Серый Коэффициенты линейного расширения

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

Опасность возникновения концентраторов напряжений требовала утолщения композиционного материала до значений свыше допустимых по условиям сопряжения лонжеронов, нервюр и несущей коробчатой балки центроплана. Было принято решение использовать металлические упрочняющие прокладки. Прокладки заменяли слои с ориентацией 0° тогда, когда основная нагрузка направлена вдоль размаха, и слои с ориентацией 90 — в тех случаях, когда большие усилия направлены по хорде. Сначала были опробованы стальные прокладки, так как предполагалось, что при их использовании будут обеспечены максимальная адгезия и близость коэффициентов линейного расширения и деформаций. В конечном итоге были выбраны прокладки из титанового сплава Т1 — 6%А1 — 4 %У, которые обеспечивали близкий к стали упрочняющий эффект при меньшей плотности. Обшивки состояли из последовательных серий слоев основного набора, ориентация которого была принята (02/ г45/90) . Толщина изменялась в зависимости от местных (локальных) требований по прочности и жесткости и с учетом требований по сборке и сопряжению с осно- [c.141]

Коэффициент линейного расширения серого чугуна повышается с ростом температуры и составляет при 20—100° С примерно (10—12) 10 ", а при 700° С — около 14-10 . Коэффициент объемного расширения равен трем линейным коэффициентам. [c.82]

Плотность чугуна, легированного 5—8% алюминия, равна 6,4—6,7 г/см К Его теплопроводность ниже, чем у серого чугуна на 20—30%. Чугун при указанном содержании алюминия становится ферромагнитным. Коэффициент линейного расширения 14,5-10 —16,0-10 . Чугун с пластинчатой формой графита, легированный 5—8% алюминия, имеет низкие механические свойства (табл. 53). [c.212]

Надежно решив задачу проектирования последних ступеней, завод мог уделить главное внимание принципиально новым конструкциям ЧВД, особенно паровыпускной части цилиндра. Здесь впервые в практике завода были применены аустенит-ные стали в сочетании с перлитными. Повышенный коэффициент линейного расширения аустенитной стали и плохая теплопроводность ее вызывали большие трудности конструирования при стремлении сохранить высокие эксплуатационные качества турбины. ЦВД был выполнен двухкорпусным. Конструкция внутреннего цилиндра, охватывающего колесо Кертиса и три ступени давления, была аналогична применявшейся заводом в серии турбин повышенного давления, уже проверенных в эксплуатации. Также была использована проверенная ранее схема расположения четырех регулировочных клапанов на внешнем цилиндре. Новое же соединение клапанных коробок с сопловыми, вваренными во внутренний цилиндр, было выполнено подвижным с уплотнением поршневыми кольцами. [c.66]

Серый чугун имеет наиболее близкое к стали значение коэффициента линейного расширения. В связи с этим он широко применяется в измерительной технике. Более низкий, чем у стали и чугуна, коэффициент температурного линейного расширения имеет [c.154]

Магний — металл светло-серого цвета. Температура плавления 650° С. Кристаллическая структура — гексагональная с периодами а = 3,2030/сХ и с = 5,2002 кХ, с а = 1,62354. Характерной особенностью магния является его малая плотность — 1,73 г см против 2,7 г ст для алюминия и 9 г/с.и - для меди. Коэффициент линейного расширения составляет 26-ЬЮ- мм1 (мм-град). Технический магний поступает под маркой Мг1 и содержит 99,92% Mg. Основные примеси Ре, 3 , М , Ка, А , Мп, Си. Механические свойства деформированного и отожженного магния (листы) а = 19 кГ/мм , 00,2 = 9 кГ/мм 5=11%, НВ 40, = 4-500 кГ/мм . На воздухе магний легко воспламеняется и горит с выделением большого количества тепла и ослепительно белого света. Магний используется в пиротехнике, химической промышленности как осушитель и для синтеза органических препаратов и т. д. [c.364]

Магний — щелочноземельный металл, второй группы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерны.м свойством магния является малая плотность 1,74 г/см . Температура плавления 650°С. Кристаллическая решетка гексагональная (а = 3,203, с=5,2002 А, с/а= 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем алюминия [0,3 кал/(см-с-°С)], а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковые (26,1-Ю" при 20—100°С). Технический магний Мг1 содержит 99,92% g. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, N1, Ыа, А1, Мп, Си. Вредными примесями являются Ре, N1, Си и 5 , снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния Ов=И,5 кгс/мм [c.381]

