Отливки Напряжения литейные остаточны

Отливки из чугуна ковкого 112, 134, 135 — Конструирование 132 — Напряжения литейные остаточные 131 — Толщина стенки 120, 127, 132 [c.241]

Условия застывания расплавленного чугуна также влияют на прочность, и их тоже нужно учитывать при конструировании. Известно, что при охлаждении отливок происходят усадки и возникают литейные (остаточные) напряжения. Они нередко приводят к последующему, порой значительному короблению деталей. Напряжения, возникающие в отливках, в естественных условиях выравниваются, или, как говорят, снимаются, очень медленно для -крупных и сложных станин на это требуется несколько месяцев. Чтобы не тормозить производство, отливки иногда передают из литейного цеха на механическую обработку, не дав им даже как следует остыть. Это кончается не всегда благополучно. Собранные из таких деталей узлы и машины, особенно если отливки сложные, через некоторое время отказываются работать. А при выяснении причин разладки оказывается, что естественное выравнивание литейных напряжений привело к короблению деталей, подшипники перекосились, шипы заклинились и валы не повернешь. [c.181]

Конструкция корпусных литых деталей должна удовлетворять общим требованиям простота изготовления моделей и стержней, простота формовки, получение отливки без литейных пороков и высоких остаточных напряжений (табл. IV.3), удобство очистки литья. [c.595]

Mg) обладают хорошей коррозионной стойкостью и применяются для отливок, работающих во влажной атмосфере. Это сплавы АЛ8, АЛ 13. Часто отливки из алюминиевых литейных сплавов подвергают термической обработке (закалке и старению) для повышения прочности, пластичности, снижения остаточных напряжений. [c.18]

Остаточные литейные напряжения образуются в отливках после перехода чугуна из области пластических в область упругих деформаций. Если после перехода в область упругих деформаций градиент температур в массивных и тонких частях от- [c.156]

Остаточные напряжения, возникнув в отливке, не остаются постоянными, а изменяются с течением времени за счет протекания пластических деформаций. Переход упругой деформации в пластическую сопровождается снижением уровня литейных напряжений (рис. [c.157]

Напряжения после упрочняющей термической обработки по сравнению с остаточными напряжениями после отливки деталей значительно выше, например, для деталей из силумина разница составляет 5—10 раз. Для того же материала напряжения после закалки превосходят напряжения, возникающие вследствие наклепа после обработки резанием, в 20—25 раз. В стали с содержанием углерода 0,3% после закалки в воде измерены напряжения до 80 кгс/мм , в литейных деформируемых алюминиевых сплавах — порядка 18—22 кгс. мм И т. п. [c.238]

Если отливка остывает равномерно, ее стенки одинаковой толщины и форма симметричная, то остаточные напряжения от сопротивления стержней и литейной формы практически отсутствуют, так как пластическая деформация всех участков отливки одинакова. На практике стенки отливок имеют разную толщину и вся отливка имеег несимметричную (в любом направлении) форму. В этом случае разные участки отливки будут иметь разные пластические свойства, а силы, возникающие от сопротивления стержня усадке металла, будут создавать в сечении отливки неравномерное напряженное состояние (например, изгиб). В результате неравномерная пластическая деформация разных участков отливки вызовет в ней появление остаточных напряжений. Однако бывают случаи, когда временные напряжения от сопротивления литейной формы и стержней вызывают пластическую деформацию и способствуют некоторому снижению уровня остаточных напряжений от неравномерного охлаждения различных участков отливки. [c.281]

Отжиг (Т2 1 при 300°С в течение 5—10 ч, в зависимости от назначения отливки. Охлаждение при отжиге производят на воздухе. Отжиг применяют для снятия литейных напряжений, а также остаточных напряжений, вызванных механической обработкой. Этот отжиг несколько повышает пластичность. [c.376]

