Трубы коррозионностойкие

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — А1, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Изготавливают коррозионностойкие трубы, тройники, уплотнения, прокладки, шланги, пленки, оболочки контейнеров и емкостей для хранения сильных кислот, электроизоляторы. [c.130]

После эксплуатации в течение двух лет покрытия отслоились от коррозионностойкой стали, вследствие чего требуемый защитный ток резко увеличился. Повышение плотности защитного тока в опытном порядке даже до 1,5 мА-м не смогло подавить образование коррозионного элемента. По этой причине трубы из коррозионностойкой стали заменили теплостойкими трубами из пластмассы, армированной стекловолокном. После этого при средней плотности защитного тока около 1 мА-м-2 была достигнута полная катодная защита с потенциалом выключения Ua.us=—0,95н—U05 В (по медносульфатному электроду сравнения). [c.387]

Изделия из собственно коррозионностойких сталей (лопатки турбин, клапаны гидравлических прессов, пружины, карбюраторные иглы, диски, валы, трубы и др.) работают при температуре эксплуатации до 550°С. Для жаростойких и жаропрочных машиностроительных сталей используются малоуглеродистые (0,1...0,45% С) и высоколегированные (Si, Сг, Ni, Со и др.). [c.174]

Полиэтилен применяют для изоляции защитных оболочек кабелей проводов, деталей высокочастотных установок и для изготовления коррозионностойких деталей — труб, прокладок, шлангов. Его выпускают в виде пленки, листов, труб, блоков. [c.227]

К1 Контрольные Шарико- и роликоподшипниковые для прецизионных подшипников, заготовки из коррозионностойкой стали для особо тонкостенных труб [c.337]

Для более жестких коррозионных условий рсо > Ю МПа, pH,s -<0,01 МПа и /-< 250 °С) используются [2.33] трубы из феррито-аустенитной коррозионностойкой стали, содержащей до 25 % Сг, с уровнем прочности Tq,2 ДО 1 ЮО МПа (табл. 2.10). [c.162]

Для труб, эксплуатируемых при температуре до 500 °С, применяют низкоуглеродистую сталь, до температур 550-585 °С — низколегированные жаропрочные перлитные стали, при более высоких температурах — хромистые ферритно-мартенсит-ные и хромоникелевые аустенитные. В сосудах, и теплообменных аппаратах химической и нефтехимической промышленности широко используют коррозионностойкие стали. [c.308]

ГОСТ 9940—72 — трубы бесшовные горячекатаные вз коррозионностойкой стали [c.230]

ГОСТ 9941—72 — трубы бесшовные холоднокатаные, холоднотянутые из коррозионностойкой стали [c.230]

Наибольшей коррозионной стойкостью по отношению к винной и другим кислотам обладает чистый (99,5—99,8%-ный) свинец из примесей наиболее вредным элементом является висмут. Для защиты химической аппаратуры от коррозии следует применять не бывший в употреблении свинец марки С2 и лишь при отсутствии его — рафинированный свинец, получаемый при переработке старых листов. Важно помнить, что рольный (листовой) свинец отличается наиболее высокой чистотой свинец, употребляемый для изготовления труб, содержит примесь сурьмы и является менее коррозионностойким. Свинец, из которого изготовляются краны, пробки, насосы и подобные изделия, помимо большого количества сурьмы (до 10%), содержит также олово и, после переплавки пригоден только для изготовления арматуры. [c.104]

Промывная вода, содержащая 0,1—0,2% уксусной кислоты, сливается в канализацию по керамическим или другим коррозионностойким трубам или по трубам, имеющим защитную изоляцию. Канализация из обычных чугунных труб в этих условиях, как показывает опыт, служит не более 4 лет. [c.143]

Вес и стоимость змеевиков, изготовленных из титановых, свинцовых труб и труб из коррозионностойких сталей [c.116]

Пентапласт может эксплуатироваться до 120 °С, а в некоторых условиях до 135—140 °С. Он применяется для изготовления коррозионностойкого оборудования — труб, фитингов, арматуры, вентилей и различных емкостей, а также для антикоррозионных покрытий. [c.524]