Условиям работы фрикционных пар без смазывания наиболее полно отвечают легированные чугуны [59]. Лучшими фрикционными свойствами обладают легированные чугуны перлитного класса, имеющие перлитно-графитовую структуру. При наличии в чугуне более 10 % феррита снижается коэффициент трения и появляется склонность к схватыванию сопряженных поверхностей. Наличие в чугуне свободного цементита (более 2 %) при эксплуатации тормоза приводит к появлению глубоких термических трещин, обусловленных различием в коэффициенте линейного расширения перлита и цементита. Максимальную износостойкость имеют чугуны, содержащие углерода 2,8—3,1 фосфора 0,7—0,9 марганца 1,6—1,9 кремния 1,4—2,1 и серы не более 0,1 %. [c.297]

Для указанных выше групп сталей, серого чугуна, титановых сплавов и латуней коэффициенты линейного расширения приведены в табл. 4.10. [c.164]

Несмотря на то что при аллотропических превращениях межатомные расстояния часто изменяются довольно заметно, атомные объемы и соответственно полные энергии различных модификаций, как правило, различаются мало. Но бывают и исключения. Например переход из р- в а-модификацию олова происходит с изменением типа связи от металлической к ковалентной и сопровождается резким изменением объема. Белое металлическое олово превращается в серый порошок, так как коэффициент линейного расширения серого олова в четыре раза больше, чем у белого. Это явление получило название оловянной чумы . [c.119]

Для регулирования величины температурной деформации иногда используют специальные материалы с коэффициентом -линейного расширения, отличным от обычного литейного чугуна. Так, легированный никелем чугун (36% N1) имеет коэффициент линейного расширения в 5 раз меньший, чем у серого чугуна,, а у сплавов типа инвар этот коэффициент меньше в 10—12 раз. [c.138]

Примечания 1. Модуль упругости серого чугуна Е = (0,6 + 1,4)10 МПа, высокопрочного чугуна Е = = (1,7 + 1,9)10 МПа. 2. Модуль сдвига серого чугуна С = (0,450,64)10 МПа, высокопрочного чугуна О = = (0,7 + 0,8)10 МПа. 3. Удельный вес серого чугуна 7000-72(Ю кг/м , высокопрочного — 7200-74(Ю кг/м . 4. Коэффициент линейного расширения чугуна (10 + 12)10 1/град. 5. Для серого чугуна приведены механические характеристики при толщинах стенок 5 < 20 мм, для отливок с 5 = 40 мм пределы прочности на 20—35 % ниже, а для отливок с 6 = 100 мм — на 45-56 % ниже. [c.384]

Изготовление поршней. Наиболее распространенным способом производства заготовок поршней из алюминиевых сплавов является литье в кокиль. При соответствующем выборе стержня и формы литье в кокиль допускает большое разнообразие форм поршней, а также позволяет производить заливку стальных вставок. Для уменьшения износа у высоконапряженных поршней двигателей грузовых автомобилей могут быть залиты также вставные пояса поршневых колец из серого чугуна или из легированного серого чугуна с повышенным коэффициентом линейного расширения (нирезист). [c.70]

Преимуществом применения легких (особенно алюминиевых) сплавов для изготовления цилиндров по сравнению с серым чугуном является их примерно втрое большая теплопроводность. Кроме того, одинаковый коэффициент линейного расширения цилиндра и поршня дает возможность выбора значительно меньших монтажных зазоров, вследствие чего создаются особенно благоприятные условия для работы трущихся поверхностей. Все это определяет целесообразность применения цилиндров из легких сплавов для улучшения охлаждения двигателей, характеризующихся высокой тепловой напряженностью. Цилиндры из легких сплавов устанавливаются на ряде серийных автомобильных двигателей. Преимуществами хромированных цилиндров из легких сплавов является высокая поверхностная твердость и коррозионная стойкость хромированного зеркала цилиндра. Благодаря этому механический и коррозионный износ цилиндра резко уменьшается другим преимуществом наличия хромированного слоя является малый коэффициент трения. Испытания хромированных цилиндров проводились главным образом на двух-и четырехтактных двигателях с воздушным охлаждением, для которых характерна высокая тепловая напряженность и в которых трудно обеспечить отвод тепла. Проведенные многочисленные стендовые и дорожные испытания с общим пробегом более 1 млн. км подтвердили преимущества хромированных цилиндров из легких сплавов по сравнению с чугунными цилиндрами. [c.77]

Известно, что при незначительных различиях коэффициента теплопроводности % и коэффициента линейного расширения а обычных серых чугунов и чугунов с шаровидным графитом стойкость изложниц, отлитых из чугуна с шаровидным графитом, выше стойкости изложниц из обычного чугуна. Это, несомненно, является следствием высокой прочности и пластичности чугуна с шаровидным графитом, несмотря на то, что модуль упругости их выше, чем модуль упругости обычного чугуна. Поэтому для оценки пригодности материала является важным отношение предела прочности Оь к модулю упругости Е (табл. 3). [c.204]