Многие отливки подвергаются отжигу для снятия напряжений, или, как его часто называют, старению. В отливках особенно сложной формы получаются значительные внутренние напряжения в результате неравномерного охлаждения. Постепенно, в течение длительного времени, эти внутренние напряжения самопроизвольно уменьшаются. В результате этого самопроизвольного снятия внутренних напряжений происходит некоторая деформация отливки — отливка несколько изменяет свою форму, коробится. Поэтому раньше ответственные отливки, которые не должны в работе изменять свою форму, наиример станины станков, вылеживались после закалки на дворах литейных цехов в течение нескольких месяцев, прежде чем поступить на механическую обработку. Но такое естественное старение, помимо того, что оно очень длительно, все-таки не снимает полностью внутренних напряжений за полгода-год снимаются только 30—40% первоначальных напряжений. Поэтому в настояшее время производится искусственное старение чугунные отливки загружаются в холодную или нагретую до температуры только 200—250° печь и медленно нагреваются со скоростью 100—150 в час, до температуры 500—600°. При этой температуре отливки выдерживаются в течение 3—5 час. после чего медленно охлаждаются со скоростью 25—75° в час до температуры 150—250°. Дальше они могут быть охлаждены на воздухе. После такого искусственного старения, внутренние напряжения снимаются почти полностью, и остаточные напряжения составляют не более 20% от первоначальных. [c.271]

Термические, усадочные и фазовые напряжения, оставшиеся в отливке после ее охлаждения, называют остаточными литейными напряжениями. Величина внутренних [c.196]

Для ликвидации литейных напряжений и предупреждения остаточНой деформации отливки головки и тронка поршня или неразъемного поршня. втулки цилиндра, крышки цилиндра и корпуса клапана должны пройти отжиг — нормализацию. [c.35]

Старинная практика уменьшения литейных напряжений в чугунных отливках сложной формы состояла в том, что их перед обработкой резанием выдерживали в течение трех месяцев— одного года при комнатной температуре. Однако при этом, как оказалось впоследствии, остаточные напряжения уменьшаются максимум на 15%. Более целесообразно уменьшить литейные напряжения отжигом чугун- [c.116]

В чугунных отливках толщины стенок часто определяются не условиями прочности или жесткости, а технологическими соображениями. У менее прочных чугунов литейные свойства лучше, а остаточные напряжения и коробление меньше, чем у более прочных. [c.29]

Все отливки из конструкционных алюминиевых чугунов ответственного назначения рекомендуется подвергать отжигу для снятия остаточных литейных напряжений. [c.97]

Рекомендуемая система автоматики применима при любом методе принудительного охлаждения отливок Универсальность ее обусловлена тем, что регулирующим элементом является сама отливка, охлаждение которой определяет режим работы охладительной системы. По сравнению с естественным охлаждением в литейной форме автоматическое регулирование процесса охлаждения отливки приводит к снижению разности температур между направляющей и стенкой в интервале 650—400° С до 5—10° С, что позволяет несколько повысить температуру извлечения и сократить время охлаждения отливки в форме, например, с 24 до 8 ч при одновременном снижении остаточных напряжений в среднем на 20%. [c.551]

При литье под давлением в первую очередь приходится учитывать высокую интенсивность охлаждения расплава, действие давления при затвердевании и абсолютную жесткость (неподатливость) пресс-формы по отношению к отливке. Поэтому сплав, предназначенный для литья под давлением, должен обладать следующими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, минимальной горячеломкостью, небольшой литейной усадкой и низкой склонностью к остаточным напряжениям. Для того чтобы успешно решать вопросы улучшения технологичности сплавов, необходимо понимание закономерностей изменения литейных свойств в специфических условиях литья под давлением в зависимости от состава сплава. [c.38]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

Примечания 1. Целесообразно применять литье в виорирующие формы, при этом улучшается заполнение металлом узких полостей литейной формы, металл отливки имеет более измельченную структуру и повышенные на 10—15% прочностные характеристики покрытие литейной формы для поверхностного легирования отливок, так, карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец и др.) повышают износостойкость и устраняют усадочные рыхлости отливок графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий и др.) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и уо1учшают обрабатываемость отливок. [c.103]

В процессе остывания отливки возникают местные пластические деформации, а после охлаждения ее — остаточные напряжения как результат упругого взаимодействия сдеформированных участков с окружающими их зонами. Для снятия литейных напряжений производят -искусственное старение отливок (для чугунных поршней низкотемпературный отжиг при 500—600° С). Однако применяемые режимы вследствие ограниченности времени или несовершенства их не могут полностью снять такие внутренние напряжения. [c.155]

Для изменения структуры и снижения остаточных напряжений в крупных и средних отливках, а также сокращения технологического цикла их изготовления можно использовать кроме холодильников принудительное воздушное охлаждение й принудительное увлажнение литейной формы, регулирование которых, в противоположность холодильникам, возможно в течение всего процесса кристал-лизацин и последующего охлаждения металла. Схема такой установки (кессона) в общем виде представлена на рис. УП.З [18].1Постель и стенки кессона здесь [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...