Электродная проволока и флюсы для автоматической сварки

Электродная проволока и флюсы для автоматической сварки сталей [c.128]

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА И ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ [c.75]

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА И ФЛЮСЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОД ФЛЮСОМ [c.125]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. [c.193]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. В процессе автоматической сварки под флюсом (рис. 5.8) дуга /О горит между проволокой 3 и основным металлом S. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла Р со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30. .. 50 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла - ванна жидкого шлака Для сварки под флюсом [c.231]

Универсальный сварочный трактор ТС-17-М (рис. 198) является одним из широко применяемых агрегатов автоматической сварки под слоем флюса. Трактор работает при постоянной скорости подачи электродной проволоки и предназначен для сварки прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении стыковых, угловых и нахлесточных соединений металлов толщиной 2—20 мм. Трактор может быть использован для получения внутренних кольцевых швов. Сварка производится на постоянном и переменном токе. [c.474]

Универсальный сварочный трактор ТС-17-М (рис. 164) — широко применяемый агрегат автоматической сварки под слоем флюса. Трактор работает при постоянной скорости подачи электродной проволоки и предназначен для сварки прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении стыковых, угловых и нахлесточных соединений металлов толщиной 2— [c.317]

Для настройки, пуска и остановки на головке имеются соответствующие рукоятки и кнопки управления. В результате непрерывной подачи электродной проволоки и флюса, а также равномерного перемещения головки вдоль свариваемых кромок процесс сварки происходит автоматически. [c.86]

Флюсы для полуавтоматической сварки должны несколько отличаться от флюсов для автоматической сварки. По грануляции они, как правило, должны быть более мелкими (см. табл. IV. ). В их составе должно быть меньшее количество вредных примесей, в. части ости серы и фосфора. Это определяется тем, что при большей плотности тока в электродной проволоке малых диаметров, применяемой для полуавтоматической сварки, интенсивность реакций взаимодействия металл-шлак повышается за счет некоторого повышения температуры дуги и мелкокапельного переноса металла с электрода в ванну (см. П.5). [c.225]

Качество наплавленного металла зависит не только от качества электродной проволоки, но и от качества материалов для электродных покрытий, флюса для автоматической сварки. Получаемая заводом-потребителем каждая партия материала для электродных покрытий или флюса должна иметь сертификат, в котором приведены основные характеристики данного материала (химический состав и др.). Приемку, транспортировку, хранение и испытание каждой партии материала осуществляют в соответствии с ГОСТами и действующими на предприятии производственными инструкциями или правилами. [c.12]

Головки для автоматической сварки под флюсом конструкции ЦНИИТМАШ построены по принципу независимой скорости подачи электродной проволоки. Рациональная конструкция сварочной головки с независимой скоростью подачи электродной проволоки должна допускать плавное регулирование скорости электрода без перерыва процесса сварки. Это облегчает подбор сварочных режимов и позволяет в случае значительного падения напряжения сети путём замедления скорости подачи электрода поднять напряжение на дуге и улучшить форму шва. [c.243]

В настоящее время ручная сварка применяется главным образом в соединениях, осуществляемых относительно короткими швами, например, при сварке элементов металлических ферм, приварке уголков и т. п. В конструкциях же, где применяются длинные швы (например, при заводском серийном изготовлении сварных балок, сварке корпусов кораблей, газгольдеров и др.), применяют автоматическую сварку под слоем флюса (рис. 92). При автоматической сварке электродная проволока, свернутая в бухту, подается к свариваемому стыку на заданное расстояние до шва, чем обеспечивается постоянство длины дуги. Каретка с электродом движется по направляющим вдоль стыка с нужной для принятого режима сварки скоростью защита дуги и шва от попадания кислорода и азота воздуха [c.154]

Химический состав сварочной ванны в первую очередь определяется составом электродной проволоки и основного металла в зависимости от доли его участия в шве. Доля участия основного металла определяется способом и режимом сварки и может изменяться от 0,15 до 0,6 для ручной сварки покрытыми электродами и автоматической под флюсом соответственно. Конечный состав шва устанавливается [c.227]

Аппарат для дуговой сварки (рис. 11.3) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки. Возбуждаемая дуга горит между кольцом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия с помощью особого механизма подачи. Неиспользованные при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6-32 м/ч. [c.330]

Флюсы и электродная проволока для автоматической сварки. Электродную проволоку выбирают по ГОСТ 2246—70 в зависимости от состава свариваемого материала. [c.452]

ФЛЮСЫ И ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.305]

Для автоматической сварки под флюсом применяют автоматические сварочные головки или самоходные тракторы, перемещающиеся непосредственно по изделию. Сварочный автомат (рис. 319) обеспечивает подачу электродной проволоки в дугу и поддерживает постоянный режим сварки. [c.617]

Флюсы и электродная проволока для автоматической сварки. Электродную проволоку выбирают по ГОСТ [c.618]

Все стали, применяемые для изготовления металлоконструкций ПТМ, хорошо свариваются, что позволяет использовать все виды сварки металлов и, в первую очередь,— автоматическую сварку под слоем флюса, дающую сварные швы высокого качества при экономии электродной проволоки и электроэнергии, а также повышение производительности труда рабочих. Для автоматической сварки. металлоконструкций ПТМ применяют обычно сварочную проволоку [c.82]