Наиболее агрессивная жидкость — концентрированная соляная кислота — внутри цеха транспортируется по гуммированным трубопроводам, которые служат в среднем не более года. Вне цеха для этой линии используют значительно более коррозионностойкие стеклянные трубопроводы. Сведения по выбору, монтажу и эксплуатации стеклянных труб можно найти в книгах [9, 10]. [c.334]

Титан является коррозионностойким материалом для изготовления газоочистного оборудования свинцового производства, в отходящих газах которого содержатся пыль флюсов и топлива, возгоны свинца, сернистый и серный ангидрид, органические соединения [587]. Внедрение на одном из свинцовых производств титановых коронирующих и осадительных электродов в электрофильтрах, труб вентури, циклонов, роторов вентиляторов способствовало существенному сокращению расходов на ремонт, а также повышению эффективности пылеулавливания [587]. [c.253]

В книге приведены сведения о сортаменте труб, применяемых в химической промышленности, и каталожные данные об арматуре в коррозионностойком исполнении. [c.8]

При сооружении хранилища с одностенными резервуарами подготовительные работы начинаются с принятия решения (согласно нормали TRbF 408 Правила катодной защиты от коррозии подземных резервуаров и их эксплуатационных трубопроводов из стали [11]) о том, является ли катодная защита обязательной или только целесообразной по соображениям экономичности (сохранности оборудования). Для оценки опасности коррозии следует руководствоваться общими указаниями, изложенными в разделе 4. У резервуаров-хранилищ опасность коррозии обусловливается прежде всего возможностью образования коррозионного элемента в контакте с подсоедипительными трубопроводами, например трубопроводами из меди, коррозионностойкой стали или из проржавевших или забетонированных стальных труб, а также в контакте с железобетонными конструкциями. [c.266]

Для коммунального и промышленного электроснабжения под землей прокладывают кабели низкого напряжения 220/380 В, среднего напряжения 1—30 кВ и высоковольтные — преимущественно на ПО кВ. Для сетей низкого и среднего напряжения в настоящее время обычно используют кабели, имеющие массивные полимерные (пластмассовые) оболочки, например для низковольтных сетей — типов NYY и NAYY, которые не нуждаются в какой-либо защите от коррозии. Кабели с медным экраном и полимерным покрытием, например типов NY Y и NY WY, тоже достаточно коррозионностойкие. Опасность коррозии существует для кабелей, находивших прежде предпочтительное применение — со свинцовой оболочкой и стальной броней, обвернутых только одним слоем джута, пропитанного битумом, а также для кабелей с алюминиевой и гофрированной стальной оболочкой с полимерным покрытием, если оно повреждено. Для сетей напряжением ПО кВ используют преимущественно кабели в стальных трубах с битумным или полимерным покрытием. [c.306]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

В трубных системах для жидкого углерода и других сред применяются бесшовные трубы, изготовленные из ряда сплавов и, в частности, из сплава Ti—ЗА1—2,5V. Компания Mallory— Sharon Metals рекомендует применять для изготовления высокопрочных труб сплав Ti—16V—2,5А1, рассматривая его как свариваемый, хорошо деформируемый и коррозионностойкий материал. [c.233]

С целью сохранения внутреннего диаметра трубы наплавку целесообразно производить в предварительно выполненную канавку Форш канавки, задлавляемой коррозионностойким металлом, 01фед -ляется тем, что в образующей зоне перехода от наплавки к сварЕ-ваемой детали растягивающие напряжения должны быть настолько малы, чтобы их сумма с напряжениями от сварки оказалась в этш участ гз металла ниже 0,8 Gt (см. рисунок ). [c.73]

Весьма перспективно использование регламентированной деформации для создания полигонизованной структуры применительно к коррозионностойким нержавеющим аустенитным сталям (типа Х18Н10Т). На Никопольском южно-трубном заводе при прокатке труб из стали 12Х18Н12Т по температурно-деформационным режимам, специально разработанным совместно с Московским институтом стали и сплавов, было достигнуто (в связи с созданием развитой полигонизованной субструктуры и мелкого зерна) повышение предела текучести на 70 %. Поскольку однородность структуры достигается непосредственно при регламентированной прокатке по разработанным режимам, отпадает необходимость в последующей термической обработке, к тому же нежелательной, так как она приводит к падению прочности. [c.13]

