Электродная проволока для сварки под флюсом

Электродная проволока. Для сварки под флюсом в монтажных условиях наиболее часто применяется проволока диаметром 1,6, 2, 2,5, 3 и 4 мм. При полуавтоматической сварке обычно используется проволока диаметром 1,6—2 мм, при автоматической сварке— 2—4 мм. [c.322]

Электродная проволока для сварки под флюсом [c.173]

На рис. 66 представлена зависимость коэффициента наплавки (расплавления) от сварочного тока и диаметра электродной проволоки. При сварке под флюсом коэффициент расплавления возрастает с увеличением тока для всех диаметров электродной проволоки. При одном и том же значении сварочного тока наибольший ар соответствует сварке проволокой малых диаметров (2—2,5 мм). [c.119]

Несамоходная головка АГЭ-5-2 завода ЭСМА с автоматически регулируемой скоростью подачи электродной проволоки служит для сварки под флюсом и открытой дугой. [c.199]

Несамоходная головка СГ-6 Института электросварки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки предназначена для сварки под флюсом. [c.200]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. В процессе автоматической сварки под флюсом (рис. 5.8) дуга /О горит между проволокой 3 и основным металлом S. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла Р со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30. .. 50 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла - ванна жидкого шлака Для сварки под флюсом [c.231]

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную. [c.139]

Горелки для сварки под флюсом имеют небольшие габариты, так как они меньше нагреваются сварочной дугой, закрытой слоем флюса. Это позволяет использовать воздушное охлаждение горелок. Состоят горелки из двух скрепляемых винтами половин, между которыми устанавливается медный мундштук с отверстием для электродной проволоки. [c.139]

Автоматы тракторного типа для дуговой сварки (наплавки) плавящимся электродом классифицируются по следующим признакам (ГОСТ 8213-7.5) а) способу защиты зоны дуги (Ф - для сварки под флюсом, Г - для сварки в защитных газах, ФГ - для сварки как в защитных газах, так и под флюсом) б) роду применяемого сварочного тока (для сварки постоянным, переменным, переменным и постоянным током) в) способу охлаждения (с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла, с принудительным охлаждением - водяным или газовым) г) способу регулирования скорости подачи электродной проволоки (с плавным регулированием, плавно-ступенчатым и ступенчатым) д) способу регулирования скорости сварки (с плавным регулированием, плавно-ступенчатым и ступенчатым) е) способу подачи электродной проволоки (с независимой от напряжения на дуге подачей и зависимой от напряжения на дуге подачей) ж) расположению автомата относительно свариваемого шва (для сварки внутри колеи, для сварки внутри и вне колеи). [c.180]

Автоматы со сварочной головкой с регулируемой дугой применяют для сварки открытой дугой и для сварки под флюсом. Автоматы со сварочной головкой с постоянной скоростью подачи электродной проволоки пригодны только для сварки под флюсом. Автоматы, в которых сварочная головка находится на тележке, передвигаемой вдоль изделия, называются сварочными тракторами. Для удобства сварки сварочная головка автомата может перемещаться вверх, поворачиваться вокруг колонки, а также вместе с коромыслом в плоскости, перпендикулярной шву. [c.361]

Полуавтомат Института электросварки мар-к и ПШ-5 является универсальным шланговым аппаратом, предназначенным для сварки под флюсом электродной проволокой диаметром от 1,2 до 2,0 мм. [c.170]

Электродная проволока. При полуавтоматической сварке под флюсом электродная проволока является одним из основных элементов, определяющих качество сварного соединения. Для сварки под флюсом применяют три вида проволоки углеродистую, легированную и высоколегированную. [c.210]

Сварочные выпрямители с жесткими внешними характеристиками применяются для сварки плавящимся электродом в углекислом газе и других защитных газах, а также могут применяться для сварки под флюсом при постоянной скорости подачи электродной проволоки. Их также можно использовать для сварки порошковой проволокой ЭПС-15/2 (табл. 38). [c.199]

Электродная проволока. При полуавтоматической сварке под флюсом электродная проволока является одним из основных элементов, определяющих качество сварного соединения. Для сварки под флюсом применяют три вида проволоки (ГОСТ 2246—60) углеродистую, легированную и высоколегированную. Содержание элементов в проволоке должно строго соответствовать ГОСТ 2246—60. [c.226]

При сварке швов большой протяженности целесообразно применять автоматическую сварку под флюсом. Для сварки под флюсом применяют специальную аустенитную электродную проволоку, согласно ГОСТ 2246—60, и флюсы с основным характером шлака. [c.494]

Автоматы со сварочной головкой с регулируемой дугой применяют для сварки открытой дугой и для сварки под флюсом. Автоматы со сварочной головкой с постоянной скоростью подачи электродной проволоки пригодны только для сварки под флюсом. [c.270]

Автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволоки весьма успешно применяют для сварки под флюсом. Принци- [c.210]

