Оборудование для испытаний изделий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ВИБРОПРОЧНОСТЬ И ВИБРОУСТОЙЧИВОСТЬ [c.291]

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие температуры и относительной влажности включает устройства, создающие и поддерживающие климатические воздействия для испытуемых изделий измерительные приборы, по возможности использующие вычислительную технику и предназначенные для определения выходных величин и представления их на индикаторах, сравнения с эталонами и вывода результатов сравнения на индикаторы печатающие [c.491]

В зависимости от создаваемых диапазонов температур оборудование для испытаний изделий и материалов подразделяется на камеры холода и тепла, термокамеры и камеры для испытания изделий на циклическое воздействие температур. [c.493]

Оборудование для испытаний изделий выполняется в виде шкафов прямоугольной формы, наружный и внутренний кожух которого сделан из нержавеющей листовой стали, Пространство между кожухами заполнено теплоизоляцией. Загрузка изделий в камеру производится через дверь со смотровым окном. [c.493]

Оборудование для испытания изделий на циклическое воздействие температур представляет собой две или три совмещенные камеры, в которых поддерживаются различные температурные режимы. Изделия размещают на специальном транспортном устройстве, которое автоматически перемещает изделие из камеры в камеру. Характеристики этого оборудования приведены в табл. 24, а функциональная схема — на рис. 12. [c.503]

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие солнечного излучения. Испытательная камера для воспроизведения условий тропической пустыни должна удовлетворять приведенным ниже условиям. [c.512]

Оборудование для испытаний изделий на воздействие пониженного атмосферного давления. Для создания пониженного атмосферного давления используют масляные и диффузионные насосы. [c.515]

Термобарокамеры. Для оценки работоспособности изделий, работающих в высотных условиях, необходимо проводить испытания изделий при давлении ниже атмосферного. Для этого их размещают в барокамерах, давление в которых понижают до заданного значения. В условиях эксплуатации изделий пониженное атмосферное давление большей частью сопровождается низкими температурами, что целесообразно воспроизводить в барокамере. Для имитации одновременно воздействия температуры и пониженного давления в камере сначала устанавливают температуру, а затем создают разрежение с помощью вакуумных насосов. Основные характеристики термобарокамер приведены в табл. 30. Основные характеристики оборудования для испытаний изделий на воздействие пониженного атмосферного давления приведены в табл. 31, 32 и 33. [c.515]

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие морского (соляного) тумана. Камера морского (соляного) тумана КСТ должна поддерживать температуру 25—60 °С при относительной влажности до 100 %, для чего воздух при вдувании соляного тумана в мелко распыленной форме проходит через теплую воду. Кроме того, камера должна иметь автоматическое программирующее устройство, обеспечивающее суточную периодичность введения солевого раствора и температурного режима. Распыляют раствор солей пульверизатором или центрифугой аэрозольного аппарата. [c.519]

Оборудование для испытаний изделий на воздействие песка и пыли. [c.521]

Оборудование вибрационное 388, 389 Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие влажности 503-512 [c.526]

Классификация методов и оборудования для испытаний материалов и изделий на воздействие климатических факторов. Готовые изделия постоянно подвергаются воздействию различных климатических факторов." Климатические условия оказывают существенное воздействие на работу изделий. [c.461]

Основными показателями, требующими проверки, являются форма и размеры изделий, влажность, объемный вес, механическая прочность. Проверку производят в лабораторных условиях при помощи специального оборудования. Для испытаний отбирают средние пробы от каждой партии поступивших изделий. [c.58]

При технологической разбивке сложных изделий на составные части необходимо выявить сборочные единицы с резьбовыми соединениями. Такие сборочные единицы требуют при сборке, регулировке, наладке, испытании, тарировке особо осторожного обращения с деталями или применения специального оборудования для сборки. Примерами их могут служить клапаны, редукторы и тому подобные изделия. [c.238]

Контроль герметичности является неотъемлемой частью многих технологических процессов современного промышленного производства. В условиях серийного производства испытания изделий на герметичность проводятся в ритме производства, и производственные установки для контроля герметичности, являющиеся частью комплекса технологического оборудования, должны быть высокопроизводительными и автоматизированными. Этим достигается объективность контрольных операций, сокращение числа операторов, занятых непроизводительным трудом, создаются условия для комплексной автоматизации всего технологического процесса. [c.199]

