Определение церия

Стали легированные и высоколегированные, Методы определения церия. [c.770]

Методика № 2. Определение церия в ц и и к е [c.129]

Чувствительность определения церия в цинке указанным способом около 1-10 % при средней относительной ошибке 10%. [c.131]

В таблице приведены результаты определения церия для искусственно составленных растворов цинка с вводимой добавкой церия. [c.131]

При плавке магниевых сплавов соблюдают следующий порядок загрузки шихтовых материалов магний (отходы и возврат), лигатуры, алюминий, цинк и кадмий. Добавки церия, кальция и бериллия вводят перед самой разливкой. При переплаве возврата кальций выгорает полностью, что следует учитывать при расчете шихты. После присадки легирующих элементов сплав перемешивают 5—7 мин и отбирают пробы для определения химического состава. [c.303]

Для улучшения механических свойств магния и его сплавов служат добавки меди, а в определенных пределах — добавки олова, циркония, кремния и церия. [c.543]

По аналогии с положительным действием добавок редкоземельных металлов и бора на другие свойства нержавеющих сталей [4] изменение их коррозионной стойкости можно связать с влиянием определенных количеств этих элементов на измельчение структуры сплавов, очистку сплавов от загрязняющих неметаллических примесей. Повышение оптимального количества модифицирующих добавок может привести к обратному действию на их свойства при этом образуются соединения бора и редкоземельных металлов с составляющими элементами стали. Образование таких соединений приводит к нарушению гомогенности сплавов, чем можно объяснить резкое снижение их коррозионной стойкости. Необходимость модифицирования стали указанными добавками с целью улучшения их механических и литейных свойств требует определения оптимального количества этих элементов. Для бора оно определяется 0,001 %, а церия должно быть меньше 0,1 % [c.63]

Определение содержании церия проводят по калибровочному графику или методом стандартных добавок. [c.131]

Время анализа зависит от времени концентрирования церия на электроде, но обычно не превышает 1—1,5 ч. Следует отметить, что даже для высоких содержаний церия в цинке (0,1—5%) данная методика имеет перед другими способами анализа преимущества в силу своей простоты и скорости выполнения определений. [c.131]

Ниже приводятся данные рентгеновского определения коэффициентов температурного расширения ряда образцов окисной керамики, полученные при работе на этой приставке. Исследованы следующие образцы спеченная при 1550° С в течение 2 ч двуокись церия и керамические материалы из двойных окислов, полученные прокаливанием при 1600° С. Вычисленные для определенных температурных интервалов средние значения коэффициентов температурного расширения приведены в табл. 6. [c.77]

Можно перечислить еще около двадцати металлов, энтальпия сгорания каждого из которых измерена в единственной работе. Это бериллий, висмут, диспрозий, гадолиний, гафний, гольмий, иттербий, иттрий, лантан, лютеций, марганец, неодим, никель, самарий, скандий, тулий, цинк, цирконий, церий, эрбий. Работы, в которых измерялись энтальпии сгорания этих металлов, различны по тщательности выполнения среди них есть и работы, выполненные на высоком уровне. Однако чтобы быть уверенным в правильности полученной величины, весьма желательно повторное определение ее, независимо от первого. [c.139]

Расчет равновесия реакции раскисления церием обычными методами потребовал бы раздельного определения равновесных данных для следующих ступеней процесса [c.238]

Кристаллическая структура. Фаза (a-Y) — твердый раствор на основе соответствующей модификации иттрия имеет ГПУ структуру типа Mg, фаза 6 — твердый раствор на основе химического соединения Y e — ромбоэдрическую структуру типа a-Sm, фазы ( - e) и (y- ej—твердые растворы на основе соответствующих модификаций церия — гексагональную структуру типа a-La и ГЦК структуру типа Си. Постоянные кристаллических решеток этих фаз по данным [7, 8] приведены в табл. 3 6. Для фазы 6 постоянные решетки приведены в гексагональной сингонии. Определения производили на сплавах, закаленных от 800 (богатые иттрием сплавы) и 600° (сплавы, богатые церием). [c.798]