Для сварки под флюсом наибольшее применение имеет электродная проволока сплошного сечения. Проволоку сплошного сечения изготовляют по ГОСТ 2246—60 Химический состав электродной проволоки различных марок приведен в табл. 108. [c.315]

Схема процесса автоматической сварки под флюсом показана на рис. 199. Дуга 6 горит между электродной проволокой 9 и основным металлом 1. Столб дуги и сварочная ванна 5 со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 4 толщиной 30 50 мм. Часть флюса, окружающего дугу, расплавляется, образуя на поверхности расплавленного металла ванну жидкого шлака 8. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Действие мощной дуги и весьма быстрое движение электрода вдоль детали обусловливают оттеснение расплавленного металла сварочной ванны в сторону, противоположную направлению сварки. По мере поступательного движения электрода происходит затвердевание сварочной и шлаковой ванн с образованием сварного шва 2, покрытого твердой шлаковой коркой 3. Подача электродной проволоки в дугу и [c.310]

Для сварки под флюсом используется электродная проволока, причем электрический ток подводится к ней на небольшом расстоянии от дуги. Это позволяет при необходимости использовать повышенные сварочные токи, позволяющие увеличить скорость сварки. [c.151]

Участок / — характерен для ручной дуговой сварки штучными электродами участок 2 — характерен для автоматической, полуавтоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки толстой электродной проволокой диаметром свыше 2,5 мм на малых и средних плотностях тока участок 3 — характерен для сварки под флюсом и в среде защитных газов тонкой электродной проволокой на больших плотностях тока. [c.14]

Конструктивно шланговые полуавтоматы для сварки в углекислом газе мало чем отличаются от полуавтоматов для сварки под флюсом. Отличительной особенностью их является наличие устройства для газовой защиты места сварки, т. е. горелки, через которую подается электродная проволока и углекислый газ в зону дуги. [c.81]

Шланговые полуавтоматы для сварки под флюсом. Полуавтоматы называются шланговыми, так как для подачи электродной проволоки в зону сварки используют гибкий шланговый провод. [c.116]

Электрическая схема полуавтомата при сварке на переменном токе приведена на фиг. 36, а при сварке на постоянном токе на фиг. 37. Цепь управления полуавтоматом низковольтная, питается от двух понижающих трансформаторов напряжением 220/36 или 380/36 в, соединенных в открытый треугольник. При включении кнопки Пуск , смонтированной на держателе, срабатывает промежуточное реле РП, которое замыкает свой контакт в цепи катушки силового контактора. При этом включается сварочный контактор КТ и двигатель подающего механизма. Производится подача электродной проволоки к изделию. Под флюсом зажигается сварочная дуга, и начинается процесс сварки. При выключении кнопки Пуск промежуточное реле обесточивается, размыкая свой контакт, и, таким образом, обесточивает цепь силового контактора. При этом одновременно прекращается подача сварочной проволоки и выключается сварочный ток. Реверсирование подачи для вытягивания проволоки из шланга производится посредством переключателя П. [c.52]

Расход проволоки. Расход проволоки, необходимой для проведения соответствующих сварочных работ, можно подсчитать, зная количество наплавленного металла и потери на угар и разбрызгивание. Потери электродного металла при сварке под флюсом составляют примерно 3—4%, Потери на огарки отсутствуют, как и вообще при автоматической сварке. [c.99]

Диаметр электродной проволоки. При неизменном токе и уменьшении диаметра проволоки плотность тока возрастает, что приводит к значительному увеличению глубины провара, а ширина шва несколько уменьшается. Обычно для сварки под флюсом применяют проволоку диаметром 2- 5 мм, причем для получения более глубокого провара на малых токах рекомендуется применять проволоку меньшего диаметра. [c.115]

Полуавтоматы шланговые для сварки под флюсом. В сварочной технике нащли щирокое применение шланговые полуавтоматы, состоящие из легкого портативного держателя с механизированной подачей в него электродной проволоки по гибкому шлангу отдельно стоящего механизма. [c.94]

Для сварки под флюсом используется электродная проволока из титана. Диаметр проволоки зависит от толщины свариваемых листов при толщине листов до 5 мм используется проволока диаметром 2—2,5 мм титан толщиной более 5 мм сваривается проволокой диаметром 3—4 мм. Из-за высокого электрического сопротивления титана при автоматической сварке плавящимся электродом конец проволоки, выступающий из мундштука (вылет) должен быть небольшим. Для проволоки диаметром 2,0—2,5 мм величина вылета не должна быть более 14 мм. [c.298]

По регулированию скорости подачи электродной проволоки головки выполняются 1) с автоматически регулируемой скоростью в зависимости от напряжения дуги (применяются для сварки голым тонко- и толстооб-мазанным электродом для сварки под флюсом на токах, превышающих 250 а, автоматически регулируемая скорость подачи электрода нецелесообразна) 2) с постоянной скоростью подачи, не зависящей от напряжения дуги (в случае автосварки под флюсом может применяться при силе тока более 250 а). [c.197]

