Изготовление деталей узлов трубопроводов

Справочник рассчитан на рабочих, занятых изготовлением деталей узлов трубопроводов. [c.2]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.113]

Изготовление деталей и узлов различных коммуникаций является наиболее трудоемкой частью работ, предшествующих монтажу систем непосредственно на строительных площадках. Поэтому, как и в строительном производстве, для изготовления деталей, узлов и крупных элементов трубопроводов необходимо применение механизмов, резко снижающих трудоемкость выполнения заготовительных операций и повышающих производительность труда рабочих. [c.279]

Глава 38 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ УЗЛОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.300]

Значительную часть заготовительных операций выполняют заранее, до начала монтажа, независимо от степени готовности здания или помещения котельной. К таким операциям относятся заготовка по монтажным чертежам деталей и узлов трубопроводов котельной, изготовление деталей и узлов каркасов котлов, изготовление конструкций для установки насосов, вентиляторов и дымососов, испытание и притирка арматуры и т. п. Все такие работы выполняют в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ), оснащенных необходимыми станками и механизмами. [c.4]

Отмеченные преимущества индукционного нагрева позволяют считать этот метод в настоящее время наиболее прогрессивным для целей местного подогрева и термической обработки сварных изделий паровых и газовых турбин. Он применяется при изготовлении сварных стыков трубопроводов, роторов, цилиндров и других деталей. Примеры использования метода индукционного нагрева приведены в главах, посвященных описанию соответствующих узлов турбоустановок. [c.88]

В настоящее время имеется достаточно технических оснований для применения системы унификации и нормализации узлов трубопроводов. С введением межотраслевых нормалей устранены допускавшиеся в трубопроводах излишние запасы прочности, установлен единый ограничительный ассортимент труб для технологических трубопроводов, унифицированы номенклатура, конструкции и нормализованы типоразмеры деталей трубопроводов, марки стали, применяемые для их изготовления, и обеспечено широкое внедрение сварных соединений тру- [c.18]

Если в условиях изготовления или монтажа гидравлическое, испытание отдельных элементов, деталей, узлов и блоков (см. п. 4.10.2 а и б ) не представляется возможным, допускается проведение их гидравлического испытания в смонтированном виде (совместно с трубными еистемами и трубопроводами по п. 4.10.2 в ). [c.564]

Величина пробного давления для гидравлического испытания элементов, деталей, узлов, блоков, трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов регламентируется техническими условиями, чертежами и технологическим процессом на изготовление данного изделия в соответствии с нормами, установленными Госгортехнадзором СССР. [c.564]

Промежуточная комплектация заготовок и деталей заводского изготовления перед сборкой — важная часть технологического процесса изготовления узлов трубопроводов, от четкого выполнения которой во многом зависит производительность поточной линии, а также загрузка комплектовочных стеллажей и межоперационных мест хранения заготовок. [c.135]

Все работы по заготовке трубопровода очистка и противокоррозийная изоляция стальных труб (если изоляция не выполняется специальными машинами иа трассе) заготовка и сборка узлов трубопровода и проверка их на испытательное давление изготовление стальных фасонных частей, П-образных компенсаторов и проверка их на испытательное давление изготовление подвижных и неподвижных опор и других деталей — выполняют заранее в трубозаготовительных мастерских или на механизированных базах и готовыми доставляют на трассу. [c.425]

При изготовлении деталей котлов и трубопроводов минимальная толщина стенки отливки после механической обработки должна быть не менее 6 мм. Для изготовления отливок из углеродистой стали, подвергающихся сварке без предварительного подогрева, должна применяться сталь с содержанием углерода не выще 0,28%. Каждая полая отливка должна проходить гидравлическое испытание согласно ГОСТ 356-80. Если отливка проходила сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, то ее гидравлическое испытание можно совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, предусмотренным техническими условиями для узла или объекта. [c.109]

Обработанный рабочий эскиз должен содержать следующие данные наименования объекта, изображаемого узла и этажа монтажные и заготовительные длины деталей типы и шифры фасонных частей привязки трубопроводов к уровню чистого пола, стенам санитарных узлов, оконным проемам и другим элементам разбивку трубопровода на отдельные узлы спецификацию материалов для изготовления деталей (труб, фитингов, арматуры) комплектовочную ведомость. [c.8]