Тепловые свойства серого чугуна — коэффициент линейного расширения (а), теплоемкость (с) и теплопроводность (X.) — также зависят от состава и структуры чугуна, но главным влияющим фактором является температура, с повышением которой с и а увеличиваются, а к понижается (табл. 1.13). [c.59]

Температурный коэффициент линейного расширения а-10" (1/°С) серого чугуна зависит от соотношения структурных составляющих [c.455]

Коэффициент теплового расширения серого чугуна зависит от химического состава. При этом при температуре 20-300 °С с увеличением содержания углерода и кремния от 2 до 4 % температурный коэффициент линейного расщирения чугуна снижается на 10-12 %. Увеличение содержания кремния от 1 до 3 % практически не влияет на. При температуре 20-600 °С с увеличением содержания углерода и кремния снижается на 5-7 %. Содержание меди, алюминия, а также хрома до 0,7 % каждого незначительно (на 3-5 %) повышает температурный коэффициент линейного расширения чугуна. [c.455]

Теплоемкость серого чугуна также зависит от вышеперечисленных факторов и в интервале температур 0...700 °С равна 16 кал/(г С). Теплопроводность равна 0,16 кал/(см-с С). Средний коэффициент линейного термического расширения в интервале температур 0...100 С можно принять (10...11)1 О см/(см- С), а в интервале температур 100...700 С он равен НТО см/(см- С) [c.57]

Германий — твердый серебристо-серого цвета металл. Плотность 5,35 г/см температура плавления 936 С, температура кипения 2700° С, скрытая теплота плавления 8100 кал/г, удельная теплоемкость 0,074 кал/(г-°С), коэффициент линейного теплового расширения 6,1 IQ-e см/° С, твердость по Моосу 6. [c.193]

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного расширения легких кронов серии 100 [c.136]

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения тяжелых кронов серии 100 [c.137]

Коэффициент линейного расширения имеет характерную для каждого металла величину, несколько уменьшается с понижением температуры и скачкообразно изменяется при фазовых превращениях в процессе остывания (увеличение объема при перлитизации сталей, перлитизации и трафитизации серых чугунов в интервале эвтектоидного превращения 720 - 730 С). [c.74]

Атомный номер олова 50, атомная масса 118,69, атомный радиус 0,158 нм. Известно 20 изотопов, стабильных и радиоактивных. Электронное строение [Kr]4rf 5s 5p . Электроотрицательность 1,4. Потенциал ионизации 7,332 эВ. Кристаллическая решетка при температуре ниже 13 °С серое а-олово с кубической решеткой типа алмаза с параметром 0=0,65043 нм, выше 13 °С белое -олово с тетрагональной решеткой с параметрами а = 0,58312 нм, с=0,31814 нм, с/о=0,546. Переход - в а-олово сопровождается увеличением объема и образованием кристалликов серого цвета (оловянная чума). Скорость превращения при ОХ 0,2 мм/сут и максимальная при —33 X. Контакт с серым оловом ускоряет превращение. Чистое белое олово без соприкосновения с серым может сохранить свою структуру до температуры —272 X. При длительном вылеживании при 20 X серое олово превращается в белое повышение температуры ускоряет процесс плавление способствует мгновенному переходу серого олова в белое. Плотность белого олова 7,295, серого 5,846 т/м . /пл = 232Х, /квп=2270Х. Температурный коэффициент линейного расширения при ОХ =21-10 К . Упругие свойства олова =55 ГПа, 0=17 ГПа. [c.56]

Серия образцов из стали 20ГСЛ с облицовкой, приваренной продольными швами, была испытана с термообработкой (отпуск при 620° С) после приварки. При этом предел выносливости повысился всего лишь на 10% — с 8,5 до 9,5 кгс/мм. Это может быть объяснено тем, что стали 1Х18Н9Т и 20ГСЛ имеют разные коэффициенты линейного расширения и после термообработок возникло поле неблагоприятных остаточных напряжений, при котором предел выносливости повысился незначительно. [c.42]

Температурный коэффициент линейного расширения флинткронов серии 100 [c.136]

Тепловое расширение и плотность твердого тетрафторметана также измеряли в нескольких работах. Данные ранних работ [5.66, 5.81, 5.88] показаны на рис. 52. В 70-е годы во ФТИНТ выполнены две серии измерений теплового расширения поликристаллических образцов а — F4 [5.30, 5.8]. В первой по времени работе [5.30] коэффициент линейного расширения а измерен кварцевым дилатометром в интервале 10—60 К и при 78 К в высокотемпературной фазе. Скачок объема при фазовом пре-враш.ении в твердом F4 оказался равным 5,1 % относительно объема при 77 К, что практически совпадает со значением 4,9 %, полученным Стюартом и Ля Роком [5.87]. Таким образом, принимая мольный объем твердой фазы при 77 К 1 тв = 45,3 см /моль [5.88], для скачка объема при а—р-переходе получим Av = = (2,25 0,05) см /моль. [c.207]

