Акустические (ультразвуковые) методы

Акустические (ультразвуковые) методы контроля основаны на исследовании процесса распространения и взаимодействия (отражения, преломления, поглощения и рассеяния) упругих колебаний в контролируемом изделии. [c.19]

АКУСТИЧЕСКИЕ (УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ) МЕТОДЫ [c.142]

Акустические (ультразвуковые) методы основаны на свойстве упругих колебаний распространяться и взаимодействовать — отражаться, преломляться, поглощаться и рассеиваться на нарушениях сплошности контролируемой среды. Акустические методы контроля охватывают диапазон частот колебаний от единиц герц до десятков мегагерц и подразделяются на звуковые — от единиц герц до 20 кГц и ультразвуковые — свыше 20 кГц. [c.142]

Поскольку обработку сигналов осуществляют совместно, фронтальную разрешающую способность такой системы определяют по той же формуле, что и для фокусирующего преобразователя Z = 2р X/sin 0 2%. Если нет конструктивных препятствий к увеличению зоны 2L, то разрешающая способность акустической голографии не зависит от глубины залегания дефекта. В этом случае она равна максимально возможной фронтальной разрешающей способности для ультразвукового метода контроля. [c.397]

Для изучения зарождения и развития процессов разрушения применяются различные методы исследований ультразвуковой метод, метод акустической эмиссии, метод малоуглового рассеяния рентгеновских лучей. Широкое распространение получили структурные методы исследования с помощью оптической и электронной микроскопии, а также метод определения плотности материала. Подробное описание методов исследования процессов разрушения приведено в [6,7,8]. [c.12]

Исследование процессов распространения трещины осуществляют с использованием опытных или серийно выпускаемых приборов, конструируемых на основе визуальных наблюдений, методов вихревых токов, с использованием разности электрических потенциалов, датчиков последовательного разрыва, механической податливости, магнитного метода. Для этих целей эффективно используют также ультразвуковой метод и метод акустической эмиссии. [c.445]

Для выявления дефектов клеевых соединений могут использоваться следующие методы дефектоскопии вакуумный метод метод свободных колебаний метод сквозного прозвучивания метод многократных отражений ультразвуковой резонансный метод акустический импедансный метод ультразвуковой вело-симметрический метод. [c.360]

В ряде случаев, например, при контроле крупногабаритных изделий и изделий большой протяженности (трубопроводов), успешно применяется сочетание методов акустической эмиссии и ультразвукового. С помощью акустической эмиссии с высокой точностью определяется месторасположение дефекта, а ультразвуковым методом - параметры дефекта. [c.287]

Эхо-импульсный (эхо-метод) основан на отражении акустических (ультразвуковой частоты) колебаний от поверхности раздела между дефектом 2 и материалом детали 1 (рис. 30.1, а). Колебания излучаются электроакустическими источниками (И) в виде пластин из пьезоэлектрических материалов. Отраженные от дефекта ультразвуковые колебания улавливаются приемником (П), преобразуются затем в электрический импульс, наблюдаемый на экране осциллографа. [c.549]

Для дефектоскопии применяют вихретоковые, акустические, капиллярные методы и травление (см. п. 8.8.2). С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части (рис 8.14). Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. Поверхностные трещины лопаток находят также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обезжиривания. Красящий раствор наносят в два-три слоя мягкой кисточкой и через 15—20 мин удаляют, после чего с помощью краскораспылителя на лопатку наносят проявляющий раствор. Лопатки осматривают через 3—5 мин после высыхания проявляющего раствора. Трещины проявляются в виде хорошо заметных цветных нитей на белом фоне. [c.387]

Указанные выше обстоятельства делают необходимым тщательный дефектоскопический контроль элементов атомных реакторов для обнаружения как начальных трещин после изготовления, так и возникающих в процессе эксплуатации. Этот контроль осуществляют с использованием визуальных, ультразвуковых методов, токов высокой частоты, а также методов, основанных на акустической эмиссии. Учитывая сложность конструктивных форм и условий нагружения энергетических реакторов, для обоснования их несущей способности наряду с систематическими испытаниями моделей проводят натурные испы- [c.76]

Автоматизация ультразвуковых методов контроля возможна при работе по иммерсионному варианту, т. е. когда акустический контакт осуществляется через толстый слой жидкости. [c.550]

Техническая диагностика — вид работ, позволяющих определить состояние машин без их разборки. Она делится на частичную, выполняемую при планово. ТО, и полную— после наработки машиной межремонтного ресурса. Методы и средства технической диагностики базируются на изучении и использовании симптомов (признаков), характеризующих техническое состояние машины. Ими являются- биения, удары, стуки, шумы, вибрации, давление и утечки жидкостей и газов, внешние признаки (вмятины, сколы, задиры, зазоры, люфты, свободные хода н т. д.). Диагностика, как наука, использует различные методы механические, электрические, электромагнитные, акустические, ультразвуковые, фотоэлектрические, радиоизотопные, рентгеновские и др. На основе нх создают соответствующие технические средства (приборы) для оценки состояния машины. [c.286]

