Режущие с двойной заточкой

Угол при вершине 2 f измеряется между главными режущими кромками. У сверл с двойной заточкой имеются два угла 2f и 2fo (фиг. 51). [c.322]

Угол при вершине 2ф (фиг. 1,6) — угол между режущими лезвиями. У сверл с двойной заточкой имеются два угла при вершине. [c.101]

Угол при вершине 2ср (см. рис. 1, а) — угол между режущими лезвиями. У сверл с двойной заточкой режущие лезвия наклонены под двумя углами 2q> и 2fj. Угол наклона поперечного лезвия (перемычки) ll) (см. рис. 1, а) —острый угол между проекциями поперечного лезвия и главного режущего лезвия на плоскость, перпендикулярную к оси сверла (оба лезвия условно принимаются прямолинейными). Угол направления сбега стружки Я, (рис. 2) — угол между главным режущим лезвием и перпендикуляром к вектору скорости вращения сверла о. [c.227]

Выше указывалось, что поперечная кромка значительно влияет на осевую силу, так как более 50% величины общей силы Р приходится на поперечную кромку, которая имеет неблагоприятные углы резания. Следовательно, чем больше длина поперечной кромки, тем большим будет момент от сил сопротивления резанию и особенно осевая сила (рис. 187). Для уменьшения Р и М подтачивают перемычку, благодаря чему уменьшается как длина поперечной кромки (размер А рис. 178), так и угол резания в точках режущей кромки, близко расположенных к оси сверла осевая сила Р при такой подточке уменьшается на 30—35% (по сравнению со сверлом, не смеющим подточки). У сверл со срезанной поперечной кромкой (форма заточки ДП-2, см. табл. 12) углы резания еще более благоприятны такая заточка способствует снижению силы Р до раз и повышению стойкости сверла. При работе сверлом с двойной заточкой сила Р и момент М практически мало отличаются от И н М при работе сверлом с одинарной заточкой. [c.198]

На спиральных сверлах переходные режущие кромки в последние годы получили широкое применение. Спиральные сверла, имеющие переходные режущие кромки, называются сверлами с двойной заточкой (фиг. 90, б). Как показывают исследования и опыт эксплоатации инструмента в производственных условиях, стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в б раз при обработке чугуна и в 3 раза при обработке стали против стойкости сверл с нормальной заточкой. [c.110]

Угол при вершине 2f измеряется между главными режущими кромками (фиг. 86). У свёрл с двойной заточкой имеются Фиг. 87. два угла 2ср и 2<ро [c.84]

Величина режущих элементов сверл с двойной заточкой, подточкой и прорезкой перемычки [c.77]

Рис. 24. Геометрические параметры сверла а — с одинарной заточкой, б — с двойной заточкой I — зуб 2 — иа< перечная режущая кромка, 3 —передняя поверхность зуба (канав кн), 4 — кромка ленточки, 5 — главная режущая кромка, 6 — пере ходная режущая кромка

Спиральное сверло с двойной заточкой изображено на рис. 38. Заборная часть его имеет ломаные режущие кромки вначале короткие В, образующие угол 2фо = 70—75°, а к вершине — удлиненные, образующие угол при вершине 2ф=116—118°. Благодаря такой заточке увеличивается ширина среза, уменьшается его толщина в наиболее напряженном участке режущей кромки и повышается в связи с этим стойкость сверла. Такие сверла затупляются меньше нормальных, стойкость их увеличивается при сверлении стали в 2—3 раза, при сверлении чугуна —в 3—5 раз. [c.41]

Сверло с двойной заточкой показано на рис. 169, а. Заборная часть его имеет ломаные режущие кромки вначале короткие под углом 70—75°, а к вершине удлиненные— под углом 116—118°. Такие сверла изнашиваются меньше нормальных и отличаются повышенной стойкостью — в 2 —3 раза большей при сверлении стали и в 3—5 раз большей при сверлении чугуна. [c.177]

Форма режущей части сверла с двойной заточкой показана на рис. 96, а. Заборная часть его имеет две пары режущих кромок вначале короткие, образующие угол 70—75°, а затем удлиненные, образую- [c.93]

Сверло с двойной заточкой показано на фиг. 169. Заборная часть его имеет ломаные режущие кромки вначале короткие под углом 70— [c.157]

Угол при вершине 2f (фиг. 1, в) — угол между режущими лезвиями. У сверл с двойной заточкой (фиг. 1, е) имеются два угла при вершине 2 в 2<р (в соответствии с видом режущего лезвия, расположенного по ломаной линии). [c.235]

