Механизмы удаления отходов

Для передачи движения механизмам подачи служит коробка передач, которая приводится в движение от коленчатого вала 4 пресса посредством карданного вала (см. рис. 70). В коробке смонтирован кулачковый распределительный вал, управляющий движением досылателей поперечной подачи, присосов, механизма удаления отходов, а также подачей смазки на заготовки и вакуума 100 [c.100]

К наиболее важным вспомогательным работам относятся передача заготовок от печи к молоту или прессу передача их из ручья в ручей удаление поковок от молота (пресса) или передача к другому механизму удаление отходов. Ниже описываются некоторые из средств малой механизации. [c.689]

МЕХАНИЗМЫ УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ [c.597]

В ряде случаев целесообразно разделить обрезку по контуру на две операции (и более) на одной удаляют часть отходов, а на другой — все остальное. Этот прием используют при большом скоплении отходов на одной операции, препятствующем их надежному удалению, если в отходе пробиваются технологические отверстия для фиксирования детали на позициях обработки когда необходимо оставить ме то под захваты транспортирующих механизмов. При разделении операций обрезки повышается надежность удаления отходов, так как исключается их зависание на инструменте, что характерно для разрезки отходов на приставных ножах (осо- [c.261]

Автоматическая роторная линия (АРЛ) — система роторных автоматов, расположенных в технологической последовательности, объединенных автоматическими механизмами и устройствами для транспортирования предметов обработки, разделения и соединения их потоков, накопления заделов, изменения ориентации предметов, удаления отходов, а также системой управления. Конструктивным признаком автоматической роторной линии является наличие встроенного автоматически действующего технологического оборудования, вспомогательного оборудования для выполнения меж-агрегатных функций (комплекта целевых механизмов автоматической линии) и системы управления, которая координирует работу технологического и вспомогательного оборудования. [c.290]

Механизмы удаления стружки и отходов [c.246]

Целевые механизмы холостых ходов, обеспечивающие подготовку и совершение рабочих ходов. Эти механизмы выполняют самые разнообразные виды операций, такие, как транспортирование, зажим, фиксация или поворот обрабатываемой детали, удаление отходов и стружки. [c.248]

Первый уровень обеспечивают полуавтоматы и автоматизированные комплексы. Когда для изготовления деталей применяется полуавтомат, оснащенный механизмами САМ, то для осуществления таких технологических операций, как подача материала, установка заготовок, удаление отходов и др., требуется ручной труд. [c.14]

Автоматический комплекс отличается от автоматизированного более полной автоматизацией технологического процесса, кроме операций наладки, контроля и устранения отказов. Автоматы должны быть оснащены механизмами подачи материала (МПМ), механизмами удаления деталей (МУД) и отходов (МУО). Приспособлением для съема штампов (ПСШ) оснащаются некоторые виды прессов, особенно тяжелых. [c.15]

Станина и кривошипно-шатунный механизм. Станины всех жестянобаночных прессов-автоматов имеют открытую двухстоечную наклонную конструкцию, наиболее удобную для автоматизации пресса. Открытая станина позволяет легко встраивать в пресс механизмы подачи жести и удаление отходов, облегчает доступ к штампам. Двухстоечная конструкция станины в сечении с на- [c.105]

Механизмы подачи полос и удаления отходов. Для автоматизации подачи полосовой жести под штамп применяются устройства подачи и удаления полосы, основное назначение которых состоит в отделении из стопы одной полосы, установке и ориентации ее относительно штампа, шаговой подаче полосы под штамп после каждого удара пресса и выбросе из пресса сетки отходов. [c.110]

Эти устройства включают три группы механизмов магазин с механизмом для отделения полос от стопы и установки их в направляющие каретки подающей каретки с устройством для направления полосы и ее торможения во время вырубки и механизма удаления сетки отходов. [c.110]

На втором этапе автоматизации появляются системы машин - автоматические линии. Автоматической линией называется автоматически действующая система машин, расположенных в технологической последовательности и объединенных общими средствами транспортировки, управления, накопления заделов, удаления отходов и других автоматически выполняемых операций, кроме наладки. Автоматическая линия представляет более высокую степень развития исполнительных механизмов. Автоматы, встроенные в автоматическую линию, выполняют технологические функции обработку, контроль, сборку, упаковку — и транспортные межстаночное транспортирование, накопление заделов. [c.288]

Для автоматических линий разрабатывают кроме механизмов и общих видов встроенных станков общие виды механизмов транспортировки, изменения ориентации, накопления изделий, удаления отходов и др. [c.133]

Система полуавтоматов или автоматов, расположенных в технологической последовательности, объединенных автоматическими механизмами и устройствами для транспортирования изделий, разделения и соединения их потоков, накопления заделов, изменения ориентации, удаления отходов, а также системой управления называется автоматической линией. [c.465]

