Зазор в сопряжении вал — ТПС — Вывод

К эксплуатационным мероприятиям, повышающим срок службы машин, можно в некоторых случаях отнести увеличение нормы предельно допустимых зазоров в сопряжениях. Например, М. С. Белицкий [13], исследуя вопрос о предельно допустимом зазоре между юбкой поршня и зеркалом цилиндра автомобильного двигателя, пришел к выводу, что величина этого зазора может быть увеличена. Предложенные им величины предельно допустимых зазоров позволяют увеличить межремонтный пробег пары на 10—15%. Однако завышение предельно допустимых зазоров может привести к катастрофическому износу деталей. Из этих примеров видно, что правильная эксплуатация машин может выявить значительные резервы их долговечности. [c.67]

ВЫВОД ФОРМУЛ СЛАГАЕМЫХ СБОРОЧНОГО ЗАЗОРА В СОПРЯЖЕНИИ ВАЛ - ТПС [c.160]

Анализ данных, приведенных в табл. 2, позволяет сделать следующие выводы. Средние значения зазоров во всех случаях существенно не отклоняются от средней номинальной величины (равной 10 мкм). При одинаковых значениях Ант/у средние квадратические отклонения и размахи зазоров при сопряжении деталей из промежуточных групп превышают соответствующие величины для деталей из крайних групп. Это справедливо как при многодиапазонной сортировке деталей, так и при сортировке их на 4 группы. При прочих равных условиях размахи зазоров при [c.118]

Боковой гарантированный зазор между зубьями сопряженных колес (табл. 194) создается за счет дополнительного радиального сдвига исходного контура (табл. 195—197), приводящего к уменьшению толщины зубьев колес. При этом радиальное биение зубчатого венца (Eq) не должно выводить действительное смещение исходного контура на любом зубе за пределы границ, устанавливаемые и бй. [c.621]

При замене поршневых колец иногда производят необоснованную замену поршневых пальцев без непосредственного замера зазора в сопряжении. По данным некоторых автохозяйств, можно сделать предварительные выводы о возможности работы сопряжения до зазора. 70—100 мк. Замена поршневого пальца почти не уменьшает величины зазора в-сопряжении, так как поршневые пальцы изнашиваются незначительно. Кроме того, при замене поршневого пальца, безусловно, увеличивается интенсивность износа сопряжения. В Саратовском политехническом институте разработан прибор для зам.ера зазора в сопряжении без его разборки, применение которого позволяет контролировать состояние сопряжения в процессе эксплуатации автомобиля. [c.59]

Максимальный вероятный, мертвый ход, вызванный боковыми зазорами в сопряжениях цилиндрической зубчатой передачи с нерегулируемым межцентровым расстоянием. При выводе формул для определения максимального вероятного мертвого хода цилиндрической зубчатой передачи с нерегулируемым межцентровым расстоянием нами будут учитываться только те параметры точности, которые оказывают доминирующее влияние на мертвый ход. В качестве таких параметров приняты [c.105]

Зазор или натяг в сопряжении двух конических поверхностей с одинаковой конусностью К определяется на основании следующей формулы, вывод которой опускаем [c.178]

Во время установки колес на валы с натягом трудно бывает совместить паз в ступице колеса со шпонкой, которая заранее установлена на валу. Для облегчения сборки необходимо или предусматривать цилиндрический участок вала, на котором обеспечивается сопряжение с колесом с зазором (рис. 4.14, а), или удлинять шпонку, выводя ее за пределы посадочного места (рис. 4.14, б). В каждом из этих вариантов вначале путем свободного поворота колеса относительно вала производится совмещение шпоночного паза колеса со шпонкой, а затем напрессовка колеса на вал. [c.56]

Рассмотрим принцип действия ориентирующего механизма сборочной головки автоматического надевания колпачка на тонкий вывод, изготовленный из электротехнической меди и припаянный к торцу цилиндри.ческой секции конденсатора. Сопряжение вывода с отверстием колпачка производится с небольщим гарантированным зазором. Принципиальная схема механизма ориентирования и соединения этих деталей в сборочном автомате дискретного типа показана на рис. 58. Порядок сборки условно разбит на ряд характерных этапов (положений) На этапе / показано исходное положение собираемы. деталей — деталь 1 с тонкими элементами 3 базируете самоцентрирующим зажимом 2 по образующей цилиндрической поверхности строго параллельно направляющему каналу, в котором располагается колпачок 5. Со O HO с самоцентрирующим залсимом и направляющи., каналом установлен конический ловитель-ориентатор 4 [c.176]

Движение жидкости через сальник с пористой предварительно сжатой набивкой можно легко представить, если, пренебрегая некоторыми искажениями, зависящими от соотношения радиусов штока и стенки камеры, принять его плоским. К тому же течение жидкости через сальник может быть представлено как потенциальное, т.е. установившееся и безвихревое, в котором вращение частиц жидкости относительно собственной оси отсутствует. На рис. 49 показано сечение половины сальникового узла с обозначениями, принятыми при выводе расчетного уравнения. Согласно этим обозначениям, зазоры а и б между поднабивочным кольцом сальника и сопряженными с ним цилиндрическими поверхностями камеры и штоком могут быть представлены источниками, а зазоры в и г между нажимной втулкой и теми же поверхностями штока и камеры - [c.88]

