типа олеиновой и стеариновой кислот, триэтаноламина и др. Они могут ускорять процесс за счет химического растворения поверхностных слоев. Кроме того, рабочие жидкости предохраняют рабочую среду от засаливания и очищают обрабатываемые детали от грязи и окислов. [c.137]

Сухое трение происходит в том случае, когда на поверхности трущихся деталей отсутствует смазка и поверхности соприкасаются одна с другой непосредственно. Получить поверхности соприкасающихся деталей без неровностей почти невозможно обычно эти поверхности покрыты адсорбированными слоями газов и жидкостей, вследствие чего при опытах на воздухе и в среде других газов осуществить абсолютно сухое трение очень трудно. Поэтому, когда говорят о сухом трении, то обычно подразумевают трение деталей при отсутствии на их поверхности смазывающих веществ. Физическая сущность процесса сухого трения до сих пор выявлена недостаточно из-за сложности исследований. [c.6]

Известно, что большинство материалов, применяемых в качестве антифрикционных, состоит из твердых зерен, распределенных среди пластичной основы. Если твердые зерна структурных составляющих материалов будут обладать твердостью выше твердости абразивных частиц, попадающих в контакт пары трения, а пластичная основа во взаимодействии со смазывающей жидкостью обеспечит при трении избирательное растворение менее коррозионно-стойких металлов и обогащение поверхностного слоя ионами чистой меди, то пары трения из таких материалов будут износостойкими в абразивной среде. [c.114]

В общем случае установлено, что необходимым. условием возникновения режима ИП при трении является содержание в смазывающем материале ионов меди и водорастворимых кислот, что обеспечивает pH < 7. В щелочных средах ИП меди на поверхность трения не происходит. [c.179]

Более перспективными для применения в гидросистемах являются эмульсии вода в масле . В этих эмульсиях дисперсионной средой является масло, а вода — дисперсной фазой. Данные рабочие жидкости обладают удовлетворительной смазывающей способностью, стабильны к окислению, имеют хорошие антикоррозионные свойства, высокий индекс вязкости, низкую стоимость. [c.40]

Высокие смазывающие свойства жидкостей на основе сложных эфиров сохраняются до 260° С. До этой температуры они сохраняют хорошую термическую стабильность и низкую коррозионную агрессивность. Выше 260°С термостойкость и сопротивление окислению ухудшаются главным образом из-за многочисленных присадок. Даже в закрытой гидросистеме без доступа воздуха при температуре около 290° С в жидкости образуются кислотные продукты в виде нерастворимых соединений, а кислотное число резко возрастает и через 4—8 ч эксплуатации может повысить максимально допустимую норму. В присутствии кислорода воздуха при температуре окружающей среды выше 200° С в жидкости начинают выделяться осадки и срок ее службы резко сокращается. [c.44]

Твердые смазки снижают коэффициент трения и износ, не обладая гидродинамическим эффектом, они не выдавливаются под влиянием больших удельных нагрузок, не испаряются под действием высоких температур и вакуума, не меняют значение коэффициента трения при пониженных температурах, инертны к агрессивным средам и т. д. К их недостаткам относятся невысокая скорость скольжения, ограниченный срок действия. Наибольшее распространение получили твердые смазки на основе дисульфида молибдена и графита, смазывающий эффект которых основан на слоистом строении, не легком относительном скольжении молекул и достаточной адгезии их к металлам. [c.314]

Полученные в работах [3—5] данные позволяют утверждать, что натрий-бор-силикатные расплавы могут эффективно использоваться и в качестве безокислительной смазывающей среды при горячей деформации. В процессе прокатки на стане 360 образцов из сталей 08КП, ЭЗА, нагретых в натрий-бор-силикатных расплавах, получено снижение энергосиловых параметров прокатки (момента прокатки, давления и удельного усилия) в среднем в два раза по сравнению с печным нагревом [4]. [c.170]

Полученные экспериментальные результаты позволяют привести некоторые соображения относительно условий возникновения и суш,ествования режима ИП при малых скоростях скольжения и высоких удельных нагрузках. Способность среды препятствовать схватыванию металлических поверхностей определяется ее физико-химической активностью по отношению к труш,имся металлам и проникающей способностью в места фактического контакта. В условиях высоких удельных давлений, при которых производили испытания, степень пластической деформации образцов достигала значительной величины и соответственно возрастала площадь фактического контактирования. Это препятствовало проникновению смазывающей среды к участкам контактирования, и поэтому непосредственное взаимодействие металлических поверхностей было определяющим. Такому поведению фрикционного контакта способствовала и специфичность узла трения. [c.41]

Были проведены работы по повышению долговечности металлопластмассовых опор скольжения вала химических аппаратов с использованием ИП. На рис. 18.27 показан металлополимерный подшипник с антифрикционными вставками-протекторами, обеспечива-юш,ими как дополнительное смазывание, так и режим ИП. При коррозионной рабочей среде аппарата, являющейся также смазывающей средой, для возбуждения ИП корпус изготовляли из стали 12Х18Н10Т, а вставки-протекторы — из фторопластовой композиции Ф4-К20 и бронзы Бр05Ц5С5 с чередованием их по окружности. [c.309]

