Основные схемы процесса

На рисунке 32 приводится основная схема процесса, желез-нения в хлористой ванне с растворимыми анодами. [c.81]

На практике реализуются две основные схемы процесса литья вакуумным всасыванием (ЛВВ) [c.346]

Существуют четыре основные схемы процесса литья под давлением, позволяющие получать широкую номенклатуру отливок из различных сплавов. [c.5]

В табл. 1 приведены схемы формул для пяти основных схем процессов. [c.35]

Фиг. 461. Основные схемы процесса холодного выдавливания.

Направление течения металла относительно пуансона определяет три основные схемы процесса (фиг. 461) [c.588]

Основные схемы процессов литья. В настоящее время литье под давлением осуществляется несколькими способами. [c.216]

На фиг. 6 и 7 показаны основные схемы процессов и виды соединений при электрошлаковой сварке. [c.257]

Фиг. 6. Основные схемы процессов электрошлаковой сварки а — сварка одним электродом металла толщиной до 60 мм, б — трехфазная сварка металла толщиной 450 мм тремя электродами с возвратно-поступательным движением в —многоэлектродная сварка металла практически неограниченной толщины г — сварка пластинчатым электродом д — сварка плавящимся мундштуком е — контактно-шлаковая сварка стержней.

Основные схемы процесса [c.328]

Ввиду некоторой сложности описанных явлений для расчета изложниц может быть применим метод последовательного приближения по основной схеме процесса передачи тепла из слитка в изложницу через зазор (фиг. 138) [4]. [c.127]

Технический проект включает в себя следующие основные документы ведомость пояснительную записку схемы процессов проектирования, подсистем и средств обеспечения, спецификации компонентов всех видов обеспечений смету затрат на создание САПР ТЗ на разработку соисполнителями по -отдельным компонентам расчет ожидаемых технико-экономических показателей. [c.53]

Формы тел, нагреваемых при сварке, весьма разнообразны. Распространение теплоты существенно зависит от формы и размеров тела. Точный учет конфигурации тела может привести к таким усложнениям расчета, что его практическое использование окажется затруднительным. Поэтому во всех тех случаях, когда пренебрежение второстепенными особенностями формы тела не приводит к большим погрешностям расчета, целесообразно упро-ш,ать формы рассматриваемых тел, сводя их к простейшим. Разумеется, грамотное применение такой схематизации должно основываться на четком понимании физической сущности процесса в целом. Обычно выбирают одну из следующих основных схем. [c.140]

Достоверность расчета режимов дуговой сварки определяется рациональным выбором расчетной схемы, которая учитывает основные особенности процесса сварки. От правильного выбора расчетной схемы процесса зависит производительность и качество сварки. [c.27]

Если в начальный момент Од = Еео, то при t- - оо сг 0. Как видно, схема стандартного тела качественно правильно отражает все основные стороны процесса развития деформации ползучести, релаксации и последействия (обратной ползучести). Однако количественно это соотношение далеко не всегда дает правильные результаты. Это соотношение сыграло важную роль в стадии становления теории вязкоупругости. Отправляясь от соотношения (3.60), в настоящее время вместо экспоненты под знак интеграла вводят более сложную функцию и уравнения ползучести записывают в виде [c.78]

При проектировании интегральных схем процедуры схемотехнического проектирования применяют в основном в процессе отработки библиотек функциональных компонентов СБИС. Но при проектировании принципиальных электрических схем радиоэлектронных устройств в различных приложениях эти процедуры могут стать основными, наряду с процедурами конструкторского проектирования печатных плат. [c.135]

Схема процесса в основной камере сгорания ВРД [c.272]

Формализованная схема процесса это промежуточный этап к построению математической модели. Она полностью использует данные экспериментального исследования процесса, В схеме процесса, как правило, графически или в виде таблиц представляются основные зависимости и выясняются все вопросы, связанные с интерполяцией и экстраполяцией экспериментального материала. [c.50]

В структурной схеме надежности выделяются, во-первых, основные узлы и элементы системы, определяющие главные выходные параметры, и, во-вторых, три основные категории процессов по скорости их протекания, влияющие на изменение начальных параметров. Принцип построения такой структурной схемы показан на рис. 64. Процессы различной скорости могут как непосредственно влиять на начальные значения параметров, так и воздействовать на протекание процессов другой категории. Например, износ сопряжений не только повлияет на геометрическую точность машины, но и будет способствовать возрастанию вибраций (быстро протекающие процессы) и повышенному тепловыделению (процессы средней скорости), что также приведет к изменению начальных значений выходных параметров. [c.199]

Основными параметрами общей схемы процесса деформационного упрочнения (см. рис. 3.33) являются [48] — предел упругости, [c.154]

Следует заметить, что указанные здесь температурные области не являются строго разграниченными. Приведенная схема передает лишь основное содержание процессов, характерных для каждого интервала температур. [c.317]