Сходство химических свойств РЗЭ делает невозможным использование обычных аналитических методов (объемных или весовых) для определения состава смеси лантанидов. Исключение составляет церий, который может [c.359]

Примеси кальция и другие, присутствующие в стандартных марках алюминия в ничтожном количестве, не имеют практического значения. Незначительные добавки церия, натрия и титана оказывают существенное влияние на структуру и свойства определенных алюминиевых оплавов. [c.383]

Форма, количество, величина и распределение графитных включений оказывают на предел прочности большее влияние, чем структура основной металлической массы. Наиболее заметное резкое снижение прочности наблюдается при расположении графитных включений в виде цепочки, прерывающей сплошность металлической массы. Наибольшая прочность достигается при сфероидальной форме графита. Она достигается в чугуне при прибавлении в определенных условиях магния и церия. [c.202]

Введение в состав оптических стекол окислов редких элементов (лантана, тория, церия и лр.) позволяет получать стекла с улучшенной оптической характеристикой. Особые сорта стекол обладают способностью селективно поглощать определенные лучи (сигнальные, защитные, медицинские и др.). [c.373]

Большим преимуществом определения церия методом ППН является избирательность электродной реакции, протекающей в той области потенциала ( + 1,0 в по нас. к. э.), где практически большинство других кампонентов раствора электрохимически неактивно. [c.129]

При определении церия в цинке навеску металла (0,1—1,0 г) растворяют в соляной кислоте (1 1), к раствору добавляют несколько капель перекиси водорода п упаривают раствор до влажных солей. К остатку приливают 15—20 мл ацетатного буфера (0,1-м. СН3СООН —0,1-м. СНзСООМа) и растворяют соли при слабом нагревании. Полученный раствор переносят в полярографическую ячейку и деаэрируют током инертного газа в течение 10— 12 мин. Устанавливают на нолярографе значение потенциала концентрирования + 1,0 в по нас. к. э. и проводят электролиз в растворе, перемешиваемом инертным газом. Время накопления и чувствительность прибора выбирают в зависимости от содержания церия в цинке. За 5—7 сек до окончания концентрирования перемешивание прекращают, дают раствору успокоиться и снимают катодную полярограмму от +1,0 в до 0,0 в, фиксируя при +0,3 в пик растворения пленки Се (ОН) 4. [c.130]

Окисление селенидов. При комнатной температуре селениды в отсутствие влаги могут сохраняться длительное время, однако при избыточной влажности в воздушной атмосфере они частич ю гидролизуют с выделением НгЗе. При нагревании на воздухе заметное окисление начинается при температуре 300°С. Результаты окисления на воздухе приведены в табл. 44. Селениды лантана, празеодима, неодима и самария ведут себя при окислении одинаково, исключение составляют селениды церия, для полного окисления которых достаточен нагрев до 600°С. При этом образуется двуокись церия и, если прокалить продукты при 800°С, то получится чистая СеОг, которая может служить весовой формой при определении церия весовым методом. [c.185]

В отношении влияния церия на свойства белого чугуна имеется некоторая аналогия с титаном, поэтому при модифицировании легированных чугунов желательно проверить совместное действие этих элементов. Так как значительная часть церия связывается в виде сульфидов, то представляет также определенный интерес комплексное модифицирование церием совместно с более сильными десульфураторами — магнием, силикокальцием или силикобарием. [c.73]

Магний (церий). Для получения графита шаровидной формы необходимо определенное остаточное содержание сфероидизирующего элемента — содержание остаточного магния должно быть не ниже 0,03%, а содержание остаточного церия — не ниже 0,02%. При более низком содержании магния или церия графит кристаллизуется частично в шаровидной, а частично (либо полностью) в пластической форме, вследствие чего механические свойства чугуна снижаются. При высоком содержании остаточного магния (или церия) в структуре чугуна появляется цементит и поэтому механические свойства чугуна значительно снижаются. Оптимальное содержание остаточного магния составляет 0,04—0,08%. [c.154]