Большинство изделий химического машиностроения проходят испытания на прочность, герметичность и работоспособность. Оборудование для проведения этих испытаний делится на три основные группы для гидравлических испытаний для пневматических испытаний для проверки на герметичность. Кроме того, особую группу составляют оборудование и приборы для контроля различных элементов конструкций (например, сварных швов) в процессе изготовления до общего испытания изделия. Применяемое на практике оборудование чаще всего сочетает в себе элементы, относящиеся к разным группам, и выполняет несколько функций. [c.93]

При химико-аналитической лаборатории должно быть запроектировано отделение коррозии, основное оборудование которого состоит из герметической влажной (туманной) камеры типа ВИАМ с распыли-ваюш,им устройством для испытания на коррозию при переменной влажности и в различной среде. Крупные лаборатории должны иметь также стандартное коррозионное колесо ВИАМ для испытания на коррозию переменным погружением. Испытание с постоянным погружением производится на шпиндель-аппарате. В отдельных случаях для испытания на коррозию в условиях службы изделия на открытом воздухе соответствуюш,ий стенд может быть установлен на крыше здания лабораторий. [c.371]

Обычный недостаток разработки программ испытаний состоит в отказе от рассмотрения всех этих групп очень часто исходят из того, что подход, примененный в прошлом или в других проектах, является оптимальным и для данного проекта. Такой небрежный и случайный подход к планированию испытаний приводит к неполному анализу всех требуемых испытательных режимов и к неоптимальному для данного изделия выбору вида испытаний. Так, например, дорогостоящие испытания с имитацией воздействия внешних условий, требующие сложного оборудования, могут быть запланированы только потому, что фирма обычно проводит испытания в лаборатории, тогда как особенности применения конкретного нового изделия требуют выбора в качестве оптимальных естественных внешних условий, несмотря на трудности, связанные с невозможностью управлять естественными внешними факторами. Пользование контрольным листком, подобным приведенному на фиг. 4.1, не только облегчает выбор возможного вида испытаний, но и дает уверенность в том, что ни один из вариантов не остается вне поля зрения. [c.162]

Размер элементов. Проведение испытаний очень больших систем на воздействие некоторых внешних факторов в лаборатории часто бывает связано со значительными трудностями. Особенно это относится к динамическим воздействиям, таким, как удары, вибрации, постоянное ускорение или быстрые изменения атмосферного давления и температуры. В случаях испытаний на комбинированное воздействие этих факторов почти обязательным будет решение об использовании естественных внешних условий. Изделия обычно подвергаются таким испытаниям, как транспортировка по неблагоустроенным дорогам в контейнерах летные испытания отдельных, отсеков и ступеней больших управляемых ракет, космических кораблей или самолетов испытания автомобилей и других самоходных машин на полигонах, в пустыне и в арктических условиях. Конечно, можно построить лабораторное оборудование для проведения испытаний больших изделий на воздействие различных внешних факторов, но, как правило, стоимость такого оборудования очень высокая и затраты могут быть оправданы только тогда, когда другие условия требуют проведения лабораторных испытаний. [c.168]

Если важно знать время самого раннего отказа (а не среднюю наработку на отказ), как, например, для пиротехнических устройств и взрывчатых веществ, то должен быть определен диапазон изменения времени до отказа с достаточно высокой степенью достоверности. Определение разброса времени наработки на отказ при нормальных испытаниях на срок службы занимает очень много времени, а держать много образцов в условиях длительного хранения недопустимо по экономическим соображениям. Можно подвергнуть сравнительно большую партию ускоренным испытаниям на срок службы и использовать результаты этих испытаний для определения диапазона изменений времени до отказа с приемлемой степенью достоверности. Четвертый случай, когда обычно применяются ускоренные испытания на срок службы, имеет место при наличии в изделии критических в отношении безопасности элементов. При испытаниях пиротехнических устройств и твердых ракетных топлив некоторые отказы могут быть катастрофическими и сопровождаться взрывом или иметь другие последствия, очень опасные для проводящего испытания персонала и оборудования. В этих критических случаях необходимо непрерывно определять время, оставшееся до окончания срока службы партии. Образцы для испытаний отбирают- [c.194]

