Пороки стали

При нагреве стали выше критической точки Ag наблюдается интенсивный рост зерна, сталь становится крупнозернистой. При температуре, близкой к точке, плавления, наступает пережог — неисправимый порок стали, характеризующийся окислением границ зерен [c.212]

К порокам стали относятся [c.176]

Пограничное выделение цементита. Выделение цементита по границам зерен—значительный порок стали. В малоуглеродистой стали в результате распада а-раствора по линии РС1 выделяется третичный или структурно свободный цементит, который обычно располагается в виде тонких пленок и включений [c.126]

Неполный отжиг доэвтектоидной стали проводят при нагреве до температур выше Аси но ниже Асз (см. рис. 98). Этот отжиг для доэвтектоидных сталей применяют ограниченно. При температуре неполного отжига избыточный феррит не исчезает. Следовательно, неполный отжиг не может устранить указанных выше пороков стали, которые связаны с нежелательными размерами и формой избыточного феррита. [c.172]

Нормализацию широко применяют взамен отжига для устранения пороков стали, возникших при горячей деформации и термической обработке, причем во многих случаях нормализация дает лучшие результаты, чем отжиг. Например, строчечность в стали легче устранить нормализацией, так как при большем переохлаждении аустенита феррит выделяется не только на вытянутых шлаковых и сульфидных включениях, но и во всем объеме аустенитного зерна. [c.178]

Брак при термической обработке происходит вследствие применения сталей несоответствующих марок вследствие внутренних пороков стали, своевременно не обнаруженных вследствие нарушения технологического процесса термической обработки (температурный режим, состав среды, в которой происходит процесс термообработки) "вследствие применения неправильных приемов работы и контроля неудачной конструкции детали. [c.179]

Пороки стали, вызванные растворенными газами [c.380]

Неметаллические включения - серьезный порок стали. Они являются первопричиной возникновения или способствуют возникновению уже описанных пороков. Включения на рабочей поверхности могут явиться местом коррозии, причиной большого износа стать местом надреза, где концентрируются напряжения причиной трещин при термической обработке. [c.353]

Для обнаружения подкорковых и наружных пороков сталь, предназначенную для горячей или холодной высадки или штам- [c.340]

Характеристика металлургических пороков стали наряду со способами выявления дефектов и мер их предупреждения приведена в табл. 3 (стр. 347). [c.346]

Чем больше углерода содержит сталь, тем больше объемные изменения при превращении, тем при более низкой температуре происходит превращение аустенита в мартенсит, тем больше опасность возникновения деформаций, трещин, напряжений и других закалочных пороков, тем тщательнее следует выбирать условия закалочного охлаждения для такой стали. [c.302]

В исследовании, посвященном изучению структуры литых стальных болванок, Чернов впервые в мире сформулировал теорию кристаллизации стали, дал полный перечень пороков стальных слитков и указал меры борьбы с ними. Он дал оригинальное объяснение плотности отливок, полученных центробежным способом. Если при центробежной отливке чугунных изделий, писал он, получается более плотный чугун, то причиной этого явления будет не центробежная сила, а только движение жидкости, мешающее образованию разрывных кристаллов. Этот взгляд на центробежное литье можно считать правильным и в настоящее время. [c.186]

Флокены являются таким пороком, который обнаруживается преимущественно на изломе обжатого металла в виде блестящих участков металлической поверхности (светлых пятен). На протравленных образцах флокены выявляются в виде внутренних трещинок извилистого очертания (флокены встречаются в легированных сталях и являются наиболее опасным пороком металла) (фиг. 126). [c.331]

Флокены — скопления или гнезда мельчайших трещин (фиг. 161, лс), видимых на срезах заготовок в виде белых хлопьев или пятен. Этот порок наблюдается чаще всего в легированных сталях. Склонность стали к образованию флокенов зависит от наличия в ней водорода. Поковки, изготовленные из металла, пораженного флокенами, растрескиваются, иногда с отделением частей металла. Этот вид брака обнаруживается при закалке, а также после снятия припуска при механической обработке или при поломке детали в эксплуатации. [c.386]

Испытание на ударную вязкость по Шарпи имеет практическое значение в отношении контроля технологии термической обработки по операции отпуска легированных сталей. При вполне удовлетворительных показателях по всем механическим свойствам снижение ударной вязкости, если не обнаружено пороков металла, указывает на нарушение технологии вследствие охлаждения деталей с печью или на воздухе вместо охлаждения их в воде или масле, в результате чего возникает хрупкость после отпуска. При менее резком снижении ударной вязкости, когда она несколько ниже нижнего предела, можно констатировать, что не было выдержано время, установленное технологией. [c.496]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Магнитная дефектоскопия используется для контроля деталей и заготовок из ферромагнитных материалом (перлитных сталей, чугуна). Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [c.215]

