Коррозионная стойкость чугуна легированного

Легирование, модифицирование, сфероидизация графитовых вклю-у чений способствуют повышению коррозионной стойкости чугуна. Коррозия характеризуется потерей массы в г/м -чили уменьшением толщины в мм/год. Зависимость между-этими показателями коррозии следующая 1 г/м -ч= 1,22 мм/год. [c.380]

Повышение коррозионной стойкости достигается легированием чугуна элементами с высоким потенциалом (Си, N1, Мо) или образующими защитные плёнки (Сг, 81, А1). [c.203]

Легирование серого чугуна хромом (около 1,0 %) повышает коррозионную стойкость чугуна в соляной и уксусной кислотах (примерно в 4 раза), морской и водопроводной воде (в [c.477]

При легировании аустенитных чугунов хромом обеспечивается хорошая коррозионная стойкость в окислительных и нейтральных средах. [c.71]

Несмотря на большую структурную неоднородность, обуславливающую развитие коррозионного процесса, чугун (в особенности легированный) обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред. [c.220]

По химическому составу различают несколько групп легированных чугу-иов хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцевые и никелевые (ГОСТ 7769—82), а по условиям эксплуатации жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионно-стойкие и немагнитные. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугу-иов приведены в разделе физические и химические свойства чугуиа (см. табл. 10, 13, 14 рис. 1, 2). [c.82]

Олово. Легирование чугуна небольшими добавками олова (обычно не более 0,1 %) широко применяют в практике производства ЧШГ с перлитной структурой металлической основы. Присадка в чугун до 0,2 % олова приводит к уменьшению ударной вязкости и повышению твердости, особенно в чугуне с Si > 2,5 %, хотя при этом форма графита и механические свойства металла не изменяются. Олово повышает износостойкость и коррозионную стойкость ЧШГ, способствует выравниванию механических свойств в различных по толщине сечениях отливок. [c.152]

При легировании ЧШГ никелем, медью, алюминием его коррозионная стойкость повышается. При содержании в чугуне около 0,4 % никеля скорость коррозии уменьшается почти в пять раз. [c.154]

Классификация и состав — табл. 140. Применение. Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для до восстановления шлака в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей (например, электротехнических) при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [c.309]

Коррозионностойкие чугуны. Чугуны, обладая большой структурной неоднородностью, с точки зрения электрохимической коррозии должны иметь низкую коррозионную стойкость. Однако на практике чугуны, особенно легированные хромом, кремнием, никелем, обладают высокой стойкостью в ряде агрессивных сред. [c.426]

Легирование чугунов алюминием способствует улучшению механических характеристик, коррозионной стойкости в агрессивных средах, содержащих СОг, ННз, С1, в газообразной среде, содержащей серу, в расплавленном алюминии. [c.16]

В условиях упаривания серной кислоты чугуны низкого и среднего легирования не имеют существенного преимущества по коррозионной стойкости перед серым чугуном. Ограниченное применение находят и реторты из высоколегированных хромистых и кремнистых чугунов, отличающихся хрупкостью и высокой чувствительностью к резким перепадам температур. [c.141]

Углеродистая сталь и чугуны также легко растворяются в соляной кислоте уже при комнатной температуре. Скорость коррозии стали возрастает с увеличением концентрации кислоты. Легирование стали хромом существенно не влияет на ее коррозионную стойкость. Введение кремния в состав чугуна способствует значительному повыщению его стойкости. [c.97]

В современном машиностроении наряду с обычной малоуглеродистой сталью широко применяют металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря па высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплостойкие), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний, активные металлы и их сплавы. [c.421]

Легированные чугуны отличаются высокой коррозионной стойкостью при содержании хрома 12—16%, меди 6—8%, никеля 2—4%, углерода 2,7—3,2%. Широко применяются немагнитные легированные чугуны, заменившие в электромашиностроении цветные металлы. [c.72]

Кроме азотирования, повышения поверхностной твердости и износостойкости легированного серого перлитного чугуна можно достигнуть газовым и жидкостным цианированием при температуре 570° С. Более эффективно газовое цианирование — слой толщиной 0,15—0,20 мм с максимальной твердостью HV 1000 достигается через 8 ч. Для повышения жаростойкости чугунные отливки можно подвергать алитированию, а для получения высокой коррозионной стойкости в кислотах — силицированию. [c.180]

Справочная книга содержит сведения о химическом составе, физических и механических свойствах и коррозионной стойкости конструкционных углеродистых и легированных сталей и чугунов, цветных металлов и их сплавов, применяемых в химическом машиностроении, а также для машин и аппаратов бумажно-целлюлозной, пищевой, нефтяной и смежных отраслей промышленности. [c.2]