Когда существует подозрение, что скорость окисления выбранного материала близка (или, возможно, даже выше) к предельному допустимому значению для данных условий работы, необходимо применить определенные специфические виды обработки, чтобы уменьшить ее [9]. Обработку такого рода проводят с применением жидкой или газовой фазы при комнатной или повышенной температурах. Уменьшение примерно в 5 раз скорости окисления при 800° С сплава с 20% Сг, 20% Ni и Nb, использованного для оболочек тепловыделяющих элементов, может быть получено в результате предварительного погружения изделия в жидкни раствор сульфата церия. Аналогичное действие оказывает погружение стальных изделий в растворы боратов, но из-за высокого сечения захвата нейтронов эти покрытия могут быть использованы только в тех частях контура, которые находятся вне активной зоны. Наиболее привлекателен метод, позволяющий получить защитную пленку СггОз при предварительном окислении материала в атмосфере, окисляющей хром и одновременно восстанавливающей железо. Такой атмосферой может служить водород, содержащий 0,5% НгО. Стали, содержащие 9% Сг и 1% Мо, а также стали типа 18/8, предварительно окисленные при 5Q0° С в такой атмосфере в течение нескольких часов, имеют низкую скорость окисления в СОа, причем не наблюдается ни разрушения пленки, ни аномального окисления за время испытаний (рис. 11.9). [c.149]

Модель накопителя неограниченной емкости является идеализацией реальной системы. Однако она может быть принята при анализе надежности, если вероятность цере-полнения реального накопителя мала. В системах обработки информации такая ситуация имеет место, если буферный накопитель может обмениваться информацией со следующим уровнем памяти большой емкости (магнитным барабаном или магнитной лентой). В автоматических станочных линиях накопителем неограниченной емкости можно считать бункер магазинного типа, разгружаемый обслуживающим персоналом при заполнении его выше определенного уровня и вновь пополняемый по мере необходимости за счет изъятых запасов. [c.239]

Рис. 8. Влияппс добавок церия на температуру перехода, определенную-при медленном изгибе для литого хрома, содержащего приблизительно

Оптические свойства наночастиц и пленок уже давно в поле зрения исследователей. Например, развита теория отражения, поглощения и пропускания света металлическими пленками с учетом разных факторов (толщина пленок, угол падения света, отношение толщины пленки к длине волны света и др.). Однако конкретная экспериментальная информация применительно к консолидированным наноматериалам с определенным размером зерна не столь многочисленна и исчерпывается эпизодическими сведениями для оксидов алюминия, иттрия и церия. Так, спеченные образцы из нанокристаллического У20з оказались прозрачными для видимого света, поскольку размеры нанопор были меньше длины световых волн. Обычный спеченный оксид иттрия является оптически непрозрачным. [c.72]

Выбор оптимального химического состава стали даже в пределах марки, подавление процесса ликвации при разливке, диффузионное выравнивание состава при термообработке или нагреве под прокатку являются существенными условиями повышения пластичности металла. К природе стали следует также отнести ее микросостав с одной стороны, наличие вредных элементов — цветных металлов свинца, цинка, висмута, сурьмы, олова, мышьяка и др. с другой — наличие поверхностно активных элементов в определенных дозах бора, кальция, магния, церия и других РЗЭ. [c.288]

Для экстракции Д2ЭГФК из сернокислых растворов былр получены примерно те же результаты, что и для хлоридных и нитратных растворов. Однако наилучшая экстрагируемость наблюдается для хлоридных систем, затем следуют нитратные и сульфатные системы. При экстракции церия оказалось, что повы-шение концентрации сульфата до 0,8 М приводит к увеличению , а дальнейшее повышение до 2,0 М — к уменьшению [222]. Аналогичные данные были получены для определения влияния рЦ на экстракцию церия максимальная экстракция наблюдается при р [ = 1,3, а затем понижается [2221. [c.232]