Правильный учет времени и средств, необходимых для проведения испытаний, является важным фактором и при планировании производственных испытаний. Слабым местом многих проектов является то, что конструкторы производственного и испытательного оборудования планируют сдаточные испытания или испытания по проверке качества экспериментальных образцов без участия специалистов по надежности и контролю качества. В результате этого программа производственных испытаний будет продиктована этими конструкторскими группами. Большой объем средств и времени, требуемых для испытаний, может сделать их проведение вообще невозможным. При правильном руководстве разработкой службы надежности и/или контроля качества составляют планы сдаточных испытаний экспериментальных образцов, пользуясь исходными фактами, полученными от групп планирования производства, и добавляя в них необходимые пункты по проверке качества. Это можно осуществить только тогда, когда служба надежности начинает разрабатывать план сдаточных испытаний одновременно с началом разработки конструкции изделия. [c.203]

Третья фаза касается самой программы основных испытаний. Для этой фазы должны подробно описываться все выполняемые регулировки, операции с переключателями и кнопками, схемы расположения приборов и монтажные схемы, предварительно должна быть разработана подробная развернутая форма записи данных, гарантирующая, что все требуемые входные и выходные данные будут регистрироваться и притом в желательных единицах. В этой форме должно быть также предусмотрено место для записи дополнительной информации, например об окружающих условиях в лаборатории, даты испытаний, точной конфигурации испытываемого изделия, сведений о лицах, проводящих испытания, и других организационно-административных данных, которые позволят воспроизвести обстановку при испытаниях, если это потребуется. В форме для записи данных должны быть указаны пределы приемки или браковки в случае приемо-сдаточных испытаний. Эти пределы устанавливаются путем вычитания из допусков на параметры, содержащихся в соответствующем документе, погрешности испытательного оборудования. Если испытания проводятся не с целью приемки изделия по ряду установленных пределов допусков, то в форме для регистрации данных должны быть указаны допустимые погрешности испытательного оборудования для каждой записи данных испытаний. В ней должны быть графы для записи наблюденных отсчетов и фактических отсчетов с учетом погрешности испытательного оборудования (фиг. 4.9а и 4.96). [c.223]

К категории испытательного оборудования в широком смысле относятся устройства, создающие входные воздействия для испытываемых изделий измерительные приборы для определения выходных величин и представления их на индикаторах, сравнения с эталонами и вывода результатов сравнения на индикаторы печатающие устройства и стрелочные приборы прямого отсчета оборудование, создающее внешние факторы при испытаниях изделий. Ниже рассматриваются функции всех этих групп испытательного оборудования. [c.226]

Другое обычное заблуждение состоит в том, что погрешность испытательного оборудования относят к пределам параметра. К счастью, это редко делается с механическими калибрами, где допуск изготовителя калибра (другое название погрешности испытательного оборудования) полностью вычитается из пределов параметра. Можно привести следуюш,ий пример правильного учета погрешности испытательного оборудования. Если изделие имеет пределы по напряжению 90 и 100 в, а погрешность испытательного оборудования равна 2 в, то изделие должно браковаться, если измерительный прибор показывает больше 98 в или меньше 92 в. Аналогично, если температура печи может быть отрегулирована только с точностью до 10°, а желательная температура для испытания равна 600°, то для того, чтобы была гарантия правильного испытания изделия, следует установить температуру печи равной 610°. Хотя это может соответствовать испытанию изделия при температуре 620°, но в случае высоконадежных изделий важно испытать их при температуре не ниже топ, которая может быть в условиях эксплуатации. [c.230]

Почти всегда необходимо проводить подготовительные работы до получения технической документации. Это в первую очередь относится к разработке методики испытаний, конструированию испытательного оборудования и изготовлению образцов для испытаний. Эти работы должны начинаться на основе предварительных данных о конструкции изделия. Конечно, следует учитывать, что такой подход связан с определенным финансовым риском, но при ограниченных сроках разработки проекта такой риск необходим для обеспечения своевременного выполнения программы испытаний. [c.242]

