Испытания на воздействие пыли

ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ПЫЛИ [c.227]

Испытание на воздействие струй песка или пыли при нормальном давлении и температурах до 7ГС Испытание на воздействие спор плесени [c.107]

Испытания на воздействие нормальных окружающих условий и внешних факторов. Обычно под испытаниями на воздействие окружаюш,их условий понимают испытания, проводимые в нормальных условиях, имеющих место обычно в лаборатории или в заводском помещении, а под испытаниями на воздействие внешних факторов или особых условий подразумеваются все испытания, при которых изделие подвергается воздействию факторов, не относящихся к нормальным окружающим условиям. Однако некоторые испытания, проводимые в реальных условиях эксплуатации при естественных внешних факторах, в частности когда место испытаний специально выбрано для получения предельных температуры, вибраций, влажности, пыли и т. д., считаются также испытаниями на воздействие внешних факторов. Ниже будут рассмотрены такие испытания. [c.166]

Испытания на динамическое воздействие пыли проводят для проверки устойчивости изделий и материалов к разрушающему (абразивному) воздействию пыли. [c.477]

Испытание на работоспособность при статическом воздействии пыли проводят для выявления способности изделий сохранять свои параметры в среде с повышенным содержанием пыли. [c.478]

Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть 0,5—1,0 м/с. Концентрацию пыли при испытаниях устанавливают с помощью прибора, который применяют при испытании на работоспособность изделий при статическом воздействии пыли. [c.478]

Оборудование для испытаний изделий на воздействие песка и пыли. [c.521]

Испытания на динамическое воздействие песка и пыли. В процессе этих испытаний скорость воздушного потока должна быть 12—14 м/с, относительная влажность воздуха ниже 30 %, температура испытаний 35 °С, концентрация песка в испытательной камере 5—10 г/м . Так как чаще всего потери песка неизбежны из-за отложения его и прилипания, необходимо выравнивать концентрацию песка, непрерывно вводя новые порции. Более целесообразная температура испытаний 55 °С, так как песок часто действует с сухим теплом и, кроме того, при этой температуре проще устанавливать более низкие относительные влажности воздуха. [c.522]

Камера КП-ЗУ-0,5 (рис. 17, в) предназначена для испытаний изделий на статическое и динамическое воздействие пыли. Она представляет собой прямоугольный каркас I из угловой стали, обшитый листовой сталью толщиной 1,5 мм. Внутри камеры помещается замкнутый воздухопровод прямоугольного сечения, составленный из сварных секций, соединенных между собой болтами. [c.522]

Доступность естественных условий. Конструктор автомобилей может найти в пределах ограниченной территории предельные внешние условия, в которых может эксплуатироваться его машина. При сравнительно небольших затратах можно провести испытания в условиях жаркой пустыни и при минусовых температурах, на предельных высотах над уровнем моря, на любых дорогах, при воздействии пыли, дождя и других осадков, а также при комбинированном воздействии различных условий. Но конструктор больших ракет на твердом топливе может испытать их в естественных условиях больших высот (низких давлений) только во время кратковременных полетов, которые обходятся очень дорого. Для изготовителей красок применение окрашенных панелей под жарким солнцем в Калифорнии или на пешеходных переходах с интенсивным движением даст ответ о воздействии внешних условий на их продукцию. В каждом случае нужно тщательно изучать естественные внешние факторы, чтобы установить не только относительную трудность проверки испытываемого образца в этих условиях, но и возможность получения предельных значений внешних факторов в течение времени, предусмотренного программой испытаний, сложность измерений внешних факторов и оценки отклонений или отказов во время испытаний вследствие невозможности управлять внешними факторами. [c.170]

Испытание изделий на динамическое воздействие пыли. Испытание проводят с целью проверить устойчивость изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли. Изделие помещают в камеру пыли в положении, установленном для изделия при эксплуатации Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15151—69. Изделие считают выдержавшим испытание на динамическое воздействие пыли, если внешний вид его после испытания соответствует требованиям к устойчивости покрытий. [c.227]