ГОСТ 5632—72 является основным при назначении материала и входит составной частью в другие стандарты следующего уровня применительно к конкретным видам металлопродукции ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 5582—75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 18143—72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 11068—81 Трубы из коррозионностойкой стали электросварные , ГОСТ 4986—79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 2176—-77 Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами . [c.9]

В случаях, когда нефтегазовые среды содержат ион хлора, наряду с диоксидом углерода и сероводородом для высокопрочных труб нефтяного сортамента, используемых для хвостовой (под-пакерной) части скважинной колонны, применяют [2.33] ау-стенитные коррозионностойкие стали на основе (20—27 %) Сг - -+ (25—45 %) Ni + (2,5 — 4,5 %) Мо. [c.162]

В тепловой энергетике и нефтехимической промыпшенности широко используют трубы из коррозионностойкой стали 12Х18Н12Т. Трубы поставляют с наружным диаметром 5-250 мм и толщиной стенки 0,2-22 мм. По требованию потребителя трубы испытывают на сплющивание и меж-кристаллитную коррозию. [c.312]

ЛАН59-3-2 57,0-60,0 (2,5-3,5) А1 (2,0-3,0) Ni 0,1 Pb 0,5 Fe 0,005 Sb 0,003 Bi 0,01 P сумма — 0,9 a + P Трубы, прутки, коррозионностойкие детали высокой прочности морских судов и электромашин, в химическом машиностроении [c.732]

ПРОВОЛОКА ТАНТАЛОВАЯ. Проволока и прутки круглого сечения изготовляются из тантала марок ТН-3 и ТЧ. Тугоплавкая коррозионностойкая проволока ц трубы прнмепяются в электровакуумной пром-сти и для нроиз-ва химич. аппаратуры. Содержание примесей приЕеде-но 15 табл. 1, а нск-рые хар-ки проволоки — [c.80]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Проведенное исследование коррозионной стойкости материалов, а также сравнение их прочностных характеристик дали возможность рекомендовать следующие алюминиевые сплавы для работы в качестве материалов конденсационно-холодильного оборудования при охлаждении водой из пресноводных водоемов для труб — сплав АМг, характеризующийся наиболее высокой коррозионной стойкостью при достаточной прочности (ов до 23 кГ/ см )-, для решеток — также коррозионностойкие, но отличающиеся более высокой прочностью, сплавы АМг5В и АМгб. [c.122]

Применяется для изготовления коррозионностойких труб, прессования деталей и конструкций различного назначения, в качестве несущих элементов трехслойных теплоизоляционных плит цокрытий и пространственных ограждающих конструкций, используется для защитного покрытия в конструкциях теплоизоляции. [c.28]

Коррозионностойкие металлы и сплавы в производстве бутилкаучука применяются в небольшом количестве, преимущественно в запорной или регулирующей арматуре, а также в некоторых приборах. Проблемы борьбы с коррозией здесь, в основном, решаются путем тщательного обезвоживания исходного и особенно возвратного хлористого метила, после чего становится возможным применение теплообменной и иной аппаратуры из углеродистой стали. Вальцевание труб в решетках кожухотрубных аппаратов обычно не обеспечивает неироницаемсти для паров хлористого метила и поэтому приходится применять сварные соединения. Во избежание подсоса воздуха сварные. соединения предпочитают вместо фланцевых и на трубопроводах. [c.309]

Согласно ГОСТу 1019-47, литейные латуни применяют для приготовления Втулок подшипников (например, ЛАЖ60-1-1Л), литой арматуры, деталей судовой арматуры, подвергающейся действию морской воды, коррозионностойких деталей общего машиностроения (например, ЛК80-ЗЛ, ЛА77-2Л) и др. Из латуней, обрабатываемых давлением, получают радиаторные и гофрированные трубки (Л96, Л85), полосы, ленты, листы, трубы, проволоку (Л62, Л68) и др. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...