Материалы для седел клапанов должны отвечать примерно тем же требованиям коррозионной стойкости при воздействии горячих газов, высокой усталостной прочности, достаточной теплопроводности, жаропрочности, стойкости против ударного действия тарелки клапана, высокой износостойкости при сухом трении и хорошей обрабатываемости. Седла клапанов изготовляются из высокохромистого белого чугуна (ЗИЛ, ЯМЗ), легированного чугуна (ГАЗ, МЗМА). Для повышения износостойкости верхней части цилин- [c.137]

В промышленности пол) или распространение высокопрочные и легированные чуг)шы. В высокопрочном чугуне (ГОСТ 7293-85) углерод находится в виде шаровидного графита. Содержание основных элементов в таких чугунах составляет (в %) до 38 С 2,9 81 0,9 Мп 0,1 Сг 0,02 8 0,1 Р 0,08 М . Чугуны с шаровидным графитом значительно превосходят по характеристикам серые чугуны, в частности по ИЗНОСО-, жаро- и коррозионной стойкости. [c.89]

Приведенные на рис. 53 данные, а также результаты других исследований, показывают, что легирование чугунов небольшим количеством хрома, никеля, меди, кремния не повышает коррозионную стойкость чугунов в агрессив ных грунтах. [c.114]

Поскольку стойкость в кислотах может быть достигнута легированием металлами, способность которых к образованию основных окислов выражена слабо, то должно оказаться полезным использование в качестве легирующих компонентов неметаллических элементов. Применение в этом отношении нашел главным образом кремний. Выше указывалось (стр. 292), что повышение стойкости чугуна в кислотах при длительных испытаниях обусловлено постепенным образованием на его поверхности пленки кремнезема, почти нерастворимой в кислотах. При введении в сплав ббльших количеств кремния он становится стойким уже с самого начала соприкосновения с кислотой. Д я обеспечения стойкости в серной кислоте в чугун необходимо ввести примерно 14% кремния, а в случае соляной кислоты — около 17%. К сожалению, механические свойства высококремнистых чугунов настолько же плохи, насколько коррозионная стойкость хороша. Их хрупкость сильно возрастает, если содержание кремния увеличивается с 14 до 17%. Эти сплавы могут отливаться, но не прокатываться отливки же очень хрупки. Однако с приобретением опыта по конструированию изделий и в области технологии получения отливок из кремнистого чугуна научились бороться с такими порами и раковинами в литье, которые могут отразиться на эксплуатационных свойствах и сроке службы изделия. В настоящее время насосы для перекачивания кислот, запорные приспособления и другие изделия из кремнистого чугуна нашли широкое применение. Риск поломки таких изделий до некоторой степени снижается, если их подвергнуть отжигу с целью снятия Внутренних напряжений. Чугун с 14—16% кремния прочно обосновался на сернокислотных заводах. Чтобы повысить коррозионную стойкость чугуна и сделать его пригодным для аппаратуры, соприкасающейся с горячей соляной кислотой, нередко, вместо повышения содержания кремния, в чугун вводят 3—4% молибдена. Таким образом избегают крайней хрупкости, которой обладает чугун с 17% кремния. [c.319]

Кроме ооычных элементов,легированный чугун содержит специальные добавки для повышения механических или специальных свойств износостойкости. жаропрочности, коррозионной стойкости и др. Все легирутошие элементы нэмен.яют процесс графитиэации и образуется мелкий графит и более дисперсная основа. [c.61]

Коррозионная стойкость фосфористоникелевых покрытий в атмосферных условиях и пресной воде выше, чем у хромовых и обычных никелевых покрытий. Прочность сцепления их с мало- и среднеуглеродистыми сталями 1200—1400 кгс/см , а с легированными 700—900 кгс/см2. Коэффициент трения стали по чугуну на 30% ниже, чем у хрома, а по бронзе несколько выше. При сухом трении износостойкость покрытия в 2,5—3 раза выше, чем у закаленной стали 45, и на 10—20% ниже, чем у хрома. Покрытия из фосфористого никеля меньше снижают предел [c.334]

Медистый чугун обрабатывается лучше нелегированного. Добавка меди к чугуну, легированному карбидообразующими элементами (хромом, молибденом, ванадием), понижает его твердость и улучшает обрабатываемость, а также может повышать прочность, снижая охрупчивающее действие карбидов. Вследствие положительного влияния меди на образование тонкопластинчатого перлита повышается коррозионная стойкость медистого чугуна во многих средах [11]. [c.85]