Испытание изделий на работоспособность при статическом воздействии пыли. [c.228]

Для рационального ведения и автоматизации технологических процессов получения исходных заготовок литьем, обработкой давлением, резанием, сваркой и т.д., процессов нанесения покрытий и термической обработки и т.п. необходимо осуществлять испытание материалов на всех стадиях технологической цепочки. Во втором разделе "Испытания" рассматриваются все виды внешних воздействий и основных механических испытаний на растяжение, сжатие, усталость, удар, изгиб, кручение, твердость, вибрацию, трение и износ дается справочная информация по испытаниям на акустический шум и герметичность, а также по климатическим испытаниям (на теплоустойчивость, изменение температуры, холодоустойчивость, влажность, пыль, солнечное излучение, атмосферное давление, плесневые грибы, ионизирующие и электромагнитные излучения и поля). [c.9]

С и относительная влажность не более 50 %. Испытания на статическое воздействие пыли в ряде случаев имитируют эксплуа- [c.230]

Разработано много методов испытаний для оценки характеристик воспламеняемости огнестойких жидкостей для заполнения гидравлических систем. Это испытания на воспламенение при распылении высоким давлением, на воспламенение при воздействии пламени и специальные оценочные испытания, проводимые, например, в случаях, когда жидкость смешана с угольной пылью. Для оценки огнестойких эмульсий существуют испытания на воспламеняемость, которые проводят, когда различные количества воды имеют возможность испаряться из жидкости. Цель таких [c.121]

Основным оборудованием второй группы являются термокамера, обеспечивающая создание положительных и отрицательных испытательных температур и заданной влажности (в этой камере проводят испытания ВОК на повышенную и пониженную температуры, на смену температур, на повышенную влажность, на воздействие инея и росы) барокамера, где проводятся испытания на пониженное и повышенное атмосферное давление камера соляного тумана пылевая камера, где проводятся испытания на динамическую и статическую пыль камера солнечного и ультрафиолетового излучения, обеспечивающая заданную мощность и плотность мощности излучения. [c.90]

Помещения испытательной лаборатории должны обеспечивать условия, неспособные отрицательно повлиять на точность и достоверность испытаний. Помещения для проведения испытаний должны быть защищены от воздействия таких факторов, как повышение температуры, пыль, влажность, пар, шум, вибрация, электромагнитные возмущения, и отвечать требованиям применяемых методик испытаний, санитарных норм и правил, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды. Помещения должны быть достаточно просторными, чтобы устранить риск порчи оборудования и возникновения опасных ситуаций, обеспечить сотрудникам свободу перемещения и точность действий. Помещения для испытаний должны быть оснащены требуемыми оборудованием и источниками энергии, а при необходимости устройствами для регулирования условий, в которых проводятся испытания. Доступ к зонам испытаний и их использование должны соответствующим образом контролироваться. Должны быть также определены условия допуска лиц, не относящихся к персоналу данной лаборатории. Это еще одно из условий обеспечения конфиденциальности информации о деятельности лаборатории для третьих лиц. Данные о состоянии производственных помещений и план их размещения составляют отдельный раздел Руководства по качеству. [c.200]

Специальные испытания проводятся с целью проверки работоспособности опытного образца после воздействия на него критических возмущений в виде вибрации, пыли, влага и т.п. [c.260]

Для проведения испытаний на воздействие пыли используют камеры КП, которые могут быть предназначены для испытаний на пылезащищенность (КПЗ) или на пылеустойчивость (КПУ) или для комбинированных испытаний (КП-ЗУ). [c.521]