В доменном производстве выход доменного газа зависит от принципиальной технологической схемы процесса производства чугуна, вида и масштабов используемых в печах энергоносителей, от состава шихтовых материалов и выплавляемого чугуна, мощности и конструктивных особенностей доменных печей. Изменение основных параметров плавки и условий производства оказывает влияние не только на выход ВЭР, но и на экономику производства основной продукции передела — чугуна. К этим параметрам относятся изменение производительности печи (влияющее на условно-постоянные расходы доменного цеха), изменение расхода кокса, дутья, кислорода и природного газа, изменение выхода и теплоты сгорания доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов. Затраты на энергоносители и технологическое оборудование доменного производства формируются на основе замыкающих (и приведенных) затрат на топливо и экономических показателей отдельных элементов оборудования. [c.88]

В действительности, математическая модель СРК и все, связанные с ней, основные схемы в условиях автоматически под-настраивающихся технологических систем не меняются. Меняется лишь конкретный (физический) вариант, в котором реализуются понятия и связи этой модели. В число настроенных элементов с возможным износом попадает, например, датчик следящего устройства, если измерение выполняется контактным методом, и регулирующее устройство, если в процессе эксплуатации уменьшается жесткость соответствующих ему механизмов. [c.245]

Применение указанной методики дает возможность технологу провести теоретический анализ хода процесса, правильно оцепить его точность и степень влияния на нее различных факторов, заранее установить теоретическую схему — точностную диаграмму хода процесса, рассчитать его точность и различные периоды времени, выявить скрытые резервы повышения точности, производительности и экономичности процесса, наметить пути их использования. Подобная методика позволяет управлять ходом процесса, а при его проектировании — выбирать вариант, наиболее оптимальный по совокупности основных характеристик процесса. [c.36]

Для подтверждения своей теории Бенджамин организовал в гидравлической лаборатории Кембриджского университета уникальный эксперимент по формированию вращающегося потока в трубе. Однако, как указано в (49), в эксперименте было обнаружено явление, более сложное, чем то, которое подчиняется этому принципу. Основными параметрами процесса, наблюдавшегося в эксперименте, были радиус свободной поверхности в каверне и скорость ее движения. Рассмотрим схему и результаты эксперимента Бенджамина и Бернарда [49]. Прозрачная труба длиной 1650 мм и внутренним диаметром 50 мм бьша смонтирована на пяти подшипниках и снабжена приводом для приведения во вращение вокруг своей оси, расположенной горизонтально. Труба с одного конца была наглухо закрыта, а с другого на ней была смонтирована съемная заглушка, сконструированная так, чтобы ее можно было удалить на ходу, обеспечив при этом соприкосновение с атмосферой без сообщения лишнего импульса воде, заполняющей трубу. Внутри трубы имелось устройство для визуализации течения, проводилась таки е киносъемка движения. Внутренняя полость трубы перед каждым экспериментом заполнялась водой и из нее тщательно удалялся воздух. После этого трубу приводили во вращение с некоторой постоянной угловой скоростью Q и когда, по мнению экспериментаторов, вода в трубе приобретала постоянную угловую скорость fi, съемную заглушку на ходу удаляли. После удаления заглушки в жидкости возникал процесс, для изучения которого и был поставлен эксперимент. С открытого конца трубы по ее оси в центральную область жидкости внедрялась в основном цилиндрическая воздушная каверна радиусом ri <Л, где Л - радиус трубы. Каверна продвигалась от открытого конца трубы к закрытому с некоторой постоянной скоростью U- Схема каверны показана на рис. 4.19. Впереди каверны в жидкости существовал конус жидкости, не участвующий во вращении и удлинявшийся по мере продвижения каверны от открытого конца трубы к закрытому. [c.82]

Полная оценка штампуемости листового металла предполагает проведение комплекса испытаний физикохимических, механических и технологических. Последние имеют целью в той или иной степени моделировать различные технологические процессы штамповки. Основные схемы проведения технологических испытаний приведены на рис. 3. [c.117]

Основная схема технологического процесса получения металлокерамических изделий приготовление порошковой шихты, прессование из нее изделий спекание (нагрев в печи обычно до температуры, составляющей 66—75% от температуры плавления тугоплавкого компонента, с выдержкой 0,5—3 ч) калибровка изделий в размер. [c.320]

Энерготехнологические схемы основных производственных процессов. В табл. 4 даны энерготехнологические схемы основных процессов машиностроительного производства, показывающие, какими энергоносителями возможно обслуживание отдельных производственных процессов в основных цехах завода. [c.235]