Кремнезем в боксите чаще всего связан в каолинит. Во многих тропических бокситах он представлен кварцем. Галлуазит и монтмориллонит найдены в венгерских бокситах. В некоторых греческих бокситах (на Парнасе) кремнезем входит в состав хлорита, который оказался и в венгерских бокситах. Всех остальных составляющих боксита, как уже упоминалось, не более 1 % (по массе). Чем точнее анализ боксита, тем больше находят в нем малых примесей прочих элементов. При анализе ограничиваются обычно определением элементов, указанных в табл. 3. Кроме них, в бокситах постоянно находят галлий, магний, бериллий и марганец. Редкие земли, прежде всего церий, а также сера и мышьяк,тоже часто входят в состав боксита. Исключением является уран, обнаруженный лишь в боксите из Унтерлаусса (Австрия) [9]. [c.19]

Лабораторные опыты показали, что помимо ферритообразующих примесей с этой Целью могут быть использованы элементы-модификаторы кальций, магний, бор, а также в известной степени и РЗМ (лантан и церий). В сталеплавильном и литейном производстве уже давно пользуются этими средствами для измельчения структуры слитков и отливок аустеннтных сталей и сплавов. В металлургическом производстве введение указанных элементов осуществляется непосредственным присаживанием в жидкую ванну. В реальных условиях сварки плавлением введение в сварочную ванну элементов-модификаторов и РЗМ, отличающихся большим сродством к кислороду, представляет сложную задачу. Все эти элементы могут быть введены в ванну через электродную проволоку. Однако, как показали опыты, попадая в наиболее перегретую часть металлической ванны, они дезактивируются и уже не оказывают или почти не оказывают измельчающего действия. Поэтому более эффективным является введение элементов-модификаторов и инокуляторов, в том числе и легкоокисляющихся РЗМ, через добавочную (без тока) проволоку в наиболее холодную хвостовую часть сварочной ванны. Такая схема введения модификаторов, легко осуществляемая в лабораторных условиях [3], не нашла применения на практике. Это объясняется малой гибкостью предложенной схемы. На самом деле, подача присадочной проволоки должна производиться в заданную точку металлической ванны со строго определенной скоростью, обеспечивающей введение дозированных количеств примесей и расплавление присадочной проволоки в самой ванне. Долн<ны быть также приняты меры [c.113]

Du tile iron — Высокопрочный чугун. Литейный чугун, обработанный во время плавления элементами типа магния или церия, чтобы стимулировать образование свободного графита сферической формы, сообщающего определенную степень пластичности литому металлу. Типичные составы высокопрочных чугунов 3,0-4,0% С, 1,8-2,8 % Si, 0,1-1,0 % Мп, 0,014), 1 % Р и 0,01-0,03 % S. Также известный как гранулированный чугун, чугун с шаровидным графитом. [c.943]

В серийном производстве изделия изготовляются партиями или сериями, повторяющимися через определенный промежуток вр еме-ни. В этом производстве оборудование настраивается на выпуск партии одноименных деталей с последующей цер енастройкой на другую деталь. Производство ведется на основании предварительно разработанного технологического процесса с применени ем специальной оснастки. При сборке изделий пригоночные работы имеют место, но объем их значительно меньше, чем в единичном производстве. Весь объем работ по сборке изделия расчленяется на составные части. Выделяется сборка узлов и общая сборка изделия. В сборке каждого изделия участвует большее число сборщиков. [c.18]

В дальнейшем с применением экспериментально-расчетного метода определения содержания МЛЭ в металле и ускоренного безобразцового метода определения его механических свойств по показателям твердости [24] в НПО ЦНИИТмаш была выполнена большая работа по исследованию влияния микролегирования ванадием, титаном, цирконием, церием и бором на структуру и механические свойства стали типа 10ГН2М после двух видов ее термической обработки. Установлено, что наиболее благоприятное влияние на эту сталь оказывает церий. Определен диапазон его оптимального содержания в металле. В последнее время церий используют при изготовлении стали. Некоторые результаты этого исследования приведены на рис. 68 и 69. Без применения металла ПС такая работа была бы невыполнима по точности и объему. [c.65]

