379 — Основные дефекты 379 — Схема технологического процесса

Звенья гусениц тракторов класса 3 — Восстановление звеньев гусениц индукционной наплавкой в огнеупорной среде 380 на гидравлическом прессе в закрытом штампе 380 — Восстановление проушин звеньев 379 — Основные дефекты 379 — Схема технологического процесса восстановления 382 [c.468]

Техническое состояние объекта, как указывалось выше, можно контролировать по собственной вибрации а (t), которая порождается внутренними процессами AU (t). В структурной схеме диагностической модели (рис. 2) основным параметром, который связывает MJ t) ж X t), является вектор дефектов г. Для электромеханических исполнительных устройств г определяется отклонениями геометрических или электромагнитных характеристик от номинальных значений, технологическими погрешностями и другими дефектами. Связь между At/ t) vi г, х (t) устанавливается оператором Т, а между г ш х (t) — оператором W. В общем случае связь между вибрацией х и вектором дефектов г можно описать с помощью операторного уравнения x=W а, г), являющегося исходным для решения первой (прямой) задачи — расчета вибрации системы. [c.158]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Дефекты в штампованных поковках могут быть устранены. Возникновение брака при технологических процессах холодного деформирования зависит прежде всего от свойств исходного материала и состояния его поверхности, правильного построения технологического процесса (выбора переходов, схемы течения металла, допустимых по переходам деформаций), правильного проведения промежуточных химико-термических операций, правильного конструирования штам-пового инструмента, его состояния, выбора кузнечио-прессового оборудования и его состояния. Возможности исправления брака в поковках, полученных холодным деформированием, весьма ограниченны, Поэтому основное внимание уделяется мероприятиям, предотвращающим возникновение брака, из которых основными являются [c.380]

В последние годы были выполнены обширные исследования по исполЬ1- зованию лазеров, электронных пучков и импульсных источников для отжига повреждений, создаваемых в кремнии ионной имплантацией. Эта область деятельности, названная сначала пучковым отжигом из-за ее направленности на устранение дефектов, вносимых имплантацией, быстро расширилась и включает сейчас самые разнообразные приложения, многие из которых не имеют отношения к ионной имплантации и даже не связаны с устранением дефектов. В частности, лазеры и электронные пучки были использованы для рекристаллизации полученных из газовой фазы тонких пленок поликремния, что позволило значительно улучшить их электрические свойства [5.1], для формирования силицидов металлов [5.2] и для выполнения ряда других технологических операций, важность которых постоянно увеличивается в связи с производством субмикронных интегральных схем и сверхбыстродействующих приборов. В данной главе рассматриваются только процессы отжига и, прежде всего, механизмы лазерного, электронного и импульсного отжигов, а также основные металлургические и электронные свойства материалов после пучкового отжига. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...