В работающем подшипнике балластная смазка испаряется, как правило, из толстого слоя, а резервная-как из толстого, так и из тонкого слоя. Однако, поскольку резервная смазка находится в движении й частицы в ее поверхностном слое непрерывно обновляются, скорость испарюния этой части смазки не зависит от скорости диффузионных процессов в смазывающей среде. [c.49]

Рис. 222. Зависимость износа бронзы БрАЖМц 10-3-1,5 по стали ШХ-15 от скорости скольжения и активности смазывающей среды при удельном давлении 20 кПсм , смещение горизонтальное / — масло МК-22 2 — МК-22 с добавкой 0,4% олеи-НОВОЙ кислоты 3 — МК-22 с добавкой 1,0% олеиновой кислоты [18].

Несущая способность гидродинамических подшипников (рис. 10.48,6) повышается по мере увеличения скорости ротора при достаточном количестве подводимой смазки. При невращающемся роторе несущая способность опоры равна нулю. При повышенной угловой скорости ротора в результате интенсивного тепловьщеления уменьшается вязкость компонента и позтому несущая способность опоры ограничивается не только минимально допустимой толщиной смазочного слоя, но и его допустимой рабочей температурой. Таким образом, нормальная работа подшипников скольжения обеспечивается гарантированным зазором между валом и вкладьпием с тем, чтобы при вращении ротора было только жидкостное трение. С образованием толщины смазывающего клина, соответствующего зазору 5 (см. рис. 10.48,6) центр вала при работе смещается по отношению к центру отверстия подшипника в сторону вращения. Размер этого зазора зависит от разности диаметров в опоре, угловой скорости ротора, вязкости смазывающей среды и при минимальном значении всех параметров обеспечивает несущую способность опоры в режиме жидкостного трения без снижения до критических режимов трения без смазочного материала. Диаметральный зазор опоры ( ) - d) для наиболее распространенных конструкций составляет 0,04...0,1 мм, для быстроходных опор (м > 10 м/с) -0,15...0,2 мм. Иногда для компенсации несоосности подшипники выполняют в плавающем варианте, и втулка устанавливается в корпусе с зазором. Это обеспечивает наличие несущего слоя рабочей жидкости во всех злементах опоры. [c.254]

Жидкость гидропривода — его рабочий элемент, поэтому к ней предъявляются требования обеспечения прочности и долговечности. Она, как и всякий иной коиструктивньш элемент, подвержена механическому и химическому разрушению (деструкции), имеет ограниченный срок службы, причем последний во многом зависит от тина жидкости, условий и режима эксплуатации. Помимо этого жидкость служит смазывающим материалом (должна обеспечивать смазку механизмов гидропривода), а также охлаждающей средой. [c.414]

Рабочая жидкость в объемном гидроприводе является носителем энергии и одновременно должна быть смазывающей и антикоррозионной средой для элементов привода. Она должна иметь высокий модуль объемного сжатия малое абсорбирова- [c.11]

Материалы на основе фторопласта. Фторопласт занимает особое место среди других полимеров, его нельзя отнести ни к термопластам, ни к реактопластам, так как ему присущи свойства обеих групп. Он отличается самым низким и стабильным коэффициентом трения (0,04) при трении по стали и лучшими смазывающими свойствами среди полимеров. Однако твердост , чистого фторопласта невелика, что приводит к значительному деформированию поверхностных слоев при контактном взаимодействии и к интенсивному изнашиванию при трении. Поэтому для изготовления деталей узлов трения чистый фторопласт не применяют, а исгюльзуют ком[юзиционные материалы на основе фторопласта. В табл. 1.8 приведены физико-механические и триботехнические свойства ПСМ на основе фторопласта-4 [13]. [c.28]

Под коэффициентом полезного действия (к. п. д.) машины понимают параметр, при помощи которого оценивается полезный эффект использования энергии в машине. Величина к. п. д. определяется как отношение затраты энергии на преодоление сил полезных сопротивлений за некоторый промежуток времени к общей затрате энергии в машине за тот же промежуток времени. В зависимости от вида преобразуемой или используемой в машине энергии, например механической, электрической, тепловой и др., различают к. п. д. соответственно механический, электрический, термический и др. В этом параграфе ограничимся рассмотрением механического к. п. д., который учитывает затрату энергии только на преодоление сил вредных сопротивлений сил трения звеньев, сопротивления окружающей среды (воздуха, смазывающей жидкости). Величина к. п. д. механизма или машины для периода установившегося движения определяется по равенству [c.147]

Сухой порошок M0S2 применяется как смазывающее средство в условиях вакуума и в запыленной среде для покрытия полированных металлических поверхностей тонкими пленками, i в качестве смазывающего средства при волочении труб и прово- [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...