Фиксация дета лей — Расположение фиксирующих баз

Приспособление не имеет оси вращения в явно выраженном виде. Вращение детали происходит вокруг расположенной в пространстве прямой, являющейся осью поверхностей двух пазов а основания 1, в которые входят головки болтов для фиксации положения призмы 2. Отсчет углов производится по шкале призмы и нониусу 8 основания. В угловом пазу призмы 2 на болтах может быть установлен угольник 4 или планка 3. При необходимости планка 3 может быть привернута к угольнику 4 для его удлинения. Перемещение призмы на заданный угол по цилиндрическим направляющим основания 1 осуществляется червячной передачей вращением рукоятки 5, являющейся одновременно ключом для фиксирующих болтов и гаек приспособления. Планка 6 устанавливается на болты основания 1 для ориентировки приспособления по кромке разметочной плиты 7. [c.208]

Прибор работает следующим образом. В патроне станка устанавливают образцовое аттестованное кольцо. На выступающие цапфы осей надевают сменные рычаги. Под рычаги подкладывают пластинку, к которой их прижимают, затем разводят до контакта с поверхностью кольца и закрепляют на осях. При этом внутренние рычаги установлены в нейтральное положение переводом ручки фиксации измерительной системы в начальное положение . Далее ручку измерительной головки переводят в положение, соответствующее полуавтоматической работе. При помощи ручки на корпусе механизма подвода измерительной головки к детали по шкале электронного блока находят максимальный или минимальный размер желоба кольца и винтами, расположенными на верхней плоскости механизма подвода, фиксируют это положение. Настроечными винтами измерительной головки стрелку электронного блока устанавливают в нулевое положение. [c.222]

При внутреннем зацеплении шестерню тихоходной ступени располагают консольно (рис. 10.11, а, б). Расточку отверстий в корпусе делают со стороны внешней стенки. Поэтому должно выполняться соотношение Di Da. В варианте конструкции по рис. 10.11, а подшипники установлены враспор , необходимый осевой зазор устанавливают подбором компенсаторного кольца J. Чтобы обеспечить осевую фиксацию вала, внутренние кольца подшипников поджимают к торцу вала с помощью винта 2 и торцовой шайбы 3. Особенностью конструкции является то, что подшипник, расположенный на внутренней стенке редуктора, нагружен большей радиальной силой, а диаметральные размеры корпусной детали в этом месте ограничены, так как рядом расположена промежуточная опора с подшипниками опор, соосно расположенных входного и выходного валов. Поэтому часто во внутренней стенке устанавливают радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами (рис. 10.11, б). Такая опора является плавающей. Вторую опору выполняют фиксирующей, располагая шари- [c.169]

При изготовлении изделий партиями для строгого выдерживания межцентровых расстояний применяется координатный метод расточки с помощью фиксаторов (фиг. 138). Фиксация достигается с помощью двух линеек с отверстиями, расположенными на расстояниях, соответствующих междентровым расстояниям растачиваемой детали. Требуемое вертикальное положение шпиндельной головки достигается установкой фиксирующего штыря в отверстие кронш тейна, жестко соединенного со шпиндельной головкой, и в соответствующее отверстие линейки, закрепленной вертикально на колонне. [c.353]

НИК. в отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степенп точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степепь точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцин не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей J, которые, фиксируя полосу по шагу. [c.366]

Трудность создания токарного приспособления заключается в том, что расположение базовых мест обрабатываемой детали относительно оси вращения круглой плиты не всегда будет совпадать с расположением Т-образных пазов плиты для фиксации и крепления по шпонкам установочных и фиксирующих узлов приспособления. В таких случаях дополнительно используют широкие планки УСП-251 и удлиненные УСП-250, которые устанавливают на плоокостц плиты по шпонкам относительно 180 [c.180]

Конструкция нриснособления для контроля включает все виды устройств, из которых обычно складывается любая компоновка для механической обработки. Широко применяются узлы для установки и фиксации контролируемой детали, зажимные устройства для ее крепления, узлы для установки и направления контрольных валиков, фиксирующих штырей, планок и т. п. С их помощью производят непосредственный замер и проверку расположения контролируемых отверстий и плоскостей. Применяются также узлы для установки и крепления нормализованного мерительного инструмента (чертилки, [c.210]

После электроэрозионного вырезания рабочих контуров детали собирают в штампе, используя ранее обработанные отверстия для закрепления и фиксации их взаимного расположения по отверстиям а фиксируют матрицу 6, подматричную пластину 7 с нижней плитой 8, а пуансонодержатель 3 и подпуансонную пластину 2 с верхней плитой / по отверстиям Ь — пуансон 4 с верхней плитой 1 по отверстиям с устанавливают направляющие съемника 5. В результате после сборки штампа получают необходимые по величине равномерно распределенные зазоры между обработанными деталями и, кроме того, достаточный натяг между пуансонодержателем 3 и пуансоном 4. [c.179]

После окончательного шлифования и фрезерования фланцев детали обрабатываются на двух участках, сблокированных из агрегатных станков. Детали обрабатываются в спутниках с базированием по хвостовику с опорой на две фрезерованные плоскости фланца и с фиксацией штифтом по одному отверстию от проворота. Зажимной самотормозящий механизм, расположенный внутри спутника, работает в масляной ванне. Зажим производится автоматически электрическим ключом с тарированным и легкорегулируемым крутящим моментом. На каждой позиции спутник фиксируется двумя фиксаторами и зажимается гидравлическими прижимами с силой 4000 кгс (40 кН). При транспортировке вдоль линии все спутники одновременно перемещаются поворотными флажками, укрепленными на продольной штанге. Штанга получает возвратно-поступательное движение от гидравлического цилиндра, находящегося в начале линии. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...