Одним из способов повышения труда при сверлении является двойная заточка сверл (см. эскизы табл. 80). Заборная часть сверла с двойной заточкой имеет две пары режущих кромок. Короткие кромки длиной около 0,20 образуют угол 70—75°, длинные кромки—угол при вершине 116—118°. При двойной заточке увеличивается ширина стружки, уменьшается ее толщина в наиболее напряженном месте режущей кромки, вследствие чего уменьшается износ уголков режущей кромки и повышается стойкость сверла при обработке стали в 2—3 раза и при обработке чугуна в 3—5 раз. [c.144]

Для улучшения режущих свойств спиральных сверл осуществляют специальную заточку их. При сверлении стали и чугуна производят двойную заточку сверла (рис. 169,а . Сверла с двойной заточкой обладают боль- [c.324]

Заборная часть сверла с двойной заточкой (рис. 157) имеет две пары ломаных режущих кромок коротких В = [c.169]

Быстрорежущие сверла имеют угол между режущими кромками 2ф = 120-ь 140°, задний угол а == 12-ь 15°, передний угол у = 3-ь5°. Твердосплавные сверла выполняют с двойной заточкой (2ф = 130-ь 140° 2ф1 = 50-ь80°), задним углом а = 12-ь 15° и передним углом у = 0°. [c.252]

Форма заточки режущей части сверла (рис. 10, е) может быть обыкновенная (/), с подточкой перемычки (2), с подточкой перемычки и ленточки (2, 3), с двойной заточкой, подточкой перемычки и ленточки (4, 2,3), с подточкой вдоль режущих кромок (5), с подточкой режущей кромки и перемычки (5, 2). [c.31]

Спиральным сверлом с двойной заточкой. Заточка дополнительных вторых режущих кромок под углом 70° (рис. 6) выполняется так, чтобы длина их Ь не превышала 0,20 сверла. Сверло с двойной заточкой позволяет значительно увеличить подачу и скорость резания, так как при увеличении ширины стружки и уменьшении ее толщины снижается износ уголков. 4 режущих кромок. [c.79]

С целью облегчения процесса стружкообразования и повышения режущих свойств сверла производится подточка перемычки и леи-точки. а также двойная заточка сверла. В табл. 222 приведены формы заточки сверл в зависимости от обрабатываемого материала. [c.351]

С целью облегчения процесса стружкообразования и повышения режущих свойств сверла производят двойную заточку сверла и подточку перемычки и ленточки. [c.226]

Ферма заточки. Двойная заточка под углом 2% = 70° (см. фиг. 194) дает возможность повысить скорость резания в среднем на 15—20% при сверлении стали (по сравнению с одинарной заточкой) и на 30% при сверлении чугуна стойкость сверл (при одной и той же скорости резания) повышается в 2—3,5 раза. Повышение скорости резания допускаемой сверлом объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, стружка у кромки, образованной дополнительной заточкой, будет тоньше (фиг. 194), а уголок (в месте перехода от режущих кромок к ленточкам), являющийся наиболее слабым местом сверла, — более массивным. Это -повышает прочность уголка и снижает термодинамическую нагрузку на единицу длины рен<ущей кромки. [c.244]

Форма заточки. Двойная заточка под углом 2фо = 70" (рис. 190) позволяет повысить скорость резания в среднем на 15—20% при сверлении стали (по сравнению с одинарной заточкой) и на 30%-при сверлении чугуна стойкость сверл (при одной и той же скорости резания) повышается в 2—3,5 раза. Повышение скорости резания, допускаемой сверлом, объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, стружка у кромки, образованной дополнительной заточкой, будет тоньше (рис. 190), а уголок (в месте перехода от режущих кромок к ленточкам), являющийся наиболее слабым местом сверла,— более массивным. Это повышает прочность уголка и снижает термодинамическую нагрузку на единицу длины режущей кромки. Повышению скорости резания на 10—15 /о способствует и подточка перемычки (см. размер А, рис. 178) стойкость при одинаковой скорости резания повышается в 1,5— [c.203]

Двойная заточка для сверл, начиная с диаметра 12 мм, при обработке стали дает повышение стойкости до 2,5...3 раз, а при обработке чугуна - до 3...5 раз по сравнению с обычной. При подточке только режущей части прочность сверла не уменьшается, так как сердцевина сверла остается прежней. [c.424]

Удачным решением проблемы выгоднейшей геометрии резца часто считают комбинированную заточку его с двойным передним углом у. Узкая упрочняющая фаска вдоль главной режущей кромки определенной ширины (f = 0,8—1,0 s) под углом уф = (—5) —0° упрочняет режущую кромку, а при значительном положительном угле наклона передней поверхности у =10—30° облегчается отвод стружки при обработке вязких металлов. [c.187]