По своей конструкции горячештамповочный автомат - кривошипный пресс, на ползуне которого закреплены пуансоны. Через систему зубчатых передач от коленчатого вала вращение передается на боковые распределительные валы, от которых приводятся в действие механизмы отрезки заготовок от прутка и их переноса между позициями штамповки. Автоматы, как правило, имеют три штамповочные позиции штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода ползуна. Пруток подается в индукционный нагреватель, а из него непосредственно в автомат на позицию отрезки штучных заготовок. На первой позиции (рис. 3.43) происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления окалины на второй - предварительная штамповка, на третьей окончательно формуется поковка с прошивкой отверстия после прошивки отход проталкивается из нее под действием силы тяжести через наклонное отверстие, а поковка снимается с пуансона жестким съемником. [c.100]

Коэффициент полезного действия (к. п. д.) шарнирно-рычажного механизма равен отношению полезной работы, получаемой при повороте ведомого звена на данный угол, к работе, затрачиваемой для этого на ведущем звене. К. п. д. не является постоянной величиной, а зависит от взаимного положения звеньев механизма. В теоретическом мертвом положении (см. рис. 2-5, а) к. п. д. механизма равен нулю. При отходе от мертвого положения к. п. д. увеличивается и на границе мертвой зоны (т. е. при повороте рычага ОБ на угол ок) равен (или близок) 0,5. В положении, удаленном от мертвого, к. п. д. достигает некоторого максимального значения. [c.53]

МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ОТХОДОВ 305 [c.305]

Пресс отличается от прессов для изготовления концов только конструкцией привода, штампа, амортизатора и устройства для удаления банок из пресса. Остальные узлы пресса (станина, ползун, механизмы подачи полосы и удаление сетки отходов) идентичны узлам прессов для изготовления концов. [c.105]

Механизмы для подачи штучных заготовок, удаления деталей и отходов [c.250]

Механизмы для удаления деталей и отходов. Ручное удаление деталей н отходов из штампа занимает до 50% от общего вспомогательного времени или до 35—40% от общего времени, необходимого на штамповку деталей. Кроме того, наибольшее число несчастных случаев приходится на операции удаления изделий из штампа вручную. При сравнительно низкой стоимости автоматизация удаления деталей и отходов позволяет в 1,5—2 раза увеличить производительность штамповки. [c.254]

Механизм удаления отходов представляет собой комбинацию ножниц 11 (см. рис. 70) для резки сетки за каждый ход ползуна с валками 10, выбрасывающими остаток сетки. Подвижный нож ножниц приводится в движение от ползуна 2. Выбросные валки 10 получают вращение от индивидуального двигателя 12 смыкание валков производится с помощью кулачка на распределительном валу коробки передач. [c.101]

Современный токарный автомат — это комплекс технологических и конструктивно-компоновочных решений, характеризуемый многопозиционностью, одновременным функционированием десятков, а в автоматических линиях — сотен механизмов и инструментов. Создание таких систем требует решения многих задач, в том числе автоматизации транспортирования и загрузки даталей, изменения их ориентации, накопления заделов, поворота и фиксации деталей, удаления отходов и т. д., и только при этих условиях может быть эффективным применение автоматического управления. Автоматически действующие средства производства только тогда перспективны, когда они выполняют производственные функции быстрее и лучше человека. [c.7]

САМ для удаления отходов и деталей выпускаются серийно в ограниченной номенклатуре. Обычно для удаления деталей и отходов применяют лотки, конвейеры, манипуляторы, роботы. Установки для стапелирозания, складирования, удаления деталей и отходов, участки хранения, переработки отходов, установки для смены и накопления штампов, а также механизмы и установки МСШ и УСШ в настоящее время серийно почти не выпускаются и являются специальным технологическим оборудованием, которое различные отрасли разрабатывают и изготовляют при проектировании комплексной механизации и автоматизации по одной из ступеней автоматизации. [c.19]

Для облегчения удаления отходов жести из пресса и удобства их транспортировки и упаковки на современных прессах устанавливаются механизмы разрезки сетки отходов. Этот механизм представляет собой гильотинные ножницы, установленные за выбросными валками и приводимые в движение от ползуна пресса. Упор 3, установленный на ползуне пресса, нажимает на рычаг 4 привода верхнего ножа в то время, когда сетка неподвижно лежит на нижнем ноже 11, закрепленном на кронштейне 9. Рычаг 4 через серьгу перемещает верхний нож 13, сжимая возвратные пружины 12. Кусок отрезанной сетки, равный по длине шагу подачи полосы, по течке 8 сбрасывается в сборник отходов. [c.117]

