Особенности сварки медных сплавов

Основные трудности и особенности сварки медных сплавов те же, что при сварке меди. Дополнительными особенностями являются следующие [c.137]

Особенности сварки медных сплавов [c.325]

Сварка меди и медных сплавов благодаря ее физическим свойствам имеет ряд специфических особенностей, отличных от технологии сварки железа и его сплавов. В меди встречаются примеси [c.557]

В последние годы проведены большие работы по изучению свариваемости цветных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, титановых и др. Сварка в среде защитных газов и особенно сварка в вакууме электронным лучом открыли пути получения сварных соединений с достаточно хорошей технологической прочностью, отвечающей требованиям эксплуатации. [c.131]

Заварка отливок из медных сплавов затруднена высокой теплопроводностью и большой жидкотекучестью этих сплавов, а также их способностью сильно окисляться в нагретом и особенно в расплавленном состоянии. Отливки из медных сплавов можно заваривать ручной и автоматической дуговой сваркой, сваркой в среде защитных газов и газовой сваркой. Заварка латунных отливок осложняется присутствием легко испаряющегося и окисляющегося циика, что приводит к пористости металла сварного шва. Чтобы избежать этого, заварку латунных отливок выполняют предельно короткой дугой (3—6 мм). [c.485]

Формирование внешней поверхности сварного шва получается хорошее в том случае, если металл кристаллизуется в жидкой шлаковой прослойке. Теплоотвод из зоны сварки идет в изделие и металлическая ванна кристаллизуется в первую очередь это условие выдерживается, если даже температура плавления шлака несколько превышает температуру плавления металла (особенно для хорошо проводящих теплоту металлов — меди, медных сплавов). [c.316]

При сварке трением и ультразвуковой номенклатура свариваемых алюминиевых и медных сплавов шире. Основная особенность, присущая этим методам, состоит в том, что в силу их специфики из зоны соединения непрерывно идет эвакуация нежелательных продуктов взаимодействия материалов (интерметаллидов). При сварке трением меди со сплавом АМц на шлифах наблюдается прерывистая узкая (1,5 мкм) зона интерметаллидов. [c.195]

При наплавке медных сплавов на сталь обычно применяется нормальная регулировка пламени, однако при наплавке латунью, особенно второго или последующих слоев, пламя регулируется с избытком кислорода. Мощность пламени подбирается в соответствии с размерами наплавляемой детали. Флюсы применяются те же, что и для сварки меди и медных сплавов. Наплавка, как правило, выполняется в нижнем положении. Производительность наплавки [c.137]

Перечислите особенности сварки меди, медных и магниевых сплавов. [c.130]

Большой опыт накоплен по горячей сварке чугуна при местном нагреве деталей чугунными электродами по слою гранулированной шихты, с использованием графитизаторов. Разрабатываются способы холодной сварки чугуна, преимущественно с применением цветных проволок, а также комбинаций стальных проволок с цветными, в особенности медными (сварка пучком), с использованием электродов из железо-никелевых сплавов ЦЧ-3 и др. [c.128]

Газовую сварку чугуна цветными сплавами без подогрева детали в сочетании с дуговой сваркой широко применяют в ремонтном производстве для сварки трещин на обрабатываемых поверхностях корпусных деталей. Присадочным материалом для газовой сварки является латунь, которая более соответствует требованиям сварки по сравнению с другими цветными сплавами на медной основе. Температура плавления латуни ниже температуры плавления чугуна (880—950 °С), поэтому ее можно применить для сварки, не доводя чугун до плавления и не вызывая в нем особенных структурных изменений и внутренних напряжений. [c.111]

Особенности лазерной сварки. Можно отметить два этапа в развитии лазерной сварки- Сначала появилась точечная сварка. Для нее использовались рубиновые лазеры и лазеры на стекле с неодимом. Примерами применения точечной сварки служит соединение никелевого контакта с клеммой из никелевого сплава в основании транзистора, приваривание тонких медных проводов друг к другу или к клеммам, взаимное соединение микроэлектронных компонентов. [c.69]

Для получения легированных сталей и сплавов особенно высокого качества и чистоты широкое применение нашел способ электрошлакового переплава металлов (рис. 95,6), аналогичный способу электрошлаковой сварки. В этом случае электродом 4 служит переплавляемый металл, а его отливка 6 производится в медную охлаждаемую водой форму 2 (кристаллизатор). Ток от источника питания 3 подводится через водоохлаждаемый поддон 1 и плавящийся электрод 4. Плавление электрода происходит под слоем расплавленного шлака 5 за счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне. [c.324]