Флокенами называются мельчайшие внутренние надрывы — трещины, образующиеся при особых условиях производства в легированной стали и представляющие собой один из наиболее опасных ее пороков. Флокены сравнительно редко встречаются в литой стали. Гораздо чаще присутствие их обнаруживается в стали после горячей обработки давлением и особенно в тех слу- [c.255]

Корпус и вакуумные трубопроводы печей изготовляют из высококачественных сортов коррозионно-стойкой стали, исключающих даже незначительные пороки в толще металла. [c.302]

ПОРОКИ СТРУКТУРЫ СТАЛИ [c.23]

Вреднейшим пороком макроструктуры поверхности стали являются волосовины, ослабляющие наиболее ценные поверхностные слои металла и приводящие к образованию закалочных трещин. [c.23]

ФЛОКЕНЫ — внутренние металлургнч. пороки стали, представляющие собой очень тонкие трещины овальной или округлой формы, имеющне в по- , [c.403]

Пережог—неисправимый порок стали (рис. 82), получается при нагреве стали до высоких температур, близких к началу плавления. При этом происходит значительный рост аустенитного зерна, в некоторых случаях частичное оплавление металла или примесей в виде легкоплавких эвтектик. Кислород воздуха, проникая внутрь металла, образует с ним и с примесями окислы, которые залегают в виде пленок по границам зерен. Связь между отдельными зернами ослабевает, что приводит к сильному снижению прочности и пластичности металла. Металл становит- [c.125]

При разливке сверху металл из ковша через разливочный стакан выпускается непосредственно в изложницу. Струя металла поступает в изложницу под большим напором, обусловленным значительным ферростатическим давлением металла в ковше. При ударе струи о дно изложницы происходит сильное разбрызгивание металла, налипание частиц металла на стенки изложницы, что вызывает образование дефектов на поверхности слитка — плен, заливов и в ряде случаев — подкорковых пузырей. Наличие поверхностных пороков стали слитка является одним из основных недостатков разливки сверху. [c.360]

Для обнаружения подкорковых и наружных пороков сталь, предназначенную для горячей или холодной высадки или щтам-повки, испытывают на осадку в горячем или холодном состоянии. Испытание в холодном состоянии производят по ост 1686. Испытание в горячем состоянии производят ва образцах высотой, равной двум диаметрам. Образцы нагреваются до температуры ковки и осаживают до й первоначальной высоты. [c.230]

Отпускная хрупкость. Так как быстрым охлаждением штампов крупных размеров нельзя устранить отп скиую хрупкость, то сталь должна быть минимально чувствительной к этому пороку. [c.439]

Механические свойства высоколегированных сталей прежде всего зависят от зернистости структуры и их гомогенности. Литую структуру и механические свойства литых материалов ухудшают микрораковины, сетки карбидов, дендриты, усадочные раковины, поверхностные пороки и обезуглероживание поверхности. [c.363]

В сообщении Русскому техническому обществу и в ряде последующих работ Чернов подробно останавливается на пороках стальных слит1К01в, уделяя наибольшее внимание причинам и механизму возникновения газовых пузырей и усадочной рыхлости. Одновременно он предлагает нрактичесние мероприятия для устранения этих недостатков. Важнейшим из них является наиболее полное раскисление металла перед разливкой его в изложницы. В 70-е годы было известно два раскислителя жидкой стали — кремний и марганец. Именно они обеспечивают восстановление растворенной в сплаве закиси железа, предотвращают возникновение газообразной окиси углерода, приводящей 1к образованию пузырей в слитке стали. Наиболее энергичным раскислителем является кремний. Однако кремний окисляется (выгорает) в самом начале [c.85]

На фланцах и заглушках не должно быть пороков металла (раковин, трещин и пр.), уплотнительные поверхности под прокладку не должны иметь забоин, поперечных рисок и других дефектов. Все корпусные детали осматриваются. Места обнаруженных дефектов зачищаются напильником или шлифовальной машинкой до металлического блеска и протравливаются. После осмотра через лупу места травления нейтрализуют содовым раствором и промывают чистой водой. Для травления углеродистой или легированной стали применяется 10-процентный раствор азотной кислоты, для аустенитных сталей — реактив Марбли в составе воды — 29 см , НС1 — 20 см , USO4 — 4 см . [c.199]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Основными пороками макроструктуры стали, согласно ГОСТу 10243—62, являются центральная пористость точечная и пятнистая ликвация ликвационный квадрат подусадочная ликвация подкорковые пузыри межкристаллитные трещины (паучки). [c.23]

Кроме того, к порокам макроструктуры стали относятся грубые поры-пузыри грубая пятнистость подусадочная рыхлость остатки усадочной раковины свищи флокены расслоения в изломе скворечники — ковочные трещины нафталистный и камневидный изломы закалочные и шлифовочные трещины. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...