Пороки макроструктуры стали

Фиг. 80. Пороки макроструктуры стали (no ГОСТ 10243-62)

Пороки макроструктуры. Основными пороками макроструктуры стали являются остатки усадочной раковины, общая пористость, подкорковые пузыри, ликвация зональная и дендритная и фло-кены. Последние два порока будут рассмотрены подробно в главе о легированных сталях. [c.88]

Фиг. 48. Пороки макроструктуры стали

Вреднейшим пороком макроструктуры поверхности стали являются волосовины, ослабляющие наиболее ценные поверхностные слои металла и приводящие к образованию закалочных трещин. [c.23]

К числу пороков макроструктуры относятся также хрупкость, пузыри и трещины, возникающие вследствие насыщения стали водородом при травлении. [c.23]

Вреднейшим пороком макроструктуры поверхности стали являются волосовины — еле заметные поверхностные трещины, которые ослабляют наиболее ценные поверхностные слои металла и служат причиной образований закалочных трещин и изломов. [c.135]

Помимо общих пороков макроструктуры, легированные стали в значительной степени подвержены таким серьезным порокам, как дендритная ликвация и флокены. Чтобы избежать их, требуется особое внимание к условиям производства легированной стали и проведению ее испытаний при плавочном контроле. [c.321]

Контроль макроструктуры стали является основным видом испытаний для обнаружения разнообразных металлургических пороков. Макрошлифы приготовляют из образцов металла, отрезанных от заготовок или готовых изделий. Направление вырезки шлифа может быть продольным и поперечным. Если пробы взяты при горячей механической обработке (ковке или прокатке) и имеют повышенную твердость для разрезки или для строжки, то их предварительно отжигают по рел<иму, установленному для стали данной марки. При отборе проб сталей, склонных к образованию флокенов, необходимо выполнять следующие условия. [c.231]

Для изготовления штампованных днищ и горловин сосудов применяют толстолистовой прокат (толщиной до 160 мм) из низколегированной стали. Для деталей отбирают только такой металл, который после тщательного контроля качества неразрушающими методами, исследования макроструктуры, проверки механических свойств отвечает требованиям технической документации, поскольку в толстолистовом прокате весьма вероятно присутствие пороков в виде расслоений, неметаллических включений, а также неравномерность механических свойств по толщине листа. [c.814]

Сталь различного профиля Соляная кислота 50 /о объемных. Рабочая температура 0—70 Выдержка 5—20 мин. Соляная кислота 1—2 /о весовых. Азотная кислота 3—6 /о весовых. Рабочая температура 15—25° Предварительное травление применяется для макроструктуры и пороков (волосовин, рыхлости и прочих дефектов) [c.35]

Основными пороками макроструктуры стали, согласно ГОСТу 10243—62, являются центральная пористость точечная и пятнистая ликвация ликвационный квадрат подусадочная ликвация подкорковые пузыри межкристаллитные трещины (паучки). [c.23]

Кроме того, к порокам макроструктуры стали относятся грубые поры-пузыри грубая пятнистость подусадочная рыхлость остатки усадочной раковины свищи флокены расслоения в изломе скворечники — ковочные трещины нафталистный и камневидный изломы закалочные и шлифовочные трещины. [c.23]

Основными пороками макроструктуры стали по ГОСТ 10243-62 являются центральная пористость (фиг. 80, а) точечная неоднородность (фиг. 80, б) пятнистая ликвация общая (фиг. 80, в) и краевая ликвационный квадрат (фиг. 80, г) подусадочная ликвация (фиг. 80, д) подкорковые пузыри (фиг. 80, е), межкристаллитные трещины. [c.133]

Все эти пороки в ГОСТ 10243-62 сщениваются по пятибалльной шкале, причем баллу 1 соответствует минимальное значение дефекта, по мере увеличения балла он постепенно увеличивается и баллу 5 отвечаех максимальное его значение. Кроме того, пороками макроструктуры стали являются дендритная ликвация и флокены, которые будут рассмотрены подробно в главе о легированных сталях. [c.133]

Вреднейшим пороком макроструктуры стали являются подкорковые пузыри (фиг. 48, б). Если их стенки окислены кислородом воздуха, попавшим в пузыри при нагреве слитков, то при прокатке пузыри не завариваются. На поверхности проката и деталей образуются еле заметные трещины (волосовины), которые ослабляют наиболее ценные поверхностные слон металла и служат причиной обра- [c.89]

Пфоки макроструктуры. Несмотря на удовлетворительный химический состав, сталь может быть забракована из-за пороков макроструктуры заготовки или проката, или поковки. [c.133]

Флокеиы — чрезвычайно опасный порок легированной стали, изломе они представляют собой светлые округлые пятна (фиг. 189, а), несколько напоминающие хлопья снега, откуда и произошло их название (немецкое слово — флокен означает хлопья). Б поперечном сечении на макроструктуре или на поверхности стали флокены обнаруживаются в виде мелких трещин с очень характерным расположением в разных направлениях (фиг. 189,6). [c.294]

В процессе горячей обработки давлением происходит образование мелких зерен, уменьшаются или уничтожаются пороки литого металла (например, газовые раковины, пустоты с неокисленными поверхностями завариваются), кристаллы стали вытягиваются и ориентируются в направлении течения металла, создается волокнистая макроструктура, вследствие чего механические свойства стали вдоль волокон становятся выше, чем поперек волокон. Это свойство используют при изготовлении деталей заготовку деформируют так, чтобы направление возникающих в детали максимальных напряжений растяжения совпадало с направлением волокон, причем-волокна должны огибать контур изделий и не должны пересекать их. [c.147]

Рельсы изготовляют из спокойной углеродистой мартеновской или бессемеровской стали. Особое внимание обращают на получение плотной макроструктуры, поскольку различные дефекты (флокены, белые пятна, остатки пороков усадочного характера и т. д.) приводят к образованию расслоений, отколов и других видов разру-щения в процессе эксплуатации. [c.1081]

Макроструктура стальных фасонных отливок, отлитых в сухие земляные формы и в кокили (металлические формы), обладает темн же пороками, что и стальных слитков. Усадочную раковину, рыхлость и пузыри стараются вывести в прибыли, которые отрезаются от остывших отливок. С грубой структурой и ликвацией борятся путем термической обработки и диффузионного отжига. Однако обычно механические свойства стальных отливок несколько ниже свойств прокатанпй или кованой стали. Отливки имеют более грубую макро- и микроструктуру, меньшую ударную вязкость, меньший предел прочности и удлинение. Чем крупнее отливка, тем грубее ее структура и ниже механические свойства. Кокильное литье обеспечивает более мелкую структуру и лучшие механические свойства, чем литье в сухие земляные формы. Механические свойства отливок зависят также и от их конфигурации. Отжиг размельчает структуру Jльныx отливок и устраняет внутренние литейные напряжения. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...