Проволока электродная для для сварки под флюсом 135 Расход при автоматической

Расход флюса при автоматической дуговой сварке приближенно можно принимать равным 120—140% расхода электродной проволоки. [c.235]

При сварке листов толщиной до 150 мм применяется обычно один электрод. При больших толщинах используется несколько электродов. Применяется обычная электродная проволока, которая используется и при автоматической сварке под слоем флюса. Расход флюса при электрошлаковой сварке примерно в 20 раз меньше, чем при многослойной автоматической расход электроэнергии — меньше в 1,5—2 раза. Резко увеличивается производительность. Сварное соединение, как правило, 132 [c.132]

Замена газовой, ручной дуговой и автоматической электросварки контактной сваркой дает значительную экономию основных и вспомогательных материалов. Так, по сравнению с газовой сваркой полностью исключается расход кислорода, ацетилена и присадочной сварочной проволоки. Также полностью исключается расход электродов, электродной проволоки и флюса при замене ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. [c.59]

Рассмотрим принцип работы шлангового полуавтомата (рис. 61). Он сочетает универсальность и маневренность ручной сварки с преимуществами автоматической сварки под флюсом. Полуавтоматическая установка производит только подачу электродной проволоки в зону дуги, а перемещение дуги вдоль свариваемого шва осуществляет сварщик с помощью специального электрододержателя. Сварка производится при повышенных плотностях тока до 200 А/мм что позволяет применять электродную проволоку диаметром 1,2—2,5 мм. Высокие плотности тока повышают температурный режим сварки, коэффициент плавления и глубину провара шва. Вследствие этого допускается некоторое уменьшение разделки кромок, уменьшается необходимый расход электродной проволоки на единицу длины разделки кромок. При этом не только повышается производительность процесса сварки, но и значительно сокращается расход электроэнергии. [c.211]

Нормы расхода электродной проволоки для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом определяются по формуле [c.276]

Вследствие лучшего использования тепла и отсутствия потерь электродного металла при автоматической сварке под флюсом достигается уменьшение расхода электроэнергии и проволоки. Весьма существенны и эксплуатационные достоинства сварки под флюсом, выражающиеся в улучшении условий труда в сварочных цехах, что обусловлено резким уменьшением выделения пыли и газов и отсутствием светового излучения дуги. [c.487]

Нормирование расхода электродной проволоки, флюса и электроэнергии при автоматической сварке [c.752]

Расход проволоки. Расход проволоки, необходимой для проведения соответствующих сварочных работ, можно подсчитать, зная количество наплавленного металла и потери на угар и разбрызгивание. Потери электродного металла при сварке под флюсом составляют примерно 3—4%, Потери на огарки отсутствуют, как и вообще при автоматической сварке. [c.99]

Автоматическую сварку по флюсу применяют для металла толщиной 10—35 мм. Возможна сварка одной и двумя проволоками, чаще — сдвоенной электродной проволокой, обеспечивающей более высокую стойкость металла шва против образования пор. Кроме прямых электродов используют также зигзагообразные. Односторонние швы во избежание вытекания сварочной ванны сваривают на временной стальной подкладке. Двусторонние швы при всех условиях сваривают на подкладке. Сварку ведут постоянным током обратной полярности без предварительного подогрева металла. Расход флюса составляет 15—20% по отношению к расходу проволоки. Полный провар кромок при сварке алюминия достигается при токе, примерно в 3 раза меньшем, чем при сварке стали, что связано в основном с меньшей плотностью алюминия. [c.644]

Как видно из данных табл. 46, при автоматической и шланговой полуавтоматической сварке вес шлаковой корки обычно меньше веса расплавляемой проволоки. При высоком напряжении дуги вес шлака обычно больше расхода проволоки. С учетом потерь флюса на просыпание можно приближенно считать расход флюса, равным расходу электродной проволоки. [c.263]

Качество металла шва при электрошлаковой сварке значительно выше, чем при автоматической сварке под флюсом. Это объясняется постоянным наличием над металлом шва жидкой фазы металла и нагретого шлака, что способствует более полному удалению газов и неметаллических включений. Резко снижается влияние на качество шва влажности флюса, ржавчины и различных загрязнений свариваемых кромок изделия. Трудоемкость операций по подготовке изделия под сварку снижается за счет исключения работ по разделке и подготовке кромок к сварке. Кромки обрезают кислородной резкой под прямым углом к поверхности свариваемых листов. Удельный расход электроэнергии, флюса и электродной проволоки сокращается, так как процесс протекает в замкнутой системе при небольшом количестве флюса и полном использовании электродного [c.229]

Параметры различных видов разделки и выбор способов подготовки кромок для различных методов дуговой сварки регламентированы ГОСТ 8713—70, 14771—69 и 5264—69. Однако эти рекомендации не всегда бывают оптимальными, и поэтому следует продолжать работы по уточнению сушествующих и созданию новых вариантов подготовки кромок. Для автоматической сварки многослойных швов в защитных газах возможно применение сварки с щелевой разделкой (рис. 5-31). Опыт ее использования еще невелик. Первые данные свидетельствуют о повышенной вероятности образования дефектов. При толщине металла до 60 мм сварка с щелевой разделкой по производительности процесса и расходу электродной проволоки не имеет преимуществ перед автоматической сваркой под флюсом с двусторонней рюмкообразной подготовкой кромок. [c.194]

Расход электродов равен до 2—3 /о от веса сварных конструкций, отходы электродов при ручной сварке составляют 2U—30Vo и при автоматической 5-10 /о от веса электродов. 1 асход флюсов для авт магической сварки под слоем флюса составляет 85—100< /о от веса электродной проволоки. [c.124]

Коэффициент расхода кр при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке учитывает потери электродного материала (проволоки, пластин, плавящихся мундштуков) на угар, концевые отходы при заправке в автоматы и т. п. При расчетах коэффициент кр принимается для автоматической и электрошлаковой сварки 1,02 для полуавтоматической и сварки электрозаклепками 1,03 [12], [c.25]

При автоматической сварке под флюсом потери электродной проволоки на угар и разбрызгивание практически отсутствуют. Расход электродной проволоки принимается равным весу наплавленного металла шва с учетом 3% непроизводительных потерь на обрубку концов провс токи при зарядке кассет, на неиспользованные концы и т. д. [c.752]

При автоматической сварке под флюсом потери электродной проволоки иа угар и разбрызгивание практически отсутствуют. Расход электродной провологси принимается равным весу наплавленно- [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...