Среди акустического вида контроля широкое распространение получили ультразвуковые методы. [c.205]

Ультразвуковой метод контроля. Метод ультразвуковой дефек-скопии основан на способности ультразвуковых колебаний прямолинейно распространяться в металле и отражаться от границы раздела сред, имеющих разные акустические свойства. Методы ультразвукового контроля сварных соединений устанавливает ГОСТ 14782—76. [c.704]

Ультразвуковые методы дефектоскопии основаны на способности ультразвуковых колебаний проникать с большой скоростью (до 12 000 м/сек) в материал и отражаться от поверхности раздела сред с различными акустическими свойствами. [c.240]

Ультразвуковые методы контроля основаны на использовании звуковых колебаний очень высокой частоты (свыше 20 кГц). Они служат для проверки качества изделий и неразрушающего контроля материалов. Ультразвуковые методы, кроме того, можно использовать и для определения размеров деталей. Один из таких способов, названный акустическим-фазовым контролем, заключается в анализе звуковых волн, отраженных от поверхности объекта (звуковые волны источник излу- [c.472]

В зависимости от используемого параметра звуковой волны для измерения уровня жидкости различают частотный, фазовый и импульсный способы измерения уровня, а также некоторые их комбинации, такие, как импульсно-частотный, и др. Каждый из указанных способов, обладая общим для акустического (ультразвукового) метода измерення достоинствами, имеет свои преимущества и недостатки. [c.561]

По классификации (ГОСТ 18353) этот метод относится наряду с ультразвуковой дефектоскопией (УЗД) к классу акустических методов неразрушающего контроля. Однако он имеет принципиальное отличие от ультразвукового метода АЭ фактически объединяет методики, характерные для неразрушающего контроля, и модели механики разрушения. Кроме того, по формальному классификационному признаку УЗД относится к активному методу, в котором ультраупругие волны возбуждаются в объекте внешним устройством (от пъезодатчика), тогда как в методе АЭ они порождаются динамическими процессами перестройки структуры и разрушения (роста трещин) в материале контролируемого аппарата. [c.255]

Для контроля коррозионного состояния применяют методы иеразрушаю-щего контроля, которые могут быть использованы как постоянно, так и периодически (или при необходимости как дополнительные) и на любой стадии эксплуатации объектов независимо от их состояния. К таким методам относятся ультразвуковой, радиографический, акустической эмиссии метод цветной дефектоскопии. [c.99]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

Ультразвуковые методы принципиально применимы для определения дефектов в любых трубах, но они требуют тщательной обработки наружной поверхности труб и их смазки (например, глицерином) для обеспечения хорошего акустического контакта. Так как виброщупы устанавливают по всей длине трубы через каждые 5-10 см, то время обследования достаточно продолжительно. [c.39]

Изложены теоретические и практические основы важнейших методов акустического контроля, который, благодаря сушественным преимуществам по сравнению с другими видами неразрушающего контроля, получил прв1муш ественное развитие. Рассмотрено применение акустических методов при де ктоскопии, измерениях и контроле физико-механических свойств материалов. Впервые наиболее полно освещены проблемы автоматизащш ультразвуковых методов контроля. [c.232]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

МОЛЕКУЛЯРНАЯ АКУСТИКА — раздел физ. акустики, в к-ром структура и свойства вещества и кинетика молекулярных процессов исследуются акустич. методами. Осн. методы М. а.— измерения скорости, звука и козф. поглощения звука в зависимости от разл. физ. параметров частоты звуковой волны, темп-ры, давления, маги, поля и др. величин. Исследования, проводимые такими методами, иногда объединяют в особый раздел экснерим. акустики — ультразвуковую или акустическую спектроскопию. Методами М. а. можно исследовать газы, жидкости, полимеры, твёрдые тела, плазму. На ранней стадии развития этой области и в нек-рых случаях до сих пор термин М. а. применяют лишь к исследованиям молекулярной структуры газов а жидкостей. [c.193]

Акустический (ультразвуковой) контроль сварных соединений проводят с помощью универсальных дефектоскопов (см. табл. 8.80), как правило, эхо-методом [22, 86]. Угол ввода акустических колебаний выбирают так, чтобы расстояние от искателя до сварного шва было минимальным, а направление акустического луча — как можно ближе к нормали по отно- [c.342]