Постоянный ток от выпрямителей применяют при сварке в среде углекислого газа при ручной дуговой сварке, при полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом, причем автоматическая сварка применяется для металла малой толщины электродной проволокой малого диаметра при высокой плотности тока в электроде. [c.103]

Задаются диаметром электродной проволоки. Для автоматической сварки обычно применяют электродную проволоку диаметром 2 3 4 5 6 мм. При этом учитывают толщину свариваемых элементов, форму разделки, наличие соответствующих автоматов, флюсов и другие сооб- [c.165]

Автомат предназначен для наплавки под флюсом или в защитном газе тел вращения. шеек коленчатых валов, различных катков, роликов. колес и пр. Наплавка может производиться сплошной или порошковой электродной проволокой. Автомат можно использовать также для автоматической сварки кольцевых швов [c.292]

Расход проволоки. Расход проволоки, необходимой для проведения соответствующих сварочных работ, можно подсчитать, зная количество наплавленного металла и потери на угар и разбрызгивание. Потери электродного металла при сварке под флюсом составляют примерно 3—4%, Потери на огарки отсутствуют, как и вообще при автоматической сварке. [c.99]

Основные материалы для автоматической сварки под флюсом. Свойства металла сварного шва определяются преимущественно составом применяемых материалов осиовиого свариваемого металла, электродной проволоки и флюса. [c.184]

Из числа кислых высокомарганцовистых флюсов, приведенных в табл. 41, наибольшее распространение получили флюсы марок ОСЦ-45, АН-348-АМ и ОСЦ-45М, назначение, состав, свойства, методы испытаний, правила приемки, упаковки, маркировки и транспортировки которых, регламентируются ГОСТ 9087—59. Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А, предназначенные для автоматической сварки электродной проволокой диаметром 3 мм и более, должны иметь размер зерен 0,35—3,0 мм флюсы ОСЦ-45М и АН-348-АМ (мелкие), наряду с небольшим различием в химсоставе (по сравнению с ОСЦ-45 и АН-348-А), должны иметь размер зерен 0,25—1,6 мм и предназначаются для автоматической и полуавтоматической сварки электродной проволокой, диаметром менее 3 мм. Как указывалось выше, для обеспечения требуемого направления и интенсивности металлургических процессов флюсы должны обладать не только определенными химическими, но и физическими свойствами. Для придания шлаку жидкотекучести в его составе должны быть флюсующие вещества (плавни). В качестве плавня в большинстве флюсов для автоматической сварки используют СаРг- Введение во флюс фтористого кальция делает шлак коротким, при этом обеспечивается его химическая активность и хорошие формирующие свойства. [c.187]

На этих же тележках раз-мещають аппараты и аппаратные ящики для автоматической и [Полуавтоматической сварки, а также дневной запас электродной проволоки и флюса. Тележки должны быть снабжены крышей и боковыми стенками, обеспечивающими укрытие аппаратуры и материалов от дождя. [c.102]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

По режиму подачи электродной проволоки в зону дуги различают сварку с автоматически регулируемой скоростью подачи электродной проволоки и с постоянной скоростью подачи. Для сварки под слоем флюса характерны режимы выше ЗдСУ а, при которых рекомендуется головка с постоянной скоростью подачи, дающая швы высокого качества. [c.325]

Элементы первой группы включают зачистку свариваемых кромок, установку электродной проволоки в разделку кромок, засылку флюса, включение и выключение автомата, возврат автоматической головки в исходное положение, установку бухты электродной проволоки, уборку флюса после сварки и очистку шва от шлака. Элементы второй группы включают устаноаку свариваемого узла в приспособлении для сварки, возбуждение дуги, включение автомата, поворот или перемещение свариваемого узла, снятие сваренного узла и клеймение шва. [c.473]

При автоматической многослойной сварке (больше одного слоя) после наложения каждого слоя поверхность шва тщательно очищают от шлака. Для поддержания устойчивой дуги сварку производят с применением флюса. Сварку выполняют только качественными (толстообмазанными) электродами, состав электродной проволоки подбирают так, чтобы основной металл и металл сварного соединения были бы равнопрочны. В процессе сварки обечайка деформируется. Для придания ей цилиндрической формы обечайку калибруют путем обкатки в листогибочных вальцах в горячем состоянии. Последнее используется также для нормализации, в процессе которой сварные швы и околошовная зона освобождаются от сварочных напряжений. На рис. 15-5 показана электрошлаковая сварка применительно к продольному шву барабана. Для выполнения сварочных работ барабан располагают в вертикальном положении неподвижно. На кромки стыкуемой обечайки накладывают медные ползуны — кристаллизаторы, перемещаемые в процессе сварки снизу вверх, а расстояние между кромками устанавливается дистанционной планкой. В образовавшийся объем, ограниченный кромками обечайки, ползунами н дистанционной планкой, вводят электродную проволоку и возбуждают сварочную дугу под слоем флюса, который при разогреве расплавляется. Расплавленный флюс обладает электропроводностью. [c.171]

Марка флюса должна выбираться в зависимости от его назначения. Для автоматической сварки электродной проволокой диаметром 3 мм и более применяют флюсы АН 348А и ОСЦ-45. Для автоматической и полуавтоматической сварки э,лектродной проволокой диаметром менее 3 мм применяют флюсы АН-348АМ и O U-45M. [c.110]

Дугосварочный автомат (фиг. 130) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки, обеспечивающих автоматизацию процесса сварки. Возбуждаемая дуга горит между концом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...