Противокоррозионные и защитные свойства

Повышение моторесурса двигателей, надежности работы сельскохозяйственных машин, продление срока службы станков, автомобилей и т. д. — все эти проблемы нельзя решить лишь путем улучшения качества выпускаемых изделий. При неправильном хранении и эксплуатации машины выходят из строя намного раньше срока из-за разрушительного действия коррозии. Правильная эксплуатация и хранение машин во многом зависят от противокоррозионных и защитных свойств топлив и смазочных материа<)гЬв. [c.6]

Влияние противоокислительных и моющих свойств на противокоррозионные и защитные свойства смазочных материалов...... [c.3]

Влияние антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств на противокоррозионные и защитные свойства смазочных материалов Коррозионно-механический износ. Влияние маслорастворимых ПАВ и наполнителей на функциональные свойства смазочных материалов [c.3]

Влияние функциональных свойств смазочных материалов на их противокоррозионные и защитные свойства. Коррозионно-механический износ [c.83]

Связь с противокоррозионными и защитными свойствами [c.84]

Метод определения электронного потенциала окрашенного металла. Электродный потенциал окрашенного металла определяют для установления влияния лакокрасочного покрытия на электрохимическое и коррозионное поведение металла. Этот метод используется для оценки противокоррозионных и защитных свойств лакокрасочных покрытий. [c.254]

Гальваностатический метод определения поляризационных кри вых для окрашенного металла. Метод определения поляризационных кривых у окрашенного металла предназначается для установления влияния лакокрасочного покрытия на электрохимические электродные процессы и используется для оценки противокоррозионных и защитных свойств лакокрасочных покрытий. [c.256]

Метод локального элемента. Метод локального элемента предназначается для ускоренного определения противокоррозионных и защитных свойств лакокрасочных покрытий. [c.257]

Антиокислительные присадки не обладают противокоррозионными и защитными свойствами, но предотвращают или уменьшают образование коррозионно-агрессивных веществ вследствие торможения окислительных процессов. [c.135]

Для повышения защитных свойств применяются искусственные окисные (оксидные) пленки, получаемые на поверхности металла химическими или электролитическими способами. Эти способы, известные под названием оксидирования или воронения, широко применяются в машиностроении, приборостроении, оружейном деле и других отраслях промышленности как защитно-декоративные покрытия, не обладающие, однако, высокой противокоррозионной стойкостью. Защитные свойства оксидных покрытий значительно повышаются при условии их смазки нейтральными маслами. Лучшие результаты достигаются обработкой при повышенной температуре путем погружения изделий в горячую смазку. Жидкая разогретая смазка хорошо проникает в поры, которые имеются в оксидном покрове, и, охлаждаясь, закупоривает их. Большое значение имеет предшествующая смазыванию операция обработки изделий разбавленным водным раствором мыла. Действие мыльного раствора заключается в том, что поверхность металла не смачивается водой, но хорошо смачивается маслом. Вследствие этого устойчивость и защитные свойства масляной пленки значительно повышаются, что увеличивает стойкость оксидного покрытия. [c.224]

Так как механизм действия противоизносных и противозадирных присадок основан на адсорбции, хемосорбции и поверхностных химических (трибохимических) реакциях, так же как и механизм действия ингибиторов коррозии и противокоррозионных присадок, вышеперечисленные соединения часто являются антагонистами. Поэтому при разработке рабоче-консервационных смазочных материалов, например моторных или трансмиссионных автотракторных масел, необходимо особенно тщательно подбирать композиции присадок и испытывать масла как на противокоррозионные и защитные, так и, в первую очередь, на противоизносные и противозадирные свойства. Для оценки смазывающих, противоизносных и противозадирных свойств используют машины трения самой разнообразной конструкции [97—102]. Так, смазывающие [c.96]