Необходимым требованием к проведению испытаний на надеж-нрЬть должен быть как можно более пол 1й учет факторов, воздействию, которых подвергаются изделия при эксплуатации. Однако в современной научно-технической литературе вопросы испытаний изделий на работоспособность и надежность освещаются в подавляю- щем большинстве на примерах однофакторных, реже двухфакторных экспериментов. Описание результатов испытаний изделий, при которых одновременно варьируются три фактора внешней среды, встречается в периодической литературе чрезвычайно редко. В то же время известно, что на изделия при эксплуатации одновременно влияют не один-два фактора, а значительно больше. Например, на ходовую часть и механизмы управления автомашин, автобусов, троллейбусов и других видов транспорта в процессе эксплуатации воздействуют следующие основные факторы внешней среды переменные, силовые нагрузки от перевозимых грузов (по всем трем осям пространства), вибрации от работающего двигателя и агрегатов, удары и вибрации вследствие неровностей дорожного рельефа, температура и влага окружающей среды, пыль, биологическая среда, песок и др. Элементы летательных аппаратов (самолетов, вертолетов, ракет) критичны к воздействию таких внешних и внутренних факторов, как силовые нагрузки в полете (старт, ускорение за счет работы двигателей, торможение), маневренные нагрузки (изменение скорости полета, траектории), аэродинамиче-. ские нагрузки, нагрузки от порывов ветра, вибрации в широком диапазоне амплитуд и частот от работающего двигателя и агрегатов, колебания питающих напряжений, температура, влага, вакуум, солнечная радиация, электромагнитные и радиационные поля, излучения и т. д. Уже из этих двух примеров (их можно привести большое число) видно, что количество одновременно действующих на изделие при эксплуатации факторов может быть значительно больше трех и достигать двенадцати—пятнадцати, а В отдельных случаях восемнадцати—двадцати [16]. Конечно, для того чтобы осуществить такой многофакторный эксперимент, нужно преодолеть ряд трудностей как теоретического, так и технического характера. [c.4]

Для изделий, предназначенных для работы в тропическом климате, Международная электротехническая комиссия (МЭК) рекомендовала специальные методы, по которым должны проводиться испытания на влагоустойчивость, сухой нагрев, пыле-защищенность, грибоустойчивость, устойчивость к воздействию солевого тумана и солнечной радиации и холодноустойчи-вость [54]. [c.84]

Испытание в камере искусственной погоды —ве-зерометре ИП-1-3 и под открытым небом. Основной особенностью жидких ингибированных смазок на основе нитрованных масел является возможность консервации ими техники, хранящейся под открытым небом и подвергающейся воздействию атмосферных осадков. Следует учесть, что во многих районах нашей страны дожди сопровождаются сильными ветрами, иногда градом, дождю может предшествовать длительное набухание смазки, например при таянии снега, смазка может подвергаться длительному воздействию солнечной радиации, высокой температуры и в нее может попадать пыль. Поэтому помимо испытаний на дождевальной установке и последующего выдерживания пластинок в камере Г-4 проводят также [c.122]

Для проверки стойкости электрооборудования к воздействию тропического климата кроме основных испытаний изделий, предусмотренных стандартами и техническими условиями для изделий, предназначенных для умеренного климата, установлены следующие виды испытаний на влагостойкость, на теплостойкость, на степень защиты от проникновения пыли, на плеснестойкость, на степень защиты от проникновения брызг. [c.410]

Испытания на степень защиты от проникновения брызг и влаги, теплоустойчивость, степень защиты от проникновения пыли проводятся не реже 1 раза в год. Испытаниям на плеснестойкость и устойчивость к воздействию солнечной радиации подвергаются только опытные образцы. [c.410]

На третьей стадии испытаний (см. рис. 10) в стакан — электрод насыпан промытый и просеянный речной песок (диаметр частиц 0,3—0,5 мм), смоченный агрессивным моющим раствором. Частота вращения ротора с рабочим электродом 50 рад/с. Эта стадия имитирует воздействие пыли, песка, гравия и т. п. и определяет абразивоустойчивость покрытия. В процессе работы замеряют площадь оголившейся поверхности электрода (в % о всей площади электрода) через 1, 3, 6, 10 и 15 мин. В конце испытания вновь определяют вольт-амперные характеристики электродов в моющем растворе [c.42]