Существенный интерес представляют также законы распределения разностей зазоров (натягов) в отдельных сопряжениях, представляющие собой композиции законов распределения отклонений формы сопрягаемых деталей. Опыт показывает, что композицию законов распределения случайных величин, когда хотя бы один закон существенно отклоняется от нормального, также целесообразно выполнять методами вероятностного моделирования. Эти методы позволяют получать законы расиределеиия суммы случайных величин непосредственно в табулированном виде, не прибегая к их аналитическому выражению. Вывод аналитического выражения закона суммы и последующее его табулирование представляет, как правило, более громоздкую задачу. [c.109]

Предварительно определяют статическое компенсационное давление с помощью осциллограммы, фиксирующей изменение давления от Яотж до Ркомп За Ркоми Принимается давление в точке сопряжения криволинейного и прямолинейного участков линии записи изменения давления в системе. Определенное таким образом давление устанавливается в системе. Фиксируется положение измеряемой зоны контакта уплотнителя путем установки стрелки миллиамперметра на нулевую отметку. Одновременно настраивается трехпозиционный ЭКД, и прорезь штока выводится из зоны контакта с уплотнителем. Включением привода прорезь штока вводится в измеряемую зону контакта с уплотнителем. При подходе прорези к уплотнителю ЭКД включает протяжку ленты осциллографа со скоростью, эквивалентной скорости движения штока. При этом манометр и датчик фиксируют давление, соответствующее сопротивлению прорези. По мере движения штока уменьшается зазор между прорезью и уплотнителем и увеличивается сопротивление выходу давления среды из зоны контакта. [c.131]

При техническом обслуживании распределителя периодически проверяют его крепление к картеру двигателя, крепление проводов вы-сокого и низкого напряжения. Систематически очищают поверхность распределителя изоляционных деталей и проводов, на которых нельзя допускать появления бензина и масла. Проверяют исправность изоляционных деталей, подавительиого резистора в центральном выводе крышки. Зачищают контакты прерывателя, регулируют зазор между ними. Смазывают трущиеся сопряжения. Проверяют установку зажигания. [c.139]

Так, при анализе процессов изнашивания сОд будет характеризовать начальный зазор, необходимый для обеспечения относительной скорости перемещения, со р — критический износ, при достижении которого механизм или станок должен выводиться в ремонт, ttig — среднюю скорость изнашивания сопряженных поверхностей (среднюю скорость нарастания зазора), — разброс скорости изнашивания, определяемый различием условий смазки и защиты от стружки, величиной контактных усилий, качеством обработки и материалом трущихся контактных поверхностей и т. д. Тогда величина / х) представляет собой плотность вероятности распределения длительности межремонтных периодов. Типовая кривая а-распределения, показанная на рис. 14 показывает ряд характерных точек — время начала массовых отказов эта величина имеет особое значение, например, при анализе работы режущего инструмента, именно на эту величину настраиваются счетчики обработанных деталей (тулметры) при планово-предупредительной смене инструмента — мода случайной величины, момент времени, при котором вероятность выхода из строя наибольшая 0 — характеристическое время, срок выхода из строя при средней скорости изменения параметра. [c.39]

В результате развальцовки поверхности вала становятся овально-бочкообразными, а отверстие — овальнокорсетовидным. По мере развальцовки угол перекоса втулки возрастает, зазоры увеличиваются, перекладка втулки сопровождается ударами (при работе передачи слышен ритмичный стук). Повреждения поверхностей прогрессируют. Наибольшая вероятность развальцовки сопряженных поверхностей имеет место в том случае, когда боковые поверхности частично разгружаются, т. е. эпюры деформаций (см. рис. 4.9, в) принимают вид 3 и 4. В этом случае максимальные напряжения смятия меняются по отнулевому циклу, причем каждый цикл начинается с ударного приложения нагрузки. Учитывая это обстоятельство, а также то, что центрирующие диаметры подвижных соединений всегда сопрягаются с зазором, приходится сделать вывод, что центрирование соединений подвижных вилок карданных шарниров по диаметрам нерационально. [c.256]

Если резка должна начаться с кромки листа, то она производится так же, как и в ножницах Шестопалова. Если же необходимо начать резку на некотором расстоянии от кромки листа, например при вырезке отверстий, то, нажимая на рычаг 6, выводят фиксатор 8 из зацепления с сектором втулки 2 и вращают рукоятку 5 таким образом, чтобы нижний нож опустился и образовался необходимый зазор между нижним и верхним ножами. Затем подлежащий обработке лист заводят между ножами и устанавливают под ними согласно разметке, после чего рукоятку 5 вращают в обратном направлении до тех пор, пока нижний нож не врежется на всю толщину листа. Установив с помощью рычага 6 и фиксатора 8 нижний нож на определенную глубину резания (до полного сопряжения режущих граней обоих ножей), приступают к резке по размеченной линии путем качательных движений трещоточного механизма. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...