Проектирование и монтаж тепловых сетей Трубопроводы промышленных предприятий Изготовление деталей и узлов трубопроводов, ч. I Монтаж трубопроводов, ч. II Монтаж технологического оборудования Водоподъемные установки для местного водоснабжения Монтаж технологического оборудования химических заводов Механик монтажной организации [c.2]

Недостаток описанных стендов и приспособлений — необходимость применения ручных зажимов и фиксаторов, требующих затраты значительного времени на установку, подгонку труб и деталей. При серийном изготовлении элементов и узлов трубопроводов используют пневматические и гидравлические зажимные приспособления, обеспечивающие жесткость закрепления, возможность дистанционного управления и быстроту действия. [c.77]

Изготовление трубных заготовок (и монтаж трубопроводов) обычно производится по подробным аксонометрическим чертежам. На сложные детали из труб диаметром более 50 мм разрабатываются также рабочие чертежи в обычных (ортогональных) проекциях. Условные обозначения деталей трубопроводов и арматуры на чертежах выполняются по ГОСТу 3463—46. На аксонометрических чертежах должны быть все данные для изготовления и монтажа трубопроводов (размеры, отметки, спецификация труб, изделий и материалов, маркировка и т. п.). Для удобства проектирования и монтажа сложных пространственных обвязок в последнее время применяются пространственные масштабные макеты, которые изготовляются разборными по этажам и узлам. Каждый трубопровод окрашивается в свой особый цвет. В узловых точках указываются отметки по высоте и расстояния от разметочных осей. [c.134]

Детали и арматура технологических трубопроводов трубы, отводы, фланцы, тройники, переходы, заглушки, опоры, подвески, трубопроводная арматура и крепеж. В цехах трубных заготовок из них изготовляют узлы трубопроводов, содержащие определенное число патрубков и деталей, сварных стыков, а также других элементов. Процесс централизованного изготовления узлов трубопроводов состоит из следующих основных операций заготовительная (очистка, раз.метка, резка труб, обработка торцов, вырезка отверстий, гибка труб) сборочно-сварная (из труб, деталей трубопроводов заводского изготовления и арматуры собирают и сваривают элементы, а потом и узлы с термообработкой стыков). [c.205]

СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.1]

Справочник содержит основные данные по изготовлению деталей и узлов трубопроводов, необходимые для производства работ. [c.2]

Рабочие чертежи санитарно-технических устройств в том виде, в каком они выпускаются проектными организациями, не соответствуют требованиям, предъявляемым к технической документации, необходимой для изготовления деталей и монтажных узлов. Для того чтобы в заводских условиях (ЦЗМ) можно было изготовить детали и узлы по материалам, получаемым от проектных организаций, требуется либо производить замеры с натуры с последующим составлением эскизов трубопроводов, снабженных всеми необходимыми размерами, [c.340]

Гидравлические и пневматические системы имеют целый ряд преимуществ перед механическими быстроту срабатывания (пневматические системы) возможность передачи значительных мощностей по трубопроводам небольших диаметров и получения больших выходных усилий простоту, компактность и малую металлоемкость конструкций систем возможность использования нормализованных покупных узлов и деталей при проектировании и изготовлении систем плавность хода рабочих органов (гидравлические системы) простоту управления работой механизмов и обеспечение бесступенчатого регулирования скорости движения исполнительных органов возможность размещения систем как в машине, так и за ее пределами надежность и долговечность систем. [c.26]

При работе машины, установленной на неправильно сконструированном или неправильно изготовленном фундаменте, возникают колебания системы фундамент — машина, вызывающие расстройство жестких соединений в узлах,, нарушение герметичности в трубопроводах, нагревание подшипниковых узлов, усталостные разрушения быстроходных деталей, нарушение точности работы машины. [c.46]

В последние годы на монтажных работах начали применяться автопогрузчики с вилочным захватом и с крановым оборудованием. Автопогрузчиками производится перевозка узлов и деталей от приобъектного склада к месту монтажа погрузка, выгрузка и укладка рельсов и труб перемещение и установка лебедок перевозка монтажных материалов в ящиках и бочках обслуживание площадок по изготовлению металлических конструкций и фасонных частей трубопроводов. [c.95]

