Автоматизация управления производством

Между развитием работ по автоматизации управления производством и автоматизации процессов проектирования существует неразрывная связь — результаты работ по проектированию различных объектов являются исходными данными для решения всех задач управления диспетчеризации, планирования, контроля и экономического анализа, не говоря уже о том, что создание машины, прибора или строительство како-го-либо объекта вообще невозможно без проектной документации. [c.8]

Справочник предназначен для инженерно-технических работников предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов, конструкторских бюро, министерств и ведомств, занимающихся научной организацией труда, организацией, механизацией и автоматизацией управления производством. также может быть использован студентами вузов при курсовом и дипломном проектировании. [c.151]

Автоматизация управления производством с помощью электронных вычислительных машин (ЭВМ) обеспечивает создание условий для повышения мобильности управления, принятие оптимальных вариантов решений и, таким образом, повышает эффективность управления. [c.207]

При решении проблемы автоматизации управления производством возникают три характерных вопроса [c.288]

К мероприятиям, характеризующим организацию производства и контроль качества, относятся сетевое планирование подготовки и освоения производства новых машин, механизация и автоматизация управления производством, обновление оборудования, оснастки и инструментов, профилактика восстановления работоспособности, массовость и поточность производства, бездефектное изготовление продукции, организация и оснащение рабочих мест. [c.279]

В исследованиях ряда специалистов указывается, что работы в области автоматизации управления производством, технической подготовки и внедрения средств вычислительной техники еще не в полной мере стали средством в решении поставленных партией задач по повышению эффективности общественного производства и улучшению качества продукции. [c.3]

Управление группой станков от универсальной ЭЦВМ является новой формой организации производства и позволяет решить задачу автоматизации управления производством в целом с возможностью динамического планирования выпуска, перераспределения деталей между участками и станками. [c.224]

Проблема автоматизации управления производством. Особо эффективны достижения автоматизации, направленные на сокращение организационных потерь. [c.383]

IV. Проблема автоматизации управления производством. Решение этой проблемы является одним из важнейших условий высокой эффективности комплексной автоматизации производства. Современные производственные процессы на машиностроительных предприятиях настолько сложны и многообразны, что для управления ими требуется своевременная переработка огромного количества всевозможной информации. Трудности такого текущего анализа информации без применения автоматизации приводят к тому, что ритмичность в работе отдельных звеньев производства нарушается, в результате возникают простои машин из-за отсутствия заготовок, инструмента, вспомогательных материалов и т. д. Улучшение организации управления производством позволяет значительно повысить производительность либо сократить количество станков и сменность их работы. Поэтому дальнейшее повышение уровня организационного руководства, планирования и т. д. находится в прямой зависимости от автоматизации анализа и переработки этой информации, что возможно благодаря внедрению быстродействующих счетно-аналитических машин. [c.61]

АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ [c.618]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ [c.192]

Наличие перечисленных средств механизации и автоматизации управления производством освободит мастеров и администрацию цеха от несвойственных им функций по обеспечению производства заготовками и полуфабрикатами, передачи готовой продукции цехам-потребителям и в сбытовые организации, а также от ряда других обязанностей. [c.193]

РД 51-112-86 Методические указания по определению, планированию и учету экономической эффективности от внедрения автоматизации управления производством в газовой промышленности (добыча,транспорт и переработка природного газа) [c.24]

Том стандарта, обозначаемый ISO 15531-21, содержит обзор и основные принципы представления данных о промыщленной продукции. Содержание этого тома характеризуется следующими ключевыми словами системы промышленной автоматизации и интеграция, промышленные данные, обмен данными об управлении производством, обмен данными с внешней средой. [c.162]

Вопросы комплексной автоматизации процессов производства в наши дни являются важнейшими. При решении их подразумевают, что в автоматической системе машин дополнительно осуществлена автоматизация процессов контроля, регулирования и блокировки всех операций производственного процесса при централизованном управлении. Примером подобного решения может служить автоматическая линия. В состав ее, кроме указанных средств, входит производственная цепочка из синхронно работающих автоматов с ритмично действующими автоматическими транспортными устройствами, автоматическими устройствами загрузки, закрепления, разгрузки и открепления. [c.10]

Назначение. Механизмы, предназначенные для выполнения математических действий, называются счетно-решающими. Эти механизмы, ранее чаще всего применявшиеся в военной технике, в настоящее время получили самое широкое распространение в связи с внедрением автоматизации и вычислительной техники в народное хозяйство. Они используются для производства вычислительных работ, для автоматизации управления технологическими процессами, установления оптимальных режимов работы и т. п. [c.376]

Автоматизация процессов регулирования качества изделий является необходимым условием повыщения эффективности функционирования системы управления качеством продукции и управления производством в целом. [c.86]

Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации создал управляющую вычислительную машину, предназначенную для автоматизации загрузки вагранки и стабилизации ее теплового процесса. Этот же институт экспонировал в действии устройство программного управления серийным пескометом, предназначенным для набивки опок. Ленинградский Кировский завод создал автоматическую линию для изготовления литейных форм методом прессования. Была создана действующая на Уральском автомобильном заводе линия для производства мелкого литья с применением формовочных автоматов. Заводы Красная Пресня , им. Войкова, Челябинский тракторный и многие другие также продемонстрировали свои достижения в области автоматизации литейного производства. [c.279]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Четвертая тенденция, которая все более влияет на развитие средств автоматизации серийного производства, — это переход от индивидуальных пультов программного управления (где программоносителями служат магнитная лента, перфолента и др.) к специальным управляющим мини-ЭВМ, что стало возможным благодаря успехам микроэлектроники и вычислительной техники. Переход от элементов с малой степенью интеграции, которые применялись в традиционных пультах ЧПУ, к большим интегральным схемам (БИС) позволяет резко уменьшить габариты управляющих устройств, повысить надежность в работе, расширить функциональные возможности управления. Следующим шагом является переход от специальных БИС к универсальным — так называемым микропроцессорам. Они включают помимо процессорных элементы постоянной и оперативной памяти, а также элементы связи с внешними устройствами. Путем комбинации этих элементов можно строить малогабаритные управляющие устройства, выполняющие широкий круг функций по обработке информации и управлению исполнительными органами в соответствии с заданной программой работы, сигналами датчиков и т. д. Поэтому отпадает необходимость в специальных программоносителях, лентопротяжных механизмах, считывающих устройствах и др. [c.13]

И наконец, наиболее общей тенденцией развития средств автоматизации серийного производства является переход от отдельных, не связанных между собой станков с индивидуальными процессорами, к автоматизированным технологическим комплексам, управляемым от ЭВМ, т. е. переход от локальной автоматизации к комплексной. Такой комплекс включает а) комплект технологического оборудования, необходимого и достаточного для обработки определенного типа деталей (валов, шестерен, корпусов и др.) б) транспортно-накопительную систему в) автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая реализует не только непосредственно управля- [c.13]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Процесс внедрения системы автоматизированного управления есть сложное организационно-техническое нововведение, в обосновании которого следует принять участие помимо инженеров и математиков также специалистам по социологии и психологии. Это совершенно необходимое условие дальнейшего повышения эффективности автоматизации управления производством, повышения Э( ктивности народного хозяйства в целом. [c.138]

Одним из решений вопросов связи рабочих мест со службами завода является применение машин централизованного контроля работы производственного оборудования типа Сигнал . С помощью этой машины отделы и службы завода систематически получают информацию с рабочих мест о состоянии оборудования и количестве изготовленных деталей. Такая машина функционирует на Панютинском вагоноремонтном заводе. Внедрение машины Сигнал является частью работы по автоматизации управления производством. [c.158]

Особую актуальность приобретает автоматизация контроля при создании автоматических линий, цехов и заводов. Современные автоматические линии, как правило, имеют один или несколько встроенных контрольных автоматов комплексные линии и автоматические цехи имеют в своем составе уже целые участки автоматического контроля размеров и функциональных параметров готовых изделий. Значительные успехи достигнуты в комплексной автоматизации производства подшипников, где автоматические цехи охватывают процессы обработки, контроля и сборки с элементами автоматизации управления производством. Так, в автоматическом цехе по производству карданных подшипников обработанные кольца автоматически проверяются по девяти, а собранные подшипники — по трем параметрам Для контроля колец с заданной производительностью на контрольно-сборочном участке установлено по три—четыре параллельно работающих автомата (рис. 1Х-8, а) на каждый тип кольца (каждый автомат проверяет 900 колец в час). Кроме того, в каждом потоке установлен один перепроверочный автомат (рис. 1Х-8, б), который производит многократный контроль колец, забракованных контрольными автоматами, по четырем критическим параметрам. Станции, контролирующие критические параметры, отнесены на последние позиции, что необходимо для сокращения работ по перепроверке. [c.254]

Дальнейшее развитие автоматизации конструкторского II технологического проектирования идет по пути создания комплексных автоматизированных систем, включающих подсистемы конструирования изделий, проектирования технологических процессов, подготовки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением и управления производством изделий. Примерами отечественных комплексных автоматизированных систем служат системы КАПРИ, АВТОПРИЗ, АВТОШТАМП и др. [c.6]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Развитие автоматизации проектирования и управления производством продолжается в направлении интеграции автоматизированных систем, используемых на различных этапах жизненного цикла промьппленных изделий. Эта тенденция оформилась в совокупность моделей, методов, программного обеспечения, международных и национальных стандартов, получившую название САЬ8-технологий. Освоение САЬ8-технологий становится насущной необходимостью научно-технического прогресса и обязательным условием успеха в конкурентной борьбе на рынках сбыта для предприятий, производящих сложные изделия. [c.2]

Постоянное стремление к увеличению ресурса машин является важнейшей задачей машиностроения, наиболее эффективным результатом работы в деле повышения качества и экотоми-ческой эффективности их труда, одним из главных резервов страны, ведь повышение ресурса в два раза равноценно увеличению выпуска машин во столько же раз. 2 гим и определяется необходимость постоянного повышения уровня проектирования и производства машин на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, а также автоматизации управления ими. Все это даст возможность машиностроителям добиться, чтобы каждая вновь выпускаемая машина была более экономичной, производительной и надежной в эксплуатации, более npo Toq в уходе и дешевой в изготовлении, чем машины подобного гипа, выпускавшиеся раньше. [c.207]

Появляются и претворяются в жизнь новые технические замыслы, направленные на достижение полной автоматизации станков. Советский инженер В. С. Вихман предложил, например, в 1934 г. оригинальную конструкцию копировального станка, основанную на фотоэлектрическом копировании по чертежу. Инженер Т. Н. Соколов разработал в 1936 г. систему копирования по шаблону с электронно-ионны.м управлением, производство же копировально-фрезерных станков этой системы было налажено в 1940—1941 гг. станкостроительным заводом имени Свердлова. [c.116]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...