Таким образом, борьба с коррозионно-механическим износом машин и механизмов является комплексной задачей, в решении которой участвуют все функциональные свойства смазочного материала противоокислительные, моющие, смазывающие, противоизносные, противозадирные, противокоррозионные и защитные. Для создания смазочного материала, максимально уменьшающего коррозионно-механический износ, помимо правильного выбора среды (масляной основы) и — в случае необходимости — загустителя важнейшее значение имеет выбор наполнителей, особенно присадок — композиций маслорастворимых ПАВ. Наполнители — твердые частицы размером от 100 А до 10 м (чаще 10 —10 м) — вводят в эмульсолы, эмульсии, масла, пластичные смазки различных типов, смываемые и несмываемые пленочные покрытия [16— 22, 57, 118, 119]. Наполнители образуют в объеме смазочного материала новую фазовую границу раздела, активность и поляризующее действие которой зависят от природы наполнителя, степени его дисперсности, чистоты поверхности, ее предварительного модифицирования при помощи ПАВ, способа их введения и т. д. [c.117]

Оксидируют как черные (сталь), так и цветные металлы. Цель оксидирования — улучшить декоративные и защитные свойства металлов. Оксидные покрытия применяют в комбинации с лакокрасочными покрытиями и самостоятельно. Будучи подслоем, они улучшают адгезию покрытий, повышают их срок службы. По защитной (противокоррозионной) способности оксидные покрытия, однако, значительно уступают фосфатным. Поэтому оксидирование чаще применяют при подготовке под окраску поверхности цветных. металлов, черные. металлы преимущественно фосфатируют. [c.297]

Обрастание также способствует разрушению защитного покрытия, что приводит к более быстрому появлению коррозии. Судовладелец стремится избежать частых и дорогостоящих постановок судов в сухие доки и, следовательно, он заинтересован в лакокрасочных материалах с улучшенными противокоррозионными и противообрастающими свойствами. [c.350]

Для повышения защитных свойств применяют искусственные окисные (оксидные) пленки, получаемые на поверхности металла химическими или электролитическими способами. Эти способы, известные под названием оксидирования или воронения, широко применяются в машиностроении, приборостроении, оружейном деле и других отраслях промышленности как защитно-декоративные покрытия, не обладающие, однако, высокой противокоррозионной стойкостью. Защитные свойства оксидных покрытий значительно повышаются при усло- [c.66]

Одним из основных связующих для противокоррозионных материалов в настоящее время является битум. Защитные свойства покрытий на его основе довольно низкие, невелика и долговечность их, однако битум — наиболее доступный и дешевый пленкообразователь, поэтому масштабы применения его для противокоррозионных целей в нашей стране не только не уменьшаются, но даже возрастают и, по-видимому, будут возрастать и впредь. Аналогичная тенденция наблюдается и в других странах. [c.78]

Помимо противокоррозионных материалов, изготавливаемых из битума непосредственно на месте потребления, есть и битумные лакокрасочные материалы заводского изготовления. Одним из наиболее известных среди них является лак БТ-577, который представляет собой композицию из битума марки Г, оксидированного растительного масла, уайт-спирита, сольвента и сиккатива НФ. Этот лак обладает более высокими, чем самодельный битумный, защитными свойствами, однако он дефицитен, и прежде всего из-за необходимости использования для его производства растительных масел. [c.80]

Цинк. Цинковые покрытия, предназначенные для противокоррозионной защиты стальных конструкций, характеризуются не только защитными свойствами самого цинка, но и его положением относительно железа в электрохимическом ряду напряжений. Стандартный потенциал составляет —0,76 В, а железа —0,44 В. При нарушении сплошности покрытия образуется коррозионный элемент, в котором цинк действует как анод и защищает железную основу до тех пор, пока не разрушится на значительной площади. [c.38]

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий. [c.95]

Поверхностная активность на границе с металлом или водой определяет функциональные свойства ПАВ на поверхности — проявление защитных противокоррозионных, противоизносных, антифрикционных и других свойств. Противоизносные и противокоррозионные свойства масел с присадками объясняют адсорбцией присадок на поверхности металла, то же относится и к ингибиторам коррозии. [c.31]