Ряд особенностей меди и ее сплавов создают суще-ственные затруднения при сварке. Легкая окисляемость меди в расплавленном состоянии снижает стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. В меди, предназначенной для изготовления сварных конструкций, содержание кислорода не должно превышать 0,03%, а для ответственных изделий — 0,01 7о- Высокая теплопроводность меди (почти в 6 раз больше, чем у стали) требует использования концентрированных источников нагрева, а в ряде случаев предварительного и сопутствующего подогрева. Большая растворимость водорода в расплавленной меди и ее падение при кристаллизации вызывают образование пор. Часть растворенного в расплавленном металле водорода, взаимодействуя с окислом меди, образуют водяной пар и углекислый газ, которые при охлаждении металла не успевают выделиться, в результате чего появляются поры. При затвердевании медн пары воды увеличиваются в объеме, образуя в ней трещины. Та- [c.17]

Наплавка сплавов на медной основе на сталь обычно осуществляется с помощью нормально отрегулированного пламени, однако при наплавке латунью, особенно второго или последующих слоев, пламя регулируется с избытком кислорода. Мощность пламени подбирается в соответствии с размерами наплавляемой детали. Флюсы используются те же, что и для сварки меди и сплавов на ее основе. Наплавка, как правило, выполняется в нижнем положении. Производительность наплавки при мощности пламени около 1200 дм /ч составляет 0,5—0,7 кг/ч. [c.142]

Так, при сварке медных сплавов, и особенно латуней, применяют флюс, представляющий собой азеотропный раствор триметил-бората В(ОСНз)зв метаноле СН3ОН. Эта легколетучая жидкость подается в пламя горелки инжекцией вместе с ацетиленом и, сгорая, образует В2О3, который закрывает тонкой жидкой пленкой зеркало сварочной ванны, извлекает из нее оксиды меди и замедляет испарение цинка. Можно применять и твердые флюсы, нанося их на кромки свариваемого металла. Такие флюсы содержат бораты, фосфаты и галиды щелочных металлов. [c.384]

Более стабильное качество газовой сварки, в частности, медных сплавов достигается при строго дозированной, равномерной подаче флюса. Последнее особенно точно обеспечивается при использовании газовых флюсов, т. е. газообразных флюсующих веществ, вводимых в сварочное пламя с горючим газом. Таковым является газовый флюс БМ-1, представляющий собой пары смеси метанола СН3ОН с метилборатом В(СНзО)з, компоненты которой имеют одинаковую температуру испарения. [c.285]

К конструкционным сплавам относят сплавы на медно-никелевой основе [монель, мельхиор, нейзильбер и др. (ГОСТ 492-73)]. Конструкционные сплавы (например, монель НМЖМц 28-2,5-1,5) обладают высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Термоэлектродные сплавы (хромель, копель, алюмель, манганин, константан) отличаются высокой электродвижущей силой, большим электросопротивлением при малом температурном коэффициенте электросопротивления. Жаростойкие сплавы, легированные хромом и железом, используют для изготовления электронафевательных элементов (например, сплав нихром). Сплавы с особыми свойствами магнитными - пермаллой, упругими - инвар 36Н, ковар 29НК. В данной главе рассмотрены особенности сварки только технического никеля и сплавов типа монель. [c.462]

Большое влияние на режим ЭЛС меди оказывает содержание в ней примесей, увеличение их приводит к уменьшению глубины проплавления и размеров ЗТВ. Наличие в меди и особенно в ее сплавах легкоиспаряющихся элементов (кадмий, цинк, магний, свинец и др.) затрудняет и даже делает невозможной сварку этих сплавов электронным лучом. Из низколегированных медных сплавов наиболее широкое распространение получила бронза БрХ0,8, применяемая в конструкциях, работающих при повышенных температурах. [c.121]