Производительность УЗРО зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, зернистости и материала абразива, состава абразивной суспензии и способа ее подвода в зону обработки, амплитуды и частоты колебаний инструмента, давления его на обрабатываемую заготовку, подводимой к инструменту акустической мощности, площади и глубины обработки. В табл. 16 приведена сравнительная обрабатываемость материалов ультразвуковым методом. [c.744]

Под чувствительностью ультразвукового метода понимают минимальную площадь отражателя, расположенную на определенном расстоянии от точки ввода (точки падения центрального луча пучка) ультразвуковых колебаний в плоскости, перпендикулярной к направлению прозвучивания. Чувствительность метода зависит от характеристики контролирз емого металла, акустического контакта изделия с искательной головкой, а также от электрических и акустических параметров прибора. [c.123]

Первый патент (№ 11371) на метод неразрущающего контроля с использованием акустических ультразвуковых волн с приоритетом от 2 февраля 1928 г. вьщан профессору Ленинградского электротехнического института Сергею Яковлевичу Соколову. Именно от этой даты мировая общественность ведет отсчет начала применения УЗД. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля УЗД позволяет выявлять дефекты любой формы независимо от их глубины, обладает высокой производительностью, низкой стоимостью, возможностью контроля изделия при одностороннем доступе. Недостатками являются трудности контроля крупнозернистых материалов, а также тонкостенных изделий с толщиной 4 мм и меньше. Контроль изделий сложной формы требует разработки специальных методик или технологических инструкций. [c.139]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

К числу основных методов ультразвуковой дефектоскопии относятся эхометод, теневой, резонансный, велосимметричный (собственно ультразвуковые методы), импедансный и метод свободных колебаний (акустические методы). [c.549]

А. 3. Райхманом и М. И. Апаховым получены данные по выявляемости реальных дефектов в трубах поверхностей теплообмена диаметром 32X4 рентгеновским и ультразвуковым методами с использованием акустической системы, состоящей из четырех наклонных ПЭП, размещенных симметрично под углом 45° к оси шва (табл. 6.6). [c.209]

В клеевых соединениях возможны дефекты непроклеи, слишком тонкие ( голодные ) или толстые клеевые швы, неотвердевшие клеевые швы и др. Поэтому после склеивания любым способом детали подвергают контролю вибрационным, вакуумным, акустическим или ультразвуковым методом. Тормозные колодки часто проверяют выборочно под прессом. Качество приклеивания накладок оценивают по усилию, выдерживаемому без разрушения. Для машин разных марок оно различно. [c.116]

Ультразвуковой метод контроля. Этот метод контроля основан на способности ультразвуковы.х волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. [c.180]

Наиболее удобным является метод испытаний с использованием ультразвукового низкочастотного диспергатора УЗДН-1 по методике, описанной в работе [44]. Для испытания требуется 50— 60 мл жидкости, время испытаний 3—15 мин. Интенсивность акустического излучения составляет 50—100 Вт/см частота колебаний 13,7 кГц. Как показали исследования [45], одинаковое разрушение макромолекул загущающей присадки наступает после 20 ч работы установки ОСВ-1, 5 ч работы установки ФИАТ-ВАЗ и после 3 мин работы диспергатора УЗДН-1. Данные исследований, объектами которых были различные марки жидкости ТОСОЛ НГЖ и водно-гликолевая жидкость с полиэтиленгликолем в качестве загустителя Нои Ь1о 5а[е 620 (Хокто-Сейф-620) помещены в табл. 8.2. Полученные результаты дают возможность сделать заключение, что ультразвуковой метод может быть с успехом использован взамен более трудоемких циркуляционных методов. Данные для некоторых авиационных масел представлены в табл. 8.3 [46]. [c.250]

Эхо-метод основан на отражении ультразвуковых колебаний от границы раздела двух сред с различными акустическими свойствами. Метод можно применять при одностороннем доступе к изделию. Импульс ультразвуковых колебаний отражается от противоположной поверхности изделия ( дна ) и во время паузы в работе генератора принимается на ту же пьезопластинку искательной головки. Если на пути ультразвуковой волны встречается какой-либо дефект, то часть ультразвуковой энергии отразится от границы дефекта и будет принята раньше, чем донный сигнал (рис. 197). [c.241]

Ультразвуковые методы принципиально применимы для определения дефектов в любых трубах, но они требуют тщательной обработки наружной поверхности труб и их смазки глицерином для обеспечения хорошего акустического контакта. Так как виброщупы устанавливают по всей длине трубы через каждые 5—10 см, то время обследования достаточно продолжительно. Разработка ультразвукового метода представляет несомненный интерес, тем более что его применение в США дало положительные результаты [Л. 2]. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...