Электродная проволока и флюс для автоматической и полуавтоматической сварки

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА И ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ [c.75]

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА И ФЛЮСЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОД ФЛЮСОМ [c.125]

Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом необходима пологопадающая характеристика. Как видно из рис. 13. в, даже при незначительном увеличении или уменьшении длины дуги (и напряжения), ток соответственно резко уменьшится или увеличится, что вызовет быстрое уменьшение или увеличение скорости плавления электродной проволоки. Таким образом, пологопадающая характеристика обеспечивает саморегулирование дуги и высокую стабильность процесса. [c.61]

Годовая потребность во флюсе для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки Оф укрупненно может быть найдена по массе электродной проволоки Gg (в килограммах) Сф=1,40э. [c.85]

Для повышения коэффициента расплавления электрода можно применять автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом с увеличенным вылетом электрода. При этом достигается предварительный нагрев электродной проволоки на участке вылета. [c.110]

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Дуговая сварка под флюсом проводится непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищает флюс. Подача проволоки н ее перемещение механизированы. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении толщиной от 2—100 мм. [c.202]

Электродная проволока при автоматической и полуавтоматической сварке и сварке в среде защитных газов является одним из основных элементов, определяющих качество сварного соединения. Поэтому ее выбирают в соответствии с химическим составом свариваемого материала, флюса или видам защитного газа так, чтобы механические свойства наплавленного металла были не менее нижнего предела механических свойств свариваемого металла и имели наименьшую склонность к горящим трещинам. Ввиду этого сварочная проволока должна содержать минимальное количество серы и углерода, а для обеспечения требуемых механических свойств проволока может иметь дополнительные легирующие элементы. Также следует учитывать марку применяемого флюса. [c.12]

Электродная проволока для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом. ... [c.84]

Электродная проволока. Для сварки под флюсом в монтажных условиях наиболее часто применяется проволока диаметром 1,6, 2, 2,5, 3 и 4 мм. При полуавтоматической сварке обычно используется проволока диаметром 1,6—2 мм, при автоматической сварке— 2—4 мм. [c.322]

Нормы расхода электродной проволоки для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом определяются по формуле [c.276]

Участок / — характерен для ручной дуговой сварки штучными электродами участок 2 — характерен для автоматической, полуавтоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки толстой электродной проволокой диаметром свыше 2,5 мм на малых и средних плотностях тока участок 3 — характерен для сварки под флюсом и в среде защитных газов тонкой электродной проволокой на больших плотностях тока. [c.14]

Электродная проволока. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяется сварочная проволока [c.107]

Постоянный ток от выпрямителей применяют при сварке в среде углекислого газа при ручной дуговой сварке, при полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом, причем автоматическая сварка применяется для металла малой толщины электродной проволокой малого диаметра при высокой плотности тока в электроде. [c.103]

Автоматическая сварка под флюсом наиболее удобна и наиболее целесообразна при выполнении легкодоступных швов большой протяженности. Этот способ неприменим при работах, связанных с выполнением коротких и криволинейных швов, а также швов, расположенных в труднодоступных местах. Для получения таких швов Институт электросварки им. Е. О. Патона в содружестве с ленинградским заводом Электрик разработал новый способ сварки под флюсом тонкой электродной проволокой, получивший название шланговой полуавтоматической сварки. [c.34]

Режимы автоматической сварки под слоем флюса приведены в табл. 61—65. На фиг. 74 представлена разделка кромок при двусторонней сварке стыковых швов. При полуавтоматической сварке для подбора режимов могут быть использованы данные табл. 61, 64, 65, относящиеся к электродной проволоке диаметром 2 мм и менее. [c.169]

Флюсы для полуавтоматической сварки должны несколько отличаться от флюсов для автоматической сварки. По грануляции они, как правило, должны быть более мелкими (см. табл. IV. ). В их составе должно быть меньшее количество вредных примесей, в. части ости серы и фосфора. Это определяется тем, что при большей плотности тока в электродной проволоке малых диаметров, применяемой для полуавтоматической сварки, интенсивность реакций взаимодействия металл-шлак повышается за счет некоторого повышения температуры дуги и мелкокапельного переноса металла с электрода в ванну (см. П.5). [c.225]

Флюс АН-348-А — предназначается для автоматической в. шланговой полуавтоматической сварки стали марок МСт. I, МСт. 2 и МСт. 3 электродной проволокой марок Св-08 и Св-08А [c.40]

Подгаецкий В. В. Флюс АН-348-Ш для автоматической и полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой, Автоматическая сварка [c.203]

Ф.ПЮС сварочный плавленый. Стандарт распространяется на плавленые флюсы обгцего назначения, применяемые для автоматической и полуавтоматической сварки стали. Приводятся технические требования с указанием марок флюсов, марки стали, для которых предназначены флюсы, марки применяемой электродной проволоки, гранулометрический и химический составы флюсов, методы испытаний, правила упаковки, ма)Жировии, документации, транспортирования, хранения. [c.489]