Применительно ко всем нефтепродуктам и к ПИНС, в частности, различают их защитные свойства, т. е. способность защищать металл от коррозионного воздействия внешней среды (например, электролита), и противокоррозионные свойства, т. е. способность самого продукта предотвращать химическую или [c.33]

Защитные свойства противокоррозионных покрытий со временем снижаются в результате воздействия на них почвенного электролита и катодной поляризации при электро- [c.215]

После создания материалов с требуемым уровнем свойств (2) необходимо эффективно использовать их при создании новой техники. В настоящее время в расчеты прочности конструкций закладываются граничные (минимальные или максимальные) значения свойств материалов и не учитывается взаимосвязь свойств, которая такова, что когда одно из свойств имеет, например, минимальное значение, другие свойства имеют значения больше минимальных. Поэтому при расчете допусков для конструкций с учетом коррозионных и других процессов разрушения материалов под действием факторов среды занижается достигнутый уровень свойств и вследствие этого завышается масса конструкций. Наиболее значительно занижается достигнутый уровень свойств материалов с большим разбросом и при отрицательной взаимосвязи свойств. Для эффективного использования материалов необходимо проводить построение по результатам испытаний многомерных областей нахождения возможных значений свойств материалов, в том числе противокоррозионной стойкости металлов и защитной способности покрытий. [c.772]

Обработка в фосфорной кислоте весьма благоприятно сказывается на адгезию противокоррозионного покрытия. Однако следует иметь в виду, что лучшие результаты по повышению защитных свойств могут быть достигнуты в том случае, если после операции травления и промывки осуществить фосфатирование стали. [c.89]

С целью получения детергентно-диспергирующих и противокоррозионных присадок к моторным маслам и топливам нитрованию подвергали предварительно окисленные минеральные масла. Известно, что в результате только одного процесса окисления минеральных гасел удается нол> шть продукты, нолностью маслорастворимые и обладающие хорощими поверхностноактивными, противокоррозионными и защитными свойствами [34, 35]. Для синтеза таких присадок в качестве исходного сырья были выбраны масла селективной очистки из восточных нефтей — АС-6, АС 9,5, ДС-8, ДС-11, МС-20 Новокуйбышевского НПЗ, а также некоторые другие масла. Результаты этих работ приведены в табл. 17. [c.55]

Противокоррозионные и защитные свойства смазочных материалов, так же как смазочные, противоизносные и противозадирные, зависят прежде всего от поверхностных свойств маслорастворимых поверхностно-активных веществ (ПАВ), т. е. от их свойств на границе с металлом [15]. Однако эти свойства, в свою очередь, зависят от объемных свойств маслорастворимых ПАВ (поверхностной активности в объеме малополярной углеводородной среды на различных поверхностях раздела) и их коллоидной мицеллярной структуры. Объемными свойствами маслорастворимых ПАВ во многом определяются их противоокислительные и моющие свойства [15, 60—62, 108]. Связь противоо кислительных, моющих, противоизносных и противозадирных свойств смазочных материалов с их защитными и противокоррозионными свойствами видна из данных табл. 17. [c.83]

Комплексные кальциевые смазки, загустителями которых являются комплексные соединения высоко- и низкомолекулярных жирных кислот, резко отличаются по своим эксплуатационным свойствам от солидолов. Их основным преимуществом являются высокая термостойкость (температура каплепадения выше 200 °С) и хорошие смазочные свойства, способствующие эффективному применению в разнообразных тяжелонагруженных узлах трения зубчатых передачах, различных подшипниках и т. п. Кроме того, комплексные кальциевые смазки отличаются хорошими противокоррозионными и защитными свойствами. Их недостатком является склонность к тик-сотропному упрочнению в результате могут ухудшаться их исходные эксплуатационные характеристики. Большинство комплексных смазок гигроскопичны — при поглощении влаги из воздуха увеличивается их предел прочности. Разработаны комплексные кальциевые смазки серии УНИОЛ их готовят на нефтяных и синтетических маслах, загущаемых комплексными кальциевыми мылами фракции СЖК Сю—С20 и солями уксусной кислоты. Испытания смазки УНИОЛ-1, приготовленной загущением остаточного масла МС-20 комплексными кальциевыми мылами СЖК, показали ее высокие эксплуатационные свойства, обеспечившие длительную и надежную работу автотранспорта и промышленного оборудования в различных условиях. К комплексным кальциевым смазкам относится и смазка ЦИАТИМ-221. [c.144]