В результате металл элек-трода и кромки основного металла оплавляются и ввиду большей плотности метал.иа, чем шлака, стекают на дно расплава, образуя ванну расплавленного металла 4 (метал- рцс. 55. Схема процесса элгктрошлаковоп лическую ванну). сварки [c.71]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Отметим, что для оболочек давления, ослабленных толстыми мяпш-ми прослойками (к > к ), в которых в процессе нагружения не проявляется эффект контактного упрочнения, или тонкими прослойками (к > Кр), обеспечивающими равнопрочность соединений основному металлу, вполне приемлема схема процесса исчерпания несущей способности оболочковых конструкций, описанная выше для случая однородных оболочек. [c.95]

До 40-х годов нашего века развитие идей в этом направлении было незначительным. Это в основном связано с тем, что в традиционной схеме процесс распространения трещин оставался в стороне. Кроме того, существовавшее мнение о том, что разрушение наступает почти мгновенно, сразу указывало на ограниченность возможных построений таких критериев прочности, где константы зависят от размера начальных трещин, имеющихся в теле. В последующие десятилетия эта точка зрения была пере-, смотрена. Было установлено, что развитие трещины занимает значительный период, предшествующий полному разрушению, пр ичем это относится не только к усталостному и пластическому, но даже и к хрупкому разрушению. Так, например, для еили-катных стекол, для которых процесс разрушения считался практически мгновенным, скорость развития трещины в начале процесса в 10—100 млн. раз меньше, чем на заключительном этапе. В то же время экспериментальные факты свидетельствуют о том [53], что в правильно (по сопротивлению разрушению) спроекти- [c.15]

При реализации численной схемы на начальном этапе процесса ограничение на шаг Ат не является обременительным, поскольку для расчета быстрого процесса, определяемого членом ехр (jimaxt), из условия получения требуемой погрешности расчета значение шага Ат, как правило, все равно должно быть меньше, чем Атщах- Неудобства возникают после выхода на основную стадию. Быстрый экспоненциальный множитель в точном решении затухает и возникает потребность увеличения шага по времени для отслеживания медленно меняюш,егося процесса. Однако из-за свойств разностной схемы шаг увеличивать нельзя, поскольку сразу же начинает развиваться неустойчивость. В результате вся длительная основная стадия процесса рассчитывается с малым шагом по времени. Это приводит к недопустимому увеличению затрат машинного времени и накоплению погрешностей округления, которое может суш,ественно исказить окончательные результаты. [c.40]

Принципиальная тепловая схема характеризует сущность основного технологического процесса лреобразования энергии и использования в установке тшлоты рабочего тела. Тепловая схема представляет собой условное графическое изображение основного и вспомогательного оборудования, объединяемого линиями трубопроводов для рабочего тела в соответствии с последовательностью его движения в установке. Схема характеризует техническое совершенство и тепловую Экономичность данной установки. [c.292]

Изготавливают керамические элементы в определенной носледова-тельности. Можно указать три основных схемы технологических процессов (табл. 10.1). Наиболее простая, первая о ема предусматривает совместный помол с добавкой воды и одновременное смешивание всех сырьевых материалов в шаровых мельницах. Из полученной густой жидкой смеси — шликера Приготовляют жидкую, пластичную-или порошкообразную сухую массы для оформления заготовок, а также, изделий различными методами. К ним относятся литье водного шликера в гипсовые формы, горячее литье безводного шликера с органи- [c.141]

Возможные механизмы возникновения разряда. Условия горения дуги между расплавом и секцией тгля. Теоретически просматриваются две основные схемы возникновения разряда а) пробой вакуумного промежутка между расплавом и секцией тигля вблизи уже имеющейся точки касания этой секции расплавом (рис. 40, 41) б) возникновение дуги при разрьше цепи тока в процессе отхода расплава от тигля в зоне их локального соприкосновения. [c.69]

Представление о станции, газифицирующей уголь в кипящем слое, может складываться на базе схемы процесса. Дробленый и подсушенный, но не отсортированный уголь шнеком вводится в кипящий слой, расположенный в нижней части газогенератора. Полученный синтез-газ для срабатывания основной части захваченной им пыли повторно газифицируется в верхней части газогенератора, а затем подвергается обработке в котле-утилизаторе, мультициклоне, конденсаторе-холодильнике и кап-леуловителе. Побывав в такой переделке , 90 % углерода газифицируется, [c.197]

Расчетная схема процесса цшШпёсШго дёформпровшшя ла в максимально нагруженных зонах. Анализ НДС оболочечных корпусов при основных режимах термоциклического нагр> ения (см. подразд. 4.1) позволяет выявить зоны концентрации температурных напряжений и краевого эффекта в сечениях переходного от фланца к оболочке участка (в месте их стыка и в сечениях сварного шва). При этом уровень термоупругих напряжений в некоторых температурных циклах превышает предел текучести материала, и нагружение протекает при значительных даклических упругопластических деформациях. [c.203]

Для построения расчетной схемы процесса циклического нагружения исследуемых деталей необходимо увязать основные этапы деформирования ona raiix зон конструктивных элементов в условиях повторного нагружения за пределами упругости с соответствующими тепловыми состояниями, определяемыми схематизированным циклом. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...