Просечка прорезей и обсечка углов бланка. На рис. 125 показан механизм обсечки автомата СКБМ. На станинах 1 установлены кронштейны 2, в пазах которых перемещаются ползуны 3, приводимые в движение от распределительных валов подвижных станин через шатуны 4. На ползунах поперечные траверсы 5, в пазах которых установлены держатели пуансонов 6. В держателях укреплены пуансоны 7. В нижней части кронштейна при помощи держателей 8 установлены матрицы 9, под которыми в кронштейнах имеются пазы 10 для удаления отходов из машины. Пуансоны 7 и матрицы 9 выполнены в виде профильных ножей. [c.181]

Элементы станков разделяют на основные и вспомогательные. В первую группу включают станины, суппорты, рабочие органы, механизмы подачи, приводы, органы управления, опорные и направляющие устройства, зажимы, прижимы и упоры. Ко второй группе относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазк станков, удаления отходов. Многие станки оборудуют околостаночнь> ми механизмами, питающими и съемными устройствами, но не каждый станок оборудован всем комплексом приведенных элементов. [c.45]

На рис. 1-3, а показана схема классификации механизмов автоматической линии, которая характеризует общность структуры автомата и автоматической линии как более совершенной рабочей машины, с более развитым исполнительным механизмом. Отдельные автоматы, встр9енные в линию, являются конструктивными элементами, выполняющими рабочие ходы, необходимые для выполнения технологических процессов обработки, контроля, сборки, т. е. выполняют те же функции, что и механизмы рабочих ходов в отдельном автомате. Холостые ходы в линии выполняются механизмами межстаночпой транспортировки, изменения ориентации, накопления заделов, удаления отходов и т. д. Система управления линии также выполняет более сложные функции, чем в отдельном автомате, — не только координацию работы отдельных машин, механизмов и устройств при выполнении рабочего цикла линии, но и взаимной блокировки, отыскания неисправностей, сигнализации и т. д. [c.9]

Общий вид пресса показан на рис. 82. На основании 1 устанавливаются станина 4 и все исполнительные механизмы. Узел инструмента 2 служит для крепления переднего конца трубы в полой матрице. Для обработки труб различных диаметров матрица и некоторые другие детали узла инструмента являются съемными. Воздухопровод 3 предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр механизма включения пресса. К сети воздухопровода подключен сдуватель, которым осуществляется удаление отходов с рабочей поверхности матрицы. В корпусе станины имеется тормоз (на рисунке не показан), представляющий собой электромагнитную муфту с дисками. Тормоз фиксирует ходовой вал в период продольной подачи каретки. [c.186]

Деловые отходы следует удалять на отдельных операциях. Это позволяет упростить конструкцию механизмов для удаления и сбора отходов, а также создает благоприятные условия для удаления неделовых отходов. Разрезку заготовок при многоштучной штамповке на отдельные детали целесообразно проводить на последней штамповочной операции. [c.261]

В типовой состав такого АК входят полосоподаватель, механизм подачи полос в штамп, пресс, устройства для удаления отштампованных деталей и ножницы для резки отходов. Длина полос, как правило, не превышает 1,5—2 м для тонкого листа и 3—4 м для толстого листа, [c.273]

Высота стопы полос на загрузочном столе не должна превышать 260 мм. Загрузка полос может осуществляться в процессе работы установки. Пресс со всеми механизмами автоматической подачи полос и загрузочным столом может быть наклонен до 30° от вертикальной оси, что облегчает удаление деталей и отходов, образующихся помимо полосы-высечки. Для удаления деталей используется также пневматический сдуватель, включаемый пневмоклапаном, В стопу укладываются смазанные заготовки (полосы). [c.537]

Лнстоштамповочные прессы характеризуются также наличием специальных устройств, которые расширяют технологические возможности оборудования. К этим устройствам относятся, например, пневматические или гидравлические подушки, применяемые для прижима заготовки прн вытяжке, для удаления деталей и отхода из штампа. Прессы могут быть оснащены механизмами автоматической подачи заготовок в штампы, устройствами для [c.214]

При значительном удалении механизма подачи от штампа (500—700 мм) применяют двухсторонние валковые подачи, однако наибольшее распространение па1учили односторонние механизмы толкающего типа. Применение клещевых механизмов позволяет автоматизировать и механизировать уборку отходов со штампа. Для этого со стороны выхода отхода из пресса устанавливают барабан, на который наматывается лекта-отход, или специальные ножи, разрезающие отход на мерные длины с последующим сбрасыванием отхода в коробки. Ножи обычно монтируются на штампе, на котором выполняется штамповка. Основные присоединительные размеры механизмов валковой и других механизмов подач нормализованы, на них имеются ГОСТ 21141—75—гост 21146—75. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...