В других автоматах, например ТС-17М, АДФ-500, скорость подачи в процессе сварки не изменяется. Она равна скорости плавления электрода. При случайном уменьшении или увеличении длины дуги соответственно увеличивается или уменьшается сила сварочного тока, проволока плавится быстрее или медленнее, длина дуги восстанавливается. Это явление называют саморегулированием дуги. Для сварки под флюсом применяют также полуавтоматические установки, у которых имеются только механизм подачи электродной проволоки и аппаратура управления. Проволока подается по шлангу в сварочную головку, которую сварщик держит в руках. На головке смонтирован небольшой бункер - воронка для флюса. Хорошо зарекомендовали себя полуавтоматы ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, А-1197Ф. Они рассчитаны на номинальную силу сварочного тока 500...600 А, проволоку диаметром 1,6...2,5 мм со скоростью ее подачи от 80 до 720 м/ч. [c.141]

Схема процесса автоматической сварки под флюсом показана на рис. V.11. Дуга 10 горит между электродной проволокой 3 и основным металлом 8. g Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла 9 со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30— 50 мм. Часть флюса, окружающего дугу, расплавляется, образуя на поверхности расплавленного мета,пла ванну жидкого шлака 4. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Действие мощной дуги и весьма быстрое движение электрода вдоль заготовки обусловливают оттеснение расплавленного металла в сторону, противоположную направлению сварки. По мере поступательного движения элег<-трода происходит затвердевание металлической и шлаковой Bajin с образованием Bajjnoro шва 7, покрытого твердой шлаковой коркой 6 . Электродную проволоку подают в дугу и перемещают ее вдоль шва механизированным способом с помощью дтеханиз-мов подачп 2 и перемещения. Ток к электроду поступает через токоподвод 1. [c.284]

Автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволок весьма успешно применяют для сварки под флюсом. Принципнальнал схема действия такого автомата представлена на рнс. 28.10, в. Электродвигатель головки ДГ через редуктор Р приводит во вращение ролик Пр, подаюш,ий проволоку / в зону дуги. Трансформатор Ст является источником, а дроссель Др — регулятором сварочного тока. [c.272]

Оборудование для сварки под флюсом состоит из электрической и механической частей. В электрическую часть входят источник питания дуги, сварочная цепь и цепь управления, в механическую — механизм подачи электродной проволоки, флюса н держателя. Перемещение изделия относительно дуги, кантовка свариваемых изделий, уборка флюса и др. производятся с помощью вспомогательного сварочного оборудования (стендов, маиппуляторов, вращателей, кантователей п др.). [c.86]

К основным узлам полуавтоматов (табл. УП.4) относятся механизм подачи сварочной проволоки, шкаф управления с электроизмерительной и пускорегулирующей аппаратурой, горелка с рукавом для подачн электродной проволоки, а также устройство для защиты зоны дуги, зависящее от вида защиты. В полуавтоматах для сварки под флюсом на держателе установлена воронка для засыпки флюса вручную (ПШ-5-1, ПШ-54) либо флюс в держатель подается из отдельного бункера при помощи сжатого воздуха (ПДШМ-500). Флюс подается по отдельной резиновой трубке либо по рукаву вместе с электродной проволокой. Полуавтоматы для сварки в защитных газах комплектуются баллоном для газа, редуктором, осушителе.м, газовым клапаном и рукавом для подачи газа. [c.202]

Для сварки под флюсом постоянным током также могут быть применены генераторы с падающими )сарактеристиками. Однако следует отметить, что при сварке под флюсом тонкими электродными проволоками, в частности при шланговой сварке, при постоянной, независимой от напряжения дуги скорости подачи электродной проволоки и высокой плотности тока успешно применяются генераторы с жесткими характеристиками, что является более экономичным. [c.14]

Полуавтоматы для сварки в защитных газах выполняются в основном по той же конструктивной схеме, что и полуавтоматы для сварки под флюсом. Полуавтомат состоит из легкой сварочной головки, переносного механизма подачи электродной проволоки, шкафа управления и специального источника питания постоянного тока. Отличительная особенность его — нали- [c.78]

Автоматы одноэлектродные тракторного типа для сварки под флюсом. Технические требования. В стандарте приводятся технические требования с указанием основных характеристик (дианазона сварочных токов, диаметров сварочной проволоки, скорости сварки и подачи электродной проволоки, рода сварочиого тока), методы испытаний, правила маркировки и упаковки. [c.495]

Для сварки под флюсом обычно применяют электродную проволоку сплошного сечения, изготовленную по ГОСТ 2246—70. Химический состав э.тектродной проволоки различных марок приведен в габл. 32 (гл. 5). Наплавочную стальную проволоку изготовляют по ГОСТ 10543—63. [c.135]

При отсутствии специального сварочного оборудования и источников питания можно применять установки с однопроволочной электродной системой. В этом случае в качестве сварочной головки используются различные проволоко-подающие механизмы, например, головки от шланговых полуавтоматов, головки автоматов, предназначенных для сварки под флюсом и др. Источником тока могут служить любые сварочные трансформаторы или машины постоянного тока соответствующей мощности. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...