Конструкции изделий при минимальных затратах на их изготовление и эксплуатацию должны отвечать определенному уровню надежности и заданным при проектировании эксплуатационным свойствам. Опыт проектирования и производства современных машин, оборудования и других изделий машиностроения и приборостроения подтверждает, что для обеспечения выпуска изделий с технически передовыми, высокими качественными показателями необходимо с самого начала их создания прибегать к методу конструктивно-технологического формирования. Сущность этого метода заключается в разработке конструктором совместно с технологом таких конструктивных схем, форм и размеров деталей и узлов изделий и выборе для их изготовления таких материалов и методов формообразования заготовок и деталей, а также процессов сборки и испытания, которые обеспечивают выпуск изделий с оптимальными эксплуатационными свойствами. [c.382]

Разработка, изготовление и испытание макетов, необходимых для проверки конструктивных решений. Окончательное оформление заявок на разработку и изготовление новых изделий и материалов, применяемых в разрабатываемом изделии. Выявление номенклатуры покупных изделий, согласование применения покупных изделий. Разработка чертежей сборочных единиц и деталей, если это необходимо, специальных приспособлений и оборудования, нужных для изготовления изделия [c.110]

Кроме стандартного оборудования, количество которого определяют по расчету, применяют специальные стенды для испытания деталей и целых узлов машин на прочность, трение, износ. Тип и количество таких стендов определяют в зависимости от изделий, которые подлежат испытанию и от объема работ на испытание. [c.180]

Приемочные испытания проводят для определения целесообразности и возможности постановки продукции на производство. Приемочные испытания изделий единичного производства проводят для решения вопроса о целесообразности передачи этих изделий в эксплуатацию. Испытаниям подвергают опытные или головные образцы (партии) продукции. При поставке на производство семейства, гаммы или типоразмерного ряда продукции типовой представитель выбирают исходя из условия возможности распространения результатов его испытаний на всю совокупность продукции. Приемочные испытания проводят аттестованные испытательные подразделения с использованием аттестованного испытательного оборудования. Продукцию, закрепленную за головными организациями по испытаниям, проверяют указанные организации. [c.101]

Испытания АКБ проводились в специализированном испытательном центре органа по сертификации. Для испытаний применялись стандартизованные методы, указанные в ГОСТ 29111—91. Все результаты испытаний фиксировались в протоколе, который был составлен и подписан инженером испытательного центра Быстровым М,И. Протокол испытаний (в двух экземплярах) был направлен эксперту Сухову В.В. для сравнения полученных результатов испытаний с требованиями ГОСТа. Изделия Электроагрегата имели все параметры безопасности в пределах нормы. После анализа всех аспектов испытаний по внешним условиям, оборудованию, порядку обработки данных эксперт принял решение о [c.448]

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие температуры. Типы и основные параметры камер для испытаний различных объектов на воздействие температур шкафного (КТХ) и сундучкового (КсТХ) типов приведены в табл. 15. [c.492]

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздебствие влажности. Блочная конструкция термо-влагокамер обеспечивает выпуск большой номенклатуры различных климатических камер. В табл. 25 приведены основные характеристики оборудования для испытаний изделий на воздействие влажности. Характеристика отечественных термовлагокамер приведена в табл. 26. В зависимости от создаваемых температурных режимов климатические камеры подразделяют [c.503]

Частота испытаний. Если испытания должны проводиться часто или непрерывно, как, например, производственные испытания на воздействие вибраций, или когда программа испытаний предусматривает испытание на воздействие внешних факторов периодически отбираемых партий из общего потока изделий, то вопрос об исполь зовании для испытаний естественных или искусственно создаваемых внешних условий является в значительной мере вопросом экономики и должен решаться в зависимости от относительной общ,ей стоимости испытаний в обоих случаях. Однако иногда решающим фактором является время, так как для полных лабораторных испытаний может потребоваться время, превышающее продолжительность производственного цикла, или время, требующееся для проведения каждого испытания в реальных условиях применения изделий, может внести слишком большую задержку в получении данных. В больших и хорошо организованных предприятиях обычно имеется лабораторное Оборудование для испытаний выпускаемых и разрабатываемых изделий, поэтому повторяющиеся испытания часто пла-иируются так, чтобы их можно было проводить в лаборатории, и только небольшая часть программы испытаний выполняется в реальных условиях применения. [c.169]