На этих же тележках раз-мещають аппараты и аппаратные ящики для автоматической и [Полуавтоматической сварки, а также дневной запас электродной проволоки и флюса. Тележки должны быть снабжены крышей и боковыми стенками, обеспечивающими укрытие аппаратуры и материалов от дождя. [c.102]

Сварные соединения при ручной сварке конструкций выполняют электродами не ниже Э-42 по ГОСТу 9467—60 при металлоконструкции из стали Ст. 3 и не ниже Э-42А при металлоконструкциях, предназначенных для работы при температуре ниже —25° С. При автоматической и полуавтоматической сварке конструкций, изготовленных из стали Ст. 3 под слоем флюса, следует применять электродную проволоку Св-08А по ГОСТу 2246—60, а при сварке конструкций из низколегированных сталей, — электродную проволоку Св-08ГА с флюсами марки АН-348А или ОСЦ-45. [c.218]

Автоматическая и полуавтоматическая сварки плавящимся электродом в защитных газах (рис. 2, д). Она отличается от сварки под флюсом тем, что для защдты жидкого металла от действия кислорода и азота воздуха применяется вместо флюса защитный газ. Электродная проволока 4 при помощи подающих роликов 3 направляется через токоподводящий мундштук 5 в зону дуги 1. Защитный газ 6 (аргон, гелий, углекислый газ, азот и др.) подается через газовое сопло 2. [c.11]

Автоматическую и полуавтоматическую сварку по флюсу применяют для листов и деталей с толщиной кромок более 8 мм. Применяют электродную проволоку СвАМц диаметром 2...3 мм. Флюс АН-А1, состоящий из 20% хлористого натрия, 50% хлористого калия и 30% криолита, наносят на свариваемый шов слоем толщиной 10...35 мм. Сварку производят постоянным током обратной полярности при напряжении дуги [c.133]

Зажигание дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом производится обычно путем включения сварочного тока при предварительно закороченном электроде на свариваемое изделие. При этом благодаря соответствующей электрической схеме автомата при включении тока электродная проволока короткое время двигается вверх, способствуя зажиганию дуги, после чего реверсируется и подается в дугу с требуемой скоростью. Для облегчения зажигания дуги закорачивание проволоки на кромки свариваемого изделия производят через специальный наконечник из тонкой жести в виде конуска, надеваемого на конец электрода, или через небольшой комок тонкой железной стружки в связи с этим плотность тока в месте контакта возрастает, жестяной конусок или стружка быстро расплавляется, что облегчает возбуждение дуги. [c.253]

Автоматическую и полуавтоматическую сварку по флюсу применяют для листов и деталей с толщиной кромок более 8 мм. Дуга горит не в слое флюса, а над флюсом. Тонкого слоя флюса достаточно, чтобы защитить сварочную ванну и удалить оксидную пленку. При большей толщине слоя флюса дуга шунтируется через шлак, обладающий высокой электропроводностью, и горит по слою флюса. Применяется электродная проволока марки СвА97 или СвАМц диаметром 2—3 мм. Флюс АН-А1, состоящий из хлористого натрия — 20%, хлористого калия — 50% и криолита — 30 %, наносят на свариваемый шов слоем толщиной 10—35 мм. Сварку производят постоянным током обратной полярности при напряжении дуги 38—44 В. Вылет электрода составляет 25—40 мм, сварочный ток — 300—450 А, скорость сварки — 12—20 м/ч. [c.291]

Полуавтоматическая сварка носит название шланговой, так как при этом способе тонкая электродная проволока диаметром 1,2—3 мм подается к месту сварки через гибкий шланг. Полуавтоматическая сварка производится под слоем флюса. Подача проволоки механизирована, а перемещение электрода вдоль и поперек шва производится вручную. Полуавтоматическую сварку целесообразно применять при обварке небольших контуров сложной конфигурации, там, где невозможно применить автоматическую сварку. Полуавтоматической сваркой сваривают малогабаритные стыковые, угловые, прерывистые и точечные швы. Сварка под флюсом с помощью полуавтомата имеет ряд технологических особенностей, которые обусловлены применением проволоки малого диаметра и ручным ведением процесса. Эти особенности заключаются в том, что при полуавтоматической сварке уменьшается требуемая мощность источника тока. Это позволяет использовать обычные сварочные трансформаторы и генераторы, применяемые для ручной дуговой сварки. Применение проволоки очень малого диаметра (1—2 мм) позволяет сваривать металл очень малой толщины (1—2 мм), причем дуга горит вполне устойчиво при малом токе (80—100 а). Получение швов разного калибра и разной формы можно достигнуть не только изменением режима, но и с помощью манипулирова- ия электродом. [c.107]