При линейном окислении металла или сплава за единицу Бремени выделяется значительное количество теплоты. Даже в случаях образования защитной окалины выделение теплоты на начальной стадии приводит к значительно.му повышению техмпе-ратуры образца, которое, разумеется, зависит от его формы и размеров и которое при определенных условиях можно измерить [218]. При линейном окислении количество теплоты, выделяющейся в единицу времени, остается постоянной величиной. Чем выше те.мпература, тем быстрее окисляется металл или сплав и тем больше выделяется теплоты. Сверх определенной температуры количество выделяющейся теплоты начинает превышать количество теплоты, отводимой в окружающую среду, так что температура начинает непрерывно возрастать, а образец окисляется с нарастающей скоростью. Б этих условиях реакция окисления самоускоряется. Неизотермическое сгорание наблюдалось, например, в случае окисления компактных образцов церия [180] (при температурах выше 290°С), тория [219] (при температурах выше 500° С) и урана [180, 196]. [c.70]

В определенных случаях механизм паралинейного окисления может характеризовать поведение металла гораздо последовательнее, чем в случае ниобия и тантала, и его, следовательно, легче объяснить теоретически. Примером служит окисление церия в интервале от 90 до 290° С. По предположению Лорье [180], в этом случае образуется полуторная окись в виде сплошного окисного слоя, сцепляющегося с металлом и окисляющегося с образованием двуокиси, которая проницаема для кислорода. Эту же модель Лорье применил к окислению урана. Уэбб, Нортон и Вагнер [207] подобным же образом отмечают сильную адгезию и когезию внутреннего окисного слоя на вольфраме, предполагая, [c.140]

Перечисленные выще условия, излагавшиеся нами для того, чтобы притти к определенным выводам, разумеется, утрачивают свою силу, когда один из слоев обладает пористостью, как это бывает, например, при окислении церия или урана, когда пористость наружного слоя приводит к паралинейному окислению, или при воздействии серы на серебро, когда ко.мпактен лишь наружный слой. [c.156]

Для получения в серых чугунах графита округлой формы их подвергают модифицированию. Серые чугуны с графитом округлой формы, модифицированные магнием, получили название высокопрочных чугунов. Их называют также чугунами с шарообразным графитом. Процесс модифицирования состоит во введении в серый чугун (фиг. 70, а) перед разливкой его в формы модификаторов определенного состава — церия или магния И ферросилиция. В СССР более распространено модифицирование магнием. При модифицировании происходит изменение структуры серого чугуна сначала при введении магния образуется структура белого чугуна (фиг. 70, б), а затем после введения 75%-ного ферросилиция происходит процесс графитизации и выделение графита округлой формы. После модифицирования структура чугуна состоит из сталистой основы и выделений графита округлой формы (фиг. 70. в). [c.156]

Главное отличие настоящего оптического стекла от обыкновенного заключается в его составе для достижения чистого по окраске и дающего возможность получения резкого изображения требуется комбинация стекол с различными оптическими свойствами. Подобное разнообразие не может быть достигнуто применением одних только обычных составляющих стекла кремневой кислоты, извести, глинозема, свинца, калия и натрия для достижения этой цели в состав современных оптических стекол вводятся также борная кислота, барит, окись цинка, окись сурьмы, а некоторые специальные стекла содержат также фосфорную кислоту и фтор. Для определенных целей, например, для поглощения ультрафиолетовых лучей, применяется добавка окиси церия, для поглощения ультракрасных—закись железа, для фотографического желтого фильтра—сульфит кадмия и т. д. [c.1234]

Три элемента, содержащиеся в церите ц е р и й, лантан и дидим — представляют и близкие эквиваленты (около 45) и много взаимного сходства, а потому для них определение атомного веса затруднительно. Невольно рождается мысль, что мы имеем здесь дело с элементами, подобными железной группе, тем более, что церий [имеющий наименьший эквивалент] представляет много частных сходств с марганцем [имеющим эквивалент низший, чем Fe, Со и Ni]. Но эта мысль при ближайшем знакомстве с церитовыми металлами должна быть оставлена. Придав их обыкновенным окисям состав R0, получим для них атомные веса около 92 [94 и 95], с которыми их нельзя вместить в VIII группу. Этого нельзя сделать и тогда, когда этим окислам придать формулу И О (атомные веса будут около 138) [141 и 144], не столько потому, что элементы VIII группы 8-го ряда должны обладать атомными весами. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...