Одно из основных направлений в отечественной и зарубежной практике строительства трубопроводов большого диаметра - нанесение противокоррозионных покрытий на трубы непосредственно на металлургических заводах и изоляционноч варочных базах. Это позволяет повысить качество защитных покрытий, исключить влияние погодных условий на выполнение изоляционных работ, снизить трудоемкость трассовых работ при изоляции труб. Основные изолирующие материалы - это полиэтиленовые и поливинилхлоридные по стабильности механических, химических и защитных свойств предпочтение отдается полиэтиленовым покрытиям, которые при толщине 100 мкм способны обеспечить защиту трубопроводов от коррозии в условиях подземной прокладки на срок эксплуатащ1и не мёнее 20 лет. [c.136]

Как установлено (см. табл. 3, стр. 20), основным компонентом в нитрованных маслах, придающим им диспергирующие и защитные свойства, являются нитросоединения. Маслорастворимые кислородсодержащие соединения при определенном соотношении с нитросоединениями (не более 1 1) усиливают полезные свойства последних (особенно противокоррозионные) и растворимость в маслах. Поэтому процесс нитрования масел проводят таким образом, чтобы реакция нитрования превалировала над реакцией окисления и при этом образовывались только маслорастворимые соединения. Протекание вторичных реакций уплотнения окислившихся углеводородов с образованием гудронообразных осадков недопустимо. [c.13]

В табл. 39 приведены данные об окислении моторных масел для автотракторной и авиационной техники (по ГОСТ 9044—75) и результаты исследования водных вытяжек из этих исходных и окисленных масел. Как видно, все рабочие, консервационно-рабочие, консервационные и рабоче-консервационные масла обладают достаточно высокими противоокислительными и противокоррозионными свойствами. Однако коррозионные свойства их водных вытяжек резко различаются водные вытяжки рабочих масел по сравнению с таковыми для рабоче-консервационных имеют меньшее значение pH, коррозия стальных пластинок начинается в них в диапазоне от 5 мин до 1 сут против 10—65 сут гальваносратиче-ские поляризационные кривые свидетельствуют о более свободном протекании анодных и катодных реакций. В процессе постоянной и периодической эксплуатации машин и механизмов металл подвергается, как правило, коррозионному воздействию того электролита, который там образуется. Поэтому, чем выше коррозионная агрессивность электролита, тем лучше должны быть водовытесняющая эффективность масла, его быстродействие и защитные свойства в тонкой пленке. Для рабоче-консервационных масел, обеспечивающих длительные сроки защиты, обязательно положительное сочетание всех этих свойств на высоком или очень высоком уровне, т. е. электролит (водные вытяжки) должен обладать хорошими защитными свойствами (см. табл. 37) [c.175]

И если эпоксидная смола всегда работает во славу эпоксидных противокоррозионных материалов, то о поли-этиленполиамине этого сказать нельзя. Из-за него бывают различные неприятности, например, отверждение композиций проходит слишком медленно или, наоборот, слишком быстро, при этом образуются покрытия с невысокими защитными и механическими свойствами. [c.50]

Препарат НГ-216 марок А и Б. Предназначается для защиты днища и крыльев автомобилей. Представляет собой при обычной температуре густую жидкость черного цвета. Приготовлено это противокоррозионное средство на битумной основе препарат марки А более вязок, из него формируется пленка толщиной 300—400 мкм. Из препарата НГ-216 марки Б формируется пленка толщиной около 200 мкм. И та и другая пленки влаго- и морозостойкие, обладают высокими защитными свойствами, но уступают Тектилу-122 А по термостойкости и абразивному износу. [c.69]