Коррозионная стойкость фосфористо-никелевых покрытий в атмосферных условиях и водопроводной воде выше, чем у хромовых и обычных никелевых покрытий. Прочность сцепления их с мало- и среднеуглеродистыми сталями 1200—1400 кГ1см , а с легированными 700— 900 кГ1см . Коэффициент трения стали по чугуну на 30% ниже, чем у хрома, а по бронзе несколько выше. При сухом трении износостойкость покрытия в 2,5—3 раза выше, чем у закаленной стали 45, и на 10—20% ниже, чем у хрома. Покрытия из фосфористого никеля меньше снижают усталостную прочность, чем хромовые и обычные никелевые. Изнашивание сопряженных деталей из различных металлов при работе по фосфористо-никелевым покрытиям в 4—5 раз меньше, чем при работе по стали, и на 20—40% меньше, чем при работе по хрому. [c.294]

В большинстве промышленных агрессивных сред издержки, обусловленные потерями металла с равных площадей за одинаковый период времени, при использовании титана значительно ниже, чем в случае применения нержавеющей стали. Соответственно, стоимость титанового оборудования оказывается лишь в 2—3 раза выше, чем стоимость стального, а в ряде случаев — одинаковой [33]. Высокая коррозионная стойкость титана обусловливает значительно более долгий срок службы изделий, работающих в агрессивных промышленных средах, по сравнению с изделиями из таких материалов, как чугун, углеродистые и легированные стали, что существенно снижает затраты на ремонт и переоборудование. Так, в производстве никеля насосы из хромо-никель-молибденовой сталс (12—25% Ni 18 о Сг, 3% Мо) выходили из строя через 20—30 дней, насосы из менее легированной стали Х18Н12МЗТ — через 3—5 дней. Аналогичные насосы из титана не имели коррозионных повреждений и через 3 года службы. С учетом годовых амортизационных затрат экопоч 1Ч ский эффект от- замены только одного стального насоса производительностью 200 м ч на титановый составил около 5000 руб./год даже без учета значительной экономии от сокращения численности ремонтного и дежурного персонала [32]. При замене стали на титан в насосах производительностью 400 м /ч годовой экономический эффект вырастал вдвое. - [c.239]

В общем случае для этих чугунов коррозионная стойкость повышается по мере 1 змельчення графита и уменьшения его кол1 чества, при олнос( .13ной структуре матрицы, а также при уменьшении содержания Si, S, Р. Повышают сопротивление коррозии модифицирование, а также легирование Си (до 1,4%), Ni (до 3,0%), Сг (до .0 %). Для работы в щелочной среде рекомендуются чугуны, содержащие 0,8— 1,0% Ni и 0,6—0,8 % Сг или 0,35— 0.5 % NM и 0,4—0,6 % Сг. [c.66]

Химический состав стали 15ХСНД (СХЛ1, СХЛ2, НЛ2) был разработан с учетом, что производство этой стали в основном будет базироваться на природнолегированном чугуне, полученном из хромоникелевых руд Орско-Халиловского месторождения (отсюда и первое обозначение этой стали СХЛ — сталь халиловская легированная). Это предопределяло наличие в стали 0,3— 0,5% Ni [84—86]. Требование повышенной коррозионной стойкости обусловило ввод в состав стали меди, нижнее содержание которой определялось минимумом, необходимым для существенного повышения стойкости стали против атмосферной коррозии (0,2—0,3%). Верхний предел содержания углерода, исходя из требования хорошей свариваемости, был принят 0,18%. В состав стали был также введен хром. Последний в комбинации с медью благоприятно влияет на коррозионную стойкость, а также несколько упрочняет сталь. С этой же целью содержание кремния было установлено несколько более высоким, чем у углеродистых спокойных сталей [87]. Первоначальный химический состав этой стали (по [c.98]

Металлы относительно редко применяют в промышленности в чистом виде. Обычно конструкционные материалы— это сплавы, При этом, как правило, коррозионная стойкость сплавов снижается при переходе от гомогенных к гетерогенным. Один из неблагоприятных примеров гетерогенности — наличие на общем анодном фоне катодных включений. Для чугуна такими включениями являются карбид, графит, для дуралюмина — ин-терметаллид СиАЬ. В этих и в большинстве других случаев катодные включения ускоряют коррозию. Однако есть и обратные примеры (см. выше). Катодное легирование легкопассивирующихся металлов вызывает торможение коррозии. [c.67]

Наружная поверхность цилиндровой втулки, омы-1аемая водой, может подвергаться коррозиониому [ эрозионному разрушению. Коррозионная стойкость угуна повышается при его легировании, уменьше-ши числа включений графита, увеличении его плот-юсти и чистоты от шлаковых и иных включений, ермообработка чугуна снижает коррозионную стой- ость. [c.223]

Наплавкой называется процесо нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуш.ествляют металлом того же состава, что и основной или другим, отличакйцимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защиш,ает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входяш,их в состав наплавляемого металла. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...