Возможны несколько уровней испытаний, сравнимых с заводскими производственными испытаниями. Для сложных систем это могут быть испытание кабелей на токопрохождение, испытание при полной мощности и т. д. с целью проверки правильности всех кабельных соединений при установке системы, функциональные испытания подсистем и, наконец, полные испытания всей системы. Для изделий, используемых в режиме хранения, таких, как ракеты, в план полевых испытаний включаются испытания на различных этапах сборки и окончательные испытания всех систем ракеты после завершения ее сборки. Этим испытаниям, являющимся испытаниями в условиях окружающей среды, подвергается каждое изделие, так как в полевых условиях обычно нет оборудования для испытаний под воздействием внешних факторов. [c.187]

Расчет периодических движений многих машин виброударного действия, например машин для испытаний изделий на ударные сотрясения, технологического оборудования, используемого в литейном производстве (для выбивки опок), вибрационных станков для объемной обработки, вибротранспортных устройств и др. приводит к рассмотрению динамической модели (рис. 7, а), воспроизводящей движение тяжелого шарика, ударяющегося о вибрирующую платформу (ударник), которая движется по гармоническому закону X (О = а sin (ш -f ср) [21]. Ось х направлена [c.309]

Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах. Стандарт распространяется на черные и цветные металлы, сплавы и изделия из них толщиной более 0,5 Л1Л1 и устанавливает методы статических испытаний на растяжение для определения характеристик механических свойств при температурах от о до —100° С и при температуре кипения жидкого азота. Стандарт предусматривает общие указания, форму и размеры цилиндрических и плоских образцов, оборудование для испытаний, проведение испьгганий и подсчет результатов. [c.502]

Патентная чистота стандартов. Многие стандартные агрегаты широко применяют в машинах, приборах и оборудовании, поставляемых на экспорт. Для обеспечения конкурентоспособности, кроме соответствия качества изделий мпровому уровню, они не должны нарушать действующие в странах ввоза патенты (свидетельства) на изобретения, модели и промышленные образцы, представляющие владельцам исключительное право на использование запатентованного объекта в течение определенного срока. Нарушение этих прав влечет за собой налол еиие ареста на экспортируемые изделия и штрафы, возмещающие убытки патентодержателя, поэтому стандартизуемая продукция должна обладать патентной чистотой. Это требование относится к технологическим процессам, методам и средствам измерения и испытания изделий и т. д. [c.37]

В. Проверочное оборудование. Важной обязанностью администрации является заблаговременное составление планов приобретения (или изъятия) аппаратуры и оборудования, используемых для контроля качества. Этому вопросу следует уделять особое внимание, поскольку затраты на контрольно-испытательную аппаратуру и оборудование могут неблагоприятно сказаться на конкурентоспособности организации. Участие руководства в планировании по-гребиостеп и приобретения оборудования может обеспечить значительную экономию в течение длительного периода, например, благодаря применению совершенной аппаратуры для испытаний без разрушения образцов и автоматической проверочной аппаратуры. При определенных условиях квалифицированные специалисты в области контроля качества путем изменения конструкции изделия нлн применения каких-либо других методов обеспечения качества могут добиться такого положения, что отпадет необходимость в закупках контрольно-измерительной аппаратуры. [c.288]

Исследовательские испытания изделия считаются полными, если экспериментально проверена циклограмма его функционирования, и серия испытаний на функционирование прошла успещно. Этими испытаниями должны бьггь подтверждены также гарантийные сроки службы, технический ресурс и допустимые режимы эксплуатации комплектующих элементов и материалов. Испытания проводятся на стендовом оборудовании, а также в составе изделия. Виды стендовых испытаний узлов, механизмов, сборочных единиц, предназначенные для подтверждения их работоспособности, представлены в табл. 3.2.1. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...