Производительность сверла может быть повышена с помощью двойной заточки угла при вершине сверла (фиг. 179). При этом увеличиваются длина режущей кромки и угол между главной режущей кромкой и фасочной (у ленточки) кромкой, в результате чего стойкость инструмента возрастает. Рекомендуется затачивать второй угол конуса 2ф = 70—75° при длине с 0,2 d. [c.239]

Спиральное сверло (рис. 24) является двузубым инструментом, имеющим при одинарной (нормальной) заточке пять режущих кромок, симметрично расположенных относительно оси две главные кромки, две кромки ленточек и поперечную кромку. При двойной заточке дополнительно образуются две переходные кромки. Главная кромка образуется пересечением винтовой поверхности канавки с задней поверхностью сверла. Кромка ленточек образуется пересечением винтовой поверхности канавки с цилиндрической поверхностью ленточек. Кромки ленточек выполняют работу резания на длине,. [c.79]

Заточка спиральных сверл. Спиральные сверла затачивают главным образом по конической поверхности. Различают следующие формы заточки сверл одинарную и двойную, заточку с подточкой перемычки, ленточки и др. (табл. 4). При этом должна быть обеспечена одинаковая длина режущих кромок по конической поверхности и ось сверла должна проходить через середину поперечной кромки. [c.69]

Размеры режущих элементов спиральных сверл с одинарной и двойной заточкой и также с подточкой перемычки и ленточки приведены в табл. 15 и 16. [c.240]

На рис. 45, б дана одинарная заточка сверла с режущими 1 и поперечным 2 лезвиями на рис. 45, в—двойная заточка сверла с режущим лезвием 1 в виде ломаной линии на рис. 45, г — оди- [c.118]

Задние поверхности спирального сверла обычно затачивают по конусам. Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 6. Двойная заточка по форме ДПЖ (рис. 6, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской Двойной задней поверхностью и прорезанием [c.50]

Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 5. Двойную заточку по форме ДПЖ (рис. 5, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской двойной задней поверхностью и подточкой поперечной кромки, производят только на универсально-заточном станке. [c.83]

У сверл, заточенных по методу В, И. Жирова (см. форму ДП-2, табл. 13, фиг. 183), наряду с двойной заточкой и подточкой поперечной кромки (под углом Д = 25- 30°) произюштся прорезка перемычки (ширина а = 1- 6 мм угол fx == 50- -56° передний угол у дополнительной режущей кромки Yi = 3 5°). Такая комбинированная заточка облегчает врезание сверла (осевая сила 226 [c.226]

У сверл, загочеппых по методу В. И. Жирова (см. форму ДП-2, табл. 12, рис. 179), наряду с двойной заточкой и подточкой поперечной кромки (под углом Д = 25 Ч-30 ) производится прорезка перемычки (ширина а = 1 6 мм угол х = 50 ч- 56° передний угол у дополнительной режущей кромки Yi = 3-f-5°). Такая комбипироваиная заточка облегчает врезание сверла (осевая сила уменьшается по отношению к обычному сверлу в 3—4 раза), что позволяет повысить подачу в 2—3 раза и соот-ьетствеино уменьшить машинное время. [c.190]

Повышение температуры резания при работе сверла с двойной заточкой даже в сравнении со сверлом с обычной заточкой объясняется тем, что толш,ина среза в первом случае меньше, чем во втором (длина режущих кромок увеличена). Как известно, удельное давление при переходе к тонким стружкам возрастает несколько увеличивается при этом крутящий момент, а также количество тепла в зоне резания в результате повышается температура резания. [c.228]

Сверла обычно покупаются готовыми и в инструментальных цехах производится только ремонт хвостовой части сверла и перезаточка. Правильность заточки режущих кромок затупившихся сверл проверяют специальным шаблоном (рис. 225). Для проверки угла сверла с обычной заточкой шаблон 2 хвостовой частью прикладывают к образующей части сверла 4. Совпадение стороны шаблона с режущей частью проверяют на просвет и одновременно определяют длину режущей кромки по шкале 3 шаблона. Затем сверло поворачивают и измеряют вторую режущую кромку. Длины режущих кромок должны быть одинаковы, в противном случае сверло будет разбивать отверстие при сверлении. Сверло с двойной заточкой 1 контролируют поочередно обеими сторонами шаблона, так как сверло в этом случае имеет два угла заточки. [c.276]