Проволока из цветных металлов сваривается обычно холс.д-ной сваркой. Однако некоторые цветные сплавы свариваются только оплавлением или сопротивлением. Особенности сварки оплавлением таких сплавов указаны в табл. 20 там же приведены режимы сварки латунных и медных проводов на машине МСКН-130. Сварка по этим режимам латуни Л62 дает равнопрочные основному металлу соединения. Разрушение при разрыве происходит вне зоны стыка образцы загибаются на 180°. Из-за больших скоростей охлаждения твердость металла стыка (105—ПО кг1мм ) несколько выше твердости исходного металла (95—100 кг1мм ). [c.169]

Электродным материалам и конструкциям электродов посвящено много работ [2, 19]. Не повторяя в этой книге общеизвестных вещей, обратим внимание на основные особенности службы электродов. При плотностях тока через наконечники в сотни тысяч ампер на квадратный сантиметр и при нагревах наконечников выше температур рекристаллизации электроды из чистой меди служат плохо, утрачивая заданную форму через один-два десятка точек. В связи с этим для электродов рекомендуются некоторые медные сплавы. Этот ГОСТ не препятствует созданию новых материалов для электродов в целом или только для наконечников, которые могут соединяться с конической частью корпуса различными способами. Исследования Ю. Г. Величко и Б. В. Федотова из ЛПИ им. М. И. Калинина показали, что весьма перспективными электродами являются биметаллические. Рабочая часть из различных бронз, стойких к механическим нагрузкам при повышенных температурах, приваривается трением к корпусной части медного электрода. Медный корпус обеспечивает интенсивное охлаждение рабочего наконечника, обладающего высокой механической стойкостью. Система внутреннего водяного охлаждения сохраняется обычной. В целом стойкость биметаллических электродов, изготовленных сваркой трением, увеличивается. Сварка трением обеспечивает равнопрочность сЪединения, равную целому [c.205]

Трубопроводы из алюминиевых сплавов. Технологический процесс изготовления и монтажа трубопроводов из алюминиевых сплавов (чистый алюминий из-за его низкой прочности не применяется) также имеет некоторые особенности. Часть нз них аналогична технологии изготовления медных трубопроводов. Кроме того, характерными особенностями алюминиевых сплавов являются наличие тугоплавкой окисной пленки, затрудняющей сварку и пайку, а также склонность к образованию кристаллизационных трещин. Ор исную пленку удаляют путем предварительной очистки и воздействием флюсов или покрытий. Стойкость против образования трещин повышается при увеличении в сварном шве и околошовной зоне содержания железа. [c.187]

Следует подчеркнуть, что при роликовой сварке стойкость роликов и качество сварки особенно сильно зависят от материала электродов. Произведенный замер стойкости роликов на операции сварки бензобака грузового автрмобиля (см. фиг. 52) показал, что роликами из сплава ЭВ до полного износа выполнено 20— 22 тыс. пог м шва, а на медных роликах такой же конструкции было сварено всего 5—6 тыс. пог м. Ввиду быстрого расплющивания рабочей части медны роликов качество сварки было непостоянным, а затраты времени на частую заточку и зачистку весьма значительными. [c.241]

Ультразвуковая сварка обладает рядом принципиальных преимуществ. Прежде всего она не сопровол<дается в оптимальных режимах нежелательными явлениями, присущими различным видам сварки плавлением (появление трещин, поводок, резкого изменения механических свойств на границе литое ядро—основной металл, насыщение газом, образование хрупких интерметаллических фаз и т. д.). Отсутствие значительных тепловых воздействий (сварка происходит в твердом состоянии при температурах, не превышающих обычно температуру рекристаллизации металла, см. гл. 2) и небольшие изменения в металле в зоне сварки по сравнению с основным металлом делают в ряде случаев этот вид сварки единственно возможным способом соединения металлов. Традиционный и наиболее наглядный пример — это соединение фольг со значительно более толстыми деталями (например, медной фольги с толстыми пластинами алюминиевого сплава). В этом случае основной бич сварки плавлением — прожог фольги. В случае приварки металлических проводников к полупроводниковым приборам особенно важно незначительное тепловое и механическое воздействие. Ультразвуковая сварка позволяет получить, например, высококачественное соединение кремния с золотом, причем не только не происходит диффузионного насыщения золотом тонкого полупроводникового слоя, но сохраняются защитные пленки, нанесенные на кремний [13]. При термокомпрессионной сварке свойства полупроводникового перехода могут меняться и происходит разрушение защитных пленок. Следует отметить также весьма низкий по сравнению со сваркой плавлением уровень остаточных напряжений в ультразвуковом сварном соединении. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...