Наименование трубопровода Обычный монтаж Предварительный монтаж трубопроводов (до основных агрегатов) из деталей и узлов заводского изготовления [c.26]

К подвижным узлам соединений трубопроводов и их элементов должны быть предъявлены в смысле точности изготовления и контроля такие же требования, как к прочим узлам и деталям гидроагрегатов — клапанам, плунжерам и другим прецизионным элементам машины. [c.477]

Конструкция медных и латунных трубопроводов характеризуется применением гнутых отводов и накидных фланцев, поэтому невозможно использование некоторых приспособлений, применяемых для сборки стальных трубопроводов. Сравнительно низкая твердость металла труб и соединительных деталей обусловливает появление деформаций при изготовлении, транспортировании и монтаже сложных узлов, поэтому заготовки выполняются в виде элементов или простейших узлов. По тем же причинам на монтаже невозможна укрупнительная сборка. [c.186]

Винипластовые работы включают изготовление из листового винипласта разнообразного химического оборудования, заготовку и монтаж вентиляционных воздуховодов, деталей и узлов для технологических трубопроводов из винипласта, защиту аппаратуры поливинилхлоридной пленкой и др. [c.4]

Винипластовые работы производятся в специально организованных мастерских, оснащенных необходимым оборудованием, устройствами и приспособлениями. Как правило, в мастерских сосредоточивают выполнение всех видов винипластовых работ изготовление различной химической аппаратуры, заготовку труб, деталей и узлов для технологических трубопроводов, футеровку аппаратуры пленкой, изготовление вентиляционных систем, а также подготовку заготовок для производства работ непосредственно на строительно-монтажной площадке. [c.211]

Под повышением сборности следует понимать процесс перенесения с монтажных площадок в условия заводов или специализированных производственных баз технологических операций по изготовлению трубопроводов и оборудования. Повышение сбо1рности предполагает выпуск заводами или базами узлов трубопроводов и секций оборудования. Главная особенность узла или секции состоит в том, что в узлах и секциях завершены технологические операции по сборке деталей и заготовок, связанных между собой неразъемными соединениями при помощи сварки, пайки, вальцовки, а также посадками переходного класса или с гарантированным натягом [c.15]

Обеспечение максимальной экономической эффективности заводского изготовления и сборки достигается путем унифицирования и нормализации узлов трубопроводов и секций оборудования и входящих в них деталей. [c.36]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

В будущем на предприятиях по изготовлению узлов трубопроводов мощностью 20—30 тыс. т в год целесообразна замена дуговых способов сварки на прессовые (контактную, дугоко11-тактную и т. д.). В настоящее же время оборудование для прессовой сварки не универсально, т. е. рассчитано только на определенный диаметр или группу диаметров труб, а также на определенный тип соединения (обычно сварка стыка двух прямых труб), поэтому для большого количества типоразмеров элементов узлов потребовалось бы значительное количество моделей сварочных машин и оснастки к ним. Кроме того, широкие диапазоны допусков при изготовлении труб и деталей не позволяют обеспечить высокой точности сборки стыков, которая необходима для получения качественного сварного соединения при прессовых способах сварки. При прессовой сварке неудовлетворительно формирование корня шва, поэтому необходима его обработка (удаление грата). [c.139]

Монтажный завод представляет собой базу санитарно-технпче-ского монтажного треста. Это предприятие оснащают современным технологическим оборудованием для изготовления деталей и узлов трубопроводов и других элементов санитарно-технических устройств. Монтажные заводы являются крупными заготовительными предприятиями с больщим радиусом обслуживания и годовой программой [c.166]