Нанесенные на корпус, днище и другие части машин защитные пленки ИТП подвергаются воздействию различных агрессивных факторов как в процессе хранения автомобиля, так и в период его эксплуатации. К таким факторам относятся воздействие агрессивных растворов электролитов (тающего снега, смешанного с солью, дождевой воды, смешанной с грунтом, и т. д.) воздействие моющих растворов, которые используются на станциях техобслуживания воздействие пыли, песка, гравия и других механических частиц. В табл. 52 приведены результаты испытаний на установке Тонэр ИТП различных групп в соответствии с предложенной классификацией. Показано, что покрытия типа Д-1 обладают первоначальной стойкостью к агрессивному моющему раствору анодные токи отсутствуют. Однако при более длительном вращении в моющем растворе, что соответствует второму этапу испытаний, сопротивление пленок уменьшается, о чем свидетельствуют появившиеся токи анодной поляризации. Покрытия этой группы обладают высокой абразивоустойчивостью самым лучшим является продукт Тектил-122-шасси, предназначенный для защиты днища автомобиля, и аналогичный отечественный продукт НГМ-шасси. [c.224]

В основном находят применение две конгарукции камер для испытаний на статическое и динамическое воздействие пыли. [c.228]

В камере для испытаний на статическое воздействие пыли (рис. 2.5.26) пыль завихряет-ся и с помощью постоянной 1щр] ляции воздуха удерживается во взвешенном состоянии. Поскольку длительность падения частиц пыли различных размеров различна, необходимо, чтобы ее состав подзерживался постоянным. [c.228]

Камдю для испытаний на динамическое воздействие пыли (рис. 2.5.27), представляет собой ветровой канал с замкнутой воздушной 1щр10ляюсей. Собственно испытательной камерой является средняя верхняя секция трубопровода. [c.228]

Повреждение поверхности твердого диэлектрика вследствие 1Юверхностного пробоя, вызывающего образование проводящих следов, называется трекингом диэлектрика. Способность диэлектрика выдерживать воздействие поверхностных пробоев без трекинга характеризуется трекингостойкостью. Трекингостойкость определяется повремени тр, в течение которого при стандартных формах электродов и напряжении на них t/jp ток, протекающий между электродами по поверхности диэлектрика, достигает заданного значения /тр. Во время испытаний поверхность диэлектрика, расположенная между электродами, смачивается электролитом путем падения на нее определенного числа капель или нанесения на поверхность тонкого, медленного стекающего слоя электролита. Возможны загрязнение поверхности синтетической пылью и последующее ее увлажнение. [c.183]

На основании литературных данных, требований ГОСТа 23.201 — 78, результатов исследований, проведенных в Лаборатории Р1ГД СО АН СССР, для испытания покрытий на газоабразивное изнашивание можно рекомендовать установку типа центробежного ускорителя. Основными узлами машины являются ротор с четырьмя внутренними радиальными пазами, бункер с абразивом, основание с двенадцатью держателями образцов, герметизирующий кожух с вентилятором для удаления пыли, образующейся при проведении испытаний. Ротор с частотой 3000 об/мин приводится во вращение двигателем, расположенным под основанием. Абразив поступает из бункера в ротор и по радиальным пазам за счет центробежных сил устремляется к образцам, закрепленным в держателях. На выходе из пазов ротора скорость абразива достигает 38 м/с. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и Сдмену испытуемых образцов (фото И). Испытания проводятся при четырех углах атаки 15, 30, 60, 90°. В качестве критерия стойкости материалов при воздействии газоабразивного потока возможно использование величины скорости их изнашивания. Эта характеристика оценивается на прямолинейных участках зависимостей потеря массы образца — время испытаний . В качестве контрольных применяются образцы из стали 45., [c.117]

Номерами, начинающимися с 03 88..., обозначены стандарты по климатотехнологии, относящиеся к испытаниям изделий на морозостойкость, теплостойкость в сухой среде, стойкость к солнечной радиации, плесени, пыли, песку и т. д. Значительная часть стандартов под номерами от 67 30... до 67 65... посвящена лакокрасочным материалам и определению их свойств, например стойкости при растяжении, вдавливании, ударе, износостойкости, определению адгезии, стойкости к атмосферным воздействиям, поглощающей способности, стойкости в коррозионной камере, огнестойкости, морозостойкости, стойкости к колебаниям температуры, воздействию химикалиев и т. д. [c.92]