При сверлении отверстий сверлом с двойной заточкой станок налаживать, как при сверлении обыкновенным сверлом. Заточ-кй Дополнительных вторых режущих кромок под углом 70 (рис. 6) должна выпол-няtь я так, чтобы длина их Ь не превышала 0,20 сверла. Сверло с двойной заточкой позволяет значительно увеличить пода и скорость резания, так как при увеличении ширины стружки и уменьшении ее толщины уменьшается износ уголков А режущих кромок. [c.98]

Применять сверла с пластинками из твердых сплавов npii свер-лении чугуаов и рассверливании чугунов и сталей. Твердосплавные сверла имеют передний угол y = О -f- 7°, задний угол а = 8 ч- 16°, угол 2ф = 118 150°, Yf = О на фаске f = 0,5- 1,5 мм. При обработке сталей рекомендуется применять твердый сплав XI 5Кб, при обработке чугунов — сплав ВК8. У сверл с пластинками из твердых сплавов, как и у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, производится подточка перемычки (рис. 181) и двойная заточка под углом 2фо = 70° В = 0,20. Большое значение для успешной работы сверла с пластинкой из твердого сплава имеет симметричность заточки обеих режущих кромок. Биение по режущим кромкам желательно иметь не более 0,02 мм, а по ленточкам не более 0,03 мм. [c.191]

Величины подач и скоростей реза1ния в зависимости от диаметра сверла при обработке стали с пределом прочности 60—70 кг ммР- и чугуна с твердостью по Бринеллю 120—180 быстрорежущими сверлами приведены в табл. 27. Данные для вы бора подач и скоростей при обработке серого чугуна сверлами с пластинками твердых сплавов ВК8 приведены в табл. 28. При обра ботке стали с охлаждением табличные скорости резания следует умножать на коэффициент /С =1,25. Остальные поправочные коэффициенты на измененные условия работы даются в табл. 29. При выборе геометрии режущей части инструмента следует иметь в виду, что двойная заточка сверла позволяет увеличить скорости на 10—15%. [c.166]

Попытку создать более универсальный резец, обеспечивающий дробление стружки в широком диапазоне скоростей, подач, глубин резания, предприняли на Сыз-ракском гидротурбинном заводе токари М. Марков и А. Сергеев. Они предложили резец с бесканавочным стружколомателем (см. фиг. 171). На фигуре показан подрезной упорный резец с заточкой передней грани со стороны главной и вспомогательной режущих кромок. При такой заточке образуется (см. вид А) ребро ], разделяющее грань на два участка с различными передними углами). Передний угол главной режущей кромки — двойной. У ленточки 2 он равен 3—7°. [c.221]

Та часть поверхности винтовой канавки, которая воспринимает давление сходящей стружки, называется передней поверхностью. Торцовая поверхность зуба сверла называется задней поверхностью и обычно выполняется в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей, называется главным режущим лезвием. При нормальной (обычной) заточке главное режущее лезвие представляет собой прямую линию, при двойной заточке — ломаную (фиг. 1, в). Пересечение передней поверхности с поверхностью ленточки образует винтовую линию — кромку ленточки (фиг. 1,6). Пересечение задних поверхностей образует поперечное лезвие или перемычку (фиг. 1,6). [c.234]

Главный угол в плане у спиральных сверл зависит от свойств обрабатываемого материала. Обычно для труднообрабатываемых материалов он имеет значение 2 ср = 130- 140°, для обработки конструкционных сталей 2 ф = 118- 120°, а для сверления цветных металлов 2 ф = 90ч-Ю0°. При больших значениях угла в плане при сверлении труднообрабатываемых материалов получаются более толстые и короткие стружки, создаются более благоприятные условия для стружколомания и транснортирования стружки из отверстия. Для некоторой разгрузки режущих кромок, работающих в очень тяжелых условиях, рекомендуется даже для сверл малых диаметров производить двойную заточку главного угла в плане. Причем вторая заточка выполняется С двойным углом при вершине сверла 2 фц == 70- 80° длиной [c.41]

Задние углы имеют величину а = 10 15°. Угол наклона задней поверхности, кроме создания оптимальной геометрии режущего клина сверла, должен обеспечивать условия незатирания сверла при максимально возможных подачах обработки. В связи с таким двойным назначением задняя поверхность затачивается под двойным углом на толщине твердосплавной пластинки а = 10ч-12°, а на остальной части а = 15ч-20°. При заточке задней грани по криволинейной поверхности (цилиндрической, конической, винтовой) необходимость двойной заточки отпадает. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...