Увеличение объема индустриальных заготовок должно сопровождаться повышением степени сборности санитарно-технических устройств, укрупнением узлов трубопроводов, повышением комплектности продукции. Необходимы дальнейшая разработка и увеличение выпуска новых, более совершенных механизмов, создание поточных автоматизированных линий, например линий группировки, обвязки трубопроводами и опрессовки радиаторных блоков с комплектной загрузкой их в контейнеры-накопители, автоматизированных агрегатных линий по изготовлению трубных заготовок длч санитарно-технических устройств из стальных труб и других механизмов, приспособлений и оснастки. Целесообразно более широко применять в санитарно-технических работах полимерные материалы, что кроме снижения трудозатрат на монтаже и в заготовительном производстве позволит значительно сократить расход металла. Следует более широко внедрять бригадный подряд. Долшю быть уделено большое внимание унификации узлов и деталей, увеличению объема внедрения новых прогрессивных материалов и конструкций. [c.3]

Как указывалось выше, данные замеров оформляют в виде эскизов этажестояков или отдельных узлов. В эскизах указывают места и углы гнутья, а также места и характер присоединения трубопроводов. Затем проставляют необходимые для изготовления деталей и узлов размеры, т. е. длину участков труб, и их диаметры. [c.311]

Дегалировочные чертежи (риа ХХ.4) трубопроводов КТД разрабатываются для централизованного изготовления их узлов с применением механизированных способов сварки и в соответствии с эталоном (МСН 183-68/М.МСС СССР). В состав деталировочных чертежей входят пояснительная записка, перечень чертежей на блок, сводная спецификация труб и деталей, ведомость трубопроводов по линиям. Линия разбивается на узлы исходя из возможностей транспортирования и монтажа. Узлы на элементы делятся таким обра- [c.503]

Часть I. Трубы и детали трубопроводов различных назначении Часть Ц. Изготовление деталей и узлов и монтаж трубопро водоп. [c.3]

Изготовленные узлы трубопроводов должны быть укомплектованы всеми деталями и полностью собраны ла постоянных прокладках. Требования к огрунтовке трубных узлов -определяются условиями проекта. Перед подачей на разметку и резку трубы должны быть очищены от грязи и ржавчины. [c.143]

В процессе подготовки текушего производства должна быть рассмотрена и укомплектована документация для монтажных работ составлены накопительные ведомости на трубопроводы и металлоконструкции, заявки на материалы оформлены заказы на изготовление конструкций, узлов и деталей трубопроводов, монтажных приспособлений и заготовок, а также задания на разработку ППР и чертежей металлоконструкций проверена правильность сметной документапии и уточнены объемы работ разработагнлт, согласованы, утверждены и выданы исполнителя , а проекты и схемы производства работ, технологические карты и другая документация по произ- [c.25]

Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве, ибо ни одна деталь не может быть изготовлена без измерения ее технических характеристик. В связи с усложнением и требованием неуклонного повышения надежности новой техники трудоемкость контрольных операций в промышленности резко увеличивается. Так, например, в развитых капиталистических странах затраты на контроль качества составляют в среднем 1—3 % от стоимости выпускаемой продукции, а в таких отраслях промышленности, как оборонная, атомная, а также аэрокосмическая, затраты на контроль качества возрастают до 12—18% на контроль сварных соединений в судостроении расходуется 5 % общей стоимости проконтролированных узлов и материалов, в ракетостроении 20%, в строительстве жилых и промышленных многоэтажных зданий 1 —1,5%, в строительстве трубопроводов большого диаметра и большой протяженности 10 %, в котлостроенIIи 1—2%. Указанные затраты быстро окупаются, так как благодаря неразрушающему контролю на всех этапах изготовления и приемки радикально повышается качество продукции, увеличивается ее надежность, Так, например, срок окупаемости затрат на оборудование неразрушаю- [c.8]

Номенклатура изготовляемых промышленностью деталей трубопроводов также ограничена и по типоразмерам, и по маркам сталей (особенно крутоизогнутых отводов и тройников). Так, крутоизогнутые отводы для трубопроводов изготовляются в ограниченных пределах для труб небольшой толщины и диаметра только из сталей Х5ВФ, 12Х5М и аустенитных типа 18-8. Вследствие этого при изготовлении трубопроводов из легированных сталей широко применяют гнутые и реже сварные секционные отводы. Плоские приварные фланцы очень редко применяют в конструкциях трубопроводов из легированных сталей. Обычно они заменяются накидными фланцами из низкоуглеродистой стали. Все это оказывает определенное влияние на технологический процесс изготовления узлов. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...