После предварительной серии опытов по определению коэффициента линейного расширения, Нойес получила значение Е при различных температурах, нагружая образцы грузом 0,4 кгс. Она выразила большое удивление по поводу результатов экспериментов. Значение модуля Е для проволоки, нагреваемой внешней обмоткой, уменьшалось линейно с увеличением температуры, и, когда она сравнила средние значения из всех десяти опытов с каждым значением из отдельного опыта, обнаружилась блестящая воспроиз- [c.471]

Обыкновенный литейный серый чугун представляет еобой хрупкий непластичный материал, характеризующийся очень низкой ударной вязкостью. Плотность d серых чугунов колеблется от 7,0 до 7,6 г/см , коэффициент линейного расширения а составляет (10—12) X Х10 , теплопроводность Я = 0,12—0,15 кал/(см-с-°С), удельное электрическое сопротивление р = 0,45-— —1,20 (Ом-мм )/м, [c.106]

Коэффициент линейного расширения сплавов серии Kilo [c.92]

Селен — это элемент VI группы таблиды Д. И. Менделеева (Л я 78,96), получаемый на сернокислотных заводах и при электролитической очистке меди. Селен существует в нескольких разновидностях — как аморфных, так и кристаллических, имеющих разную окраску. Серый кристаллический селен гексагонального строения характеризуется плотностью 4,8 г/сл , температурой плавления 217°С, он мягок, имеет коэффициент линейного расширения 49-10 град . Удельное электросопротивление селена не является постоянной величиной и сильно зависит от наличия примесей, освещения и температуры. По данным различных исследователей, для технически чистого селена оно колеблется в пределах от 10 доЮ ом-см. [c.301]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

В табл. 35 приведены вышеперечисленные величины и показатели для наиболее распространенных поршневых материалов. Для удобства сравнений все величины даны при нормальной температуре (20° С). С повышением температуры модуль упругости всех материалов снижается [58], [60], [61] в различной степени. Так, модуль упругости у серого чугуна СЧ-ХНММ снижается с 1,4 10 кгс/см при / = 20° С до 1,2 10 при I = 500° С, у стали 2X13 — с 2,2 10 до 1,85 10 и у сплава АК-4 — с 0,7 10 до 0,5 10 кгс/см (при повышении температуры до 300° С). Коэффициент линейного расширения увеличивается с повышением температуры для всех материалов. Так, в диапазоне температур 20—400° С для чугуна СЧ-ХНММ этот коэф--фициент возрастает с 8,9 до 14,5 10 на Г С. Изменение коэффициентов теплопроводности основных поршневых материалов приведено в табл. 36. Из таблицы видно, что у одних материалов теплопроводность с повышением температуры снижается (серые чугуны), у других повышается (алюминиевые сплавы). [c.188]

Такой способ увеличения высоты не является единственно возможным. Возможно также расположение труб в стальной мачте например, трубы фирмы Рапиб (Франция) диаметром 2,9 м и высотой 60 м для удаления окислов серы (рис. 81). В этом случае динамические нагрузки на трубу рассчитывают как для упругого неразрезного стержня на жестких опорах по методике, изложенной в гл. III. Необходимым конструктивным требованием является обеспечение возможности температурного перемещения трубы относительно мачты в опорах под действием разности температурных деформаций вследствие различия не только коэффициентов линейного расширения, но и рабочих температур. [c.133]

С ростом степени окисленности неков наблюдается увеличение температурного коэффициента линейного расширения коксопековых образцов в направлениях, параллельном и перпендпкуляриом прессованию в пресс-форме и выдавливанием соответственно. Регулирование температурного коэффициента линейного расширения возможно путем изменения времени окисления исходного каменноугольного пека и введения в него серы. Одновременно с этим в определенных пределах возможно повышение выхода кокса и его прочности. В работе [2-37] установлено влияние на выход кокса следующих окислителей (в возрастающем порядке) [c.37]

Малый коэффициент линейного расширения серый чугун эвтектические или,, еще лучше, заэвтек-тические сплавы [c.62]

Чугун — широко применяемый конструкционный материал, отличающийся дешевизной, хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью, высокой износостойкостью и малым коэффициентом линейного расширения. В чугунных отливках на разных стадиях обработки выявляются различные дефекты. Кроме того, пониженная прочность и высокая хрупкость серых чу-гунов приводят в отдельных случаях к поломке в процессе эксплуатации изготовленных из них деталей, а это в свою очередь приводит к выходу из строя или к простою оборудования. Поломки могут быть также вызваны приложением к деталям нагрузок, превышающих расчетные, попаданием в механизмы инородных твердых тел, образованием трещин из-за неравномерного нагрева и т. д. [c.3]

Теплоемкость, коэффициенты тенлопроводности и линейного расширения баритовых флинтов серии 100 [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...