Иногда, обладая защитными свойствами, продукты могут иметь плохие противокоррозионные свойства, т. е. могут быть коррозионно агрессивными. Так, составы на основе синтетических жирных кислот, кубовых остатков синтетических жирных кислот, продуктов их взаимодействия с триэтаноламином (например, смазка ЖКБ), ингибиторы коррозии типа МСДА-1 — соли синтетических жирных кислот и дицнклогексиламина, защищая в тонкой пленке черные металлы от коррозии, вызывают или усиливают химическую коррозию цветных металлов и сплавов (свинца, меди, олова, бронзы), особенно при высоких температурах. Возможны и противоположные действия, когда присадки или продукты, обладая хорошими противокоррозионными свойствами, не обладают защитными свойствами или даже усиливают электрохимическую коррозию. Так, многие серо- и серофосфорсодержащие противокоррозионные присадки, улучшающие противокоррозионные свойства нефтепродуктов, не улучшают или ухудшают их защитные свойства [20]. Некоторые маслорастворимые ингибиторы коррозии, улучшающие защитные свойства нефтепродуктов (жирные кислоты, амины, алке-нилсукцинимиды и др.), ухудшают их противокоррозионные свойства по отношению к цветным металлам [15—20]. [c.34]

Весьма высокими защитными свойствами обладает комбинированный ингибитор коррозии НГ-ПОН, содержащий продукты донорного и акцепторного типов, быстродействующие и водовытесняющие добавки, противокоррозионную присадку (см. табл. 11—12). [c.138]

Высокие защитные свойства -нитробе1нзоатов подтверждены и результатами их испытаний на корабле, плававшем в тро(пических районах. Все это дало осно1вание рекомендовать их промышленности для использования в качестве средств противокоррозионной защиты. Промышленные испытания показали, что нитробензойные соли аминов хорошо защищают от коррозии сложные изделия, изготовленные из большого числа черных и цветных металлов, не оказывая вредного влияния на разнообразные неметаллические материалы. [c.327]

Высокие защитные свойства нитробензоатов подтверждены и результатами их испытаний на корабле, плававшем в тропические районы. Все это дало основание рекомендовать их промышленности для использования в качестве средств противокоррозионной защиты. [c.175]

Аналогичное воздействие на покрытия из этих лакокрасочных материалов оказывает и ингибитор И-1Д. Ингибитор ТАЛ-3 в 1,5-2 раза повышает защитные свойства битумного праймера под изоляционными покрытиями трубопроводов. Ингибиторы коррозии АКОР-1 или НГ-203А, вводимые в количествах от 3 до 5 % в битумные мастики БПМ-1 и 579, заметно повышают противокоррозионные свойства этих материалов. [c.603]

Нитроалкилароматические и кислородсодержащие соединения нитрованных масел, нитрованных окисленных масел, нитрованного петролатума и нитрованного окисленного петролатума обладают высокими защитными,, противокоррозионными и детергентно-диспергирующими свойствами, причем кислородсодержащие соединения при определенных соотношениях усиливают защитные свойства нитроеоединений. [c.174]

Затраты на производство нитрованных масел минимальны по сравнению с затратами на другие способы борьбы с коррозией. Применение жидких смазок и универсальных консервационно-рабочих масел и топлив, полученных на основе нитрованных маСел, увеличивает срок службы машин, механизмов, запасных частей и других металлоизделий в результате ликвидации наружной и внутренней электрохимической коррозии, а также улучшения противокоррозионных, противонагарных и других эксплуатационных свойств масел и топлив. Это приводит к уменьшению расходов на текущий и капитальный ремонт и запасные части, значительному снижению трудовых и материальных затрат на проведение консервации, технического обслуживания машин и расконсервации и повышает готовность машин к эксплуатации. Суммарная экономия в целом по народному хозяйству составляет сотни миллионов рублей. Поэтому организация. массового производства нитрованных масел, смазочных материалов на их основе и защитных топлив— большая народнохозяйственная задача. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...