Испытания производятся в сосудах одинакового размера и формы и нейтральных в отношении коррозионной среды. Образцы располагают в сосудах или аппаратах так, чтобы условия воздействия на них коррозионной среды были одинаковыми и чтобы они не касались друг друга и стенок сосуда. Расстояние между образцами выдерживается одинаковым. Материал подвесок для образцов выбирается вполне индиферентный к металлу образца и к коррозионной среде, не проводящий электрического тока и достаточно прочный для длительного удержания образца в коррозионной среде. В сосуд помещаются только однородные образцы. Сосуды предохраняются от попадания пыли, песка и других посторонних тел. [c.125]

Для повышения эффективности испытаний в последнее время наметилась тенденция создания больших лабораторно-испытательных комплексов, в основе которых лежит рациональное сочетание разрушающих и неразрушающих испытаний. С этой целью создаются проходные камеры , при прохождении через которые машины подвергаются каким-либо воздействиям, моделирующим условия эксплуатации (вибрация, удары, влага, тепло, холод, пыль, туман и др.) при одновременном контроле за поведением машин всеми доступными методами диагностирования. Поскольку через проходные камеры продукция должна проходить с тем же темпом, с которым работает основное технологическое оборудование, время нахождения в камере оказывается небольшим и не всегда имеется возможность установить наличие начальных стадий медленных деградационных процессов камеры комплексного воздействия , в которые машины помещаются на сравнительно длительное время, подвергаясь совокупности воздействий, моделирующих условия эксплуатации. Примером такой камеры может служить камера космоса , в которой аппаратура космических объектов подвергается [c.222]

Однако такая характеристика запыленности воздуха недостаточна для оценки условий эксплуатации автомобилей. В зависимости от характера грунта фракционный состав пыли может быть различным. Наиболее неблагоприятное воздействие на работу оказывает пыль мелкофракционного дисперсного состава. В этом случае с меньщей эффективностью работают как инерционные фильтры, так и фильтры других типов, поглощающие частицы пыли. К сожалению, пока отсутствуют классификация запыленности воздуха по этому фактору и соответствующее районирование территории страны. Можно лищь констатировать, что на основании обобщения результатов многочисленных испытаний наиболее неблагоприятными с этой точки зрения являются районы Средней Азии, для которых характерно наличие мелкодисперсных лессовых песков. Эксплуатация автомобилей в этих районах требует применения весьма эффективных средств очистки воздуха и топлива от пыли и во многих случаях затруднена при массовом использовании вследствие ухудшения видимости. [c.9]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

Повышение влажности воздуха в отсутствие загрязняющих газов или пыли приводит к возрастанию скорости окисления [14а] и может вызвать пожелтение металла. В обычной неочищенной атмосфере на олове могут появляться некоторые продукты коррозии. Продукты коррозии олова не гигроскопичны, и поэтому при влажности менее 100% коррозия не ускоряется, если на поверхность не попадает гигроскопичная пыль и гигроскопичные продукты не возникают из-за присутствующих в металле примесей. В помещении, в лабораторной атмосфере, не содержащей особых загрязнений, на олове образуется серая плеика, масса которой линейно возрастает со временем (0,004 г/(м -сут) [15]. Если с поверхностью ничего не делать, то ее отражательная способность медленно ухудшается, но регулярная промывка позволяет сохранить ее. В одном из экспериментов, где поверхность промывалась через каждые три недели, первые шесть недель было достаточно промывки одной водой, а в дальнейшем приходилось пользоваться и мылом, но отражательную способность поверхности удалось сохранить почти полностью [16]. При испытаниях в Стевенсон Скрин, где образцы находились на воздухе и подвергались всем атмосферным воздействиям кроме дождя, отмечалось некоторое уменьшение скорости коррозии олова со временем [15]. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...