Флюс АН-348А предназначается для автоматической и шланговой полуавтоматической сварки стали марок МСт.1, МСт.2 и МСт.З электродной проволокой Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246—60. Он может применяться также для сварки сталей других марок марганцевой электродной проволокой Св-08ГА по ГОСТ 2246-60. [c.261]

Коэффициент расхода кр при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке учитывает потери электродного материала (проволоки, пластин, плавящихся мундштуков) на угар, концевые отходы при заправке в автоматы и т. п. При расчетах коэффициент кр принимается для автоматической и электрошлаковой сварки 1,02 для полуавтоматической и сварки электрозаклепками 1,03 [12], [c.25]

Марка флюса должна выбираться в зависимости от его назначения. Для автоматической сварки электродной проволокой диаметром 3 мм и более применяют флюсы АН 348А и ОСЦ-45. Для автоматической и полуавтоматической сварки э,лектродной проволокой диаметром менее 3 мм применяют флюсы АН-348АМ и O U-45M. [c.110]

Разработанные за рубежом способы автоматической сварки многожильной проволокой с впрессованным покрытием и сварки проволокой с флюсовым покрытием недостаточно манев-реннь и требуют сложного и громоздкого оборудования. Весьма перспективными для сварки в монтажных условиях являются способы полуавтоматической сварки с намагничивающим флюсом и сварки порошковой проволокой. Способ сварки с намагничивающим флюсом предложен в 1950 г. инж. А. И. Ходжае-вым. Сущность этого способа заключается в том, что при прохождении сварочного тока вокруг электродной проволоки возникает магнитное поле, силой которого к проволоке притягивается флюс, образующий вокруг нее покрытие, аналогичное покрытию электрода. [c.142]

Рис. 24. Форма статической (врльт-амперной) характеристики дугиз а => для дуги длиной 2 яя, б -г, для дуги длиной 3 ж / — участок, характерный для ручной дуговой сварки, 3 — участок, характерный для автоматической сварки под флюсом толстой электродной проволокой на малых и средних плотностях тока, 3 —участок, характерный для полуавтоматической сварки под флюсом и в защитных газах тонкой электродной проволокой на больших плотностях тока

Полуавтоматическая сварка под слоем флюса основана на том же принципе, что и автоматическая сварка, с той разницей, что при механизированной подаче электродной проволоки перемещение дуги вдоль свариваемых кромок осуществляется сварщиком вручную. Отличительной особенностью полуавтоматической сварки является то, что голая электродная проволока малого диаметра (1,6—2,0 мм) подается по гибкому шлангу к держателю, которым сварщик оперирует как обычным электрододержателем для ручной дуговой сварки. Зона сваркп засыпается флюсом флюс поступает либо из небольшого бункера, укрепленного на самом держателе, либо из отдельно расположенного бункера по гибкому резиновому шлангу с помощью сжатого воздуха. Схема полуавтоматической сварки под флюсог приведена на фиг. 81. [c.167]

Из числа кислых высокомарганцовистых флюсов, приведенных в табл. 41, наибольшее распространение получили флюсы марок ОСЦ-45, АН-348-АМ и ОСЦ-45М, назначение, состав, свойства, методы испытаний, правила приемки, упаковки, маркировки и транспортировки которых, регламентируются ГОСТ 9087—59. Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А, предназначенные для автоматической сварки электродной проволокой диаметром 3 мм и более, должны иметь размер зерен 0,35—3,0 мм флюсы ОСЦ-45М и АН-348-АМ (мелкие), наряду с небольшим различием в химсоставе (по сравнению с ОСЦ-45 и АН-348-А), должны иметь размер зерен 0,25—1,6 мм и предназначаются для автоматической и полуавтоматической сварки электродной проволокой, диаметром менее 3 мм. Как указывалось выше, для обеспечения требуемого направления и интенсивности металлургических процессов флюсы должны обладать не только определенными химическими, но и физическими свойствами. Для придания шлаку жидкотекучести в его составе должны быть флюсующие вещества (плавни). В качестве плавня в большинстве флюсов для автоматической сварки используют СаРг- Введение во флюс фтористого кальция делает шлак коротким, при этом обеспечивается его химическая активность и хорошие формирующие свойства. [c.187]

Сварные соединения конструкций должны быть равнопрочными с основным металлом. В связи с этим ручную сварку элементов из малоуглеродистой стали нужно проводить электродами марки не ниже Э42А по ГОСТ 9466-60, а полуавтоматическую и автоматическую-электродной проволокой Св-08А по ГОСТ 2246-60 под слоем флюса. Для сварки конструкций из низколегированных сталей применяют электроды марки не ниже Э50А по ГОСТ 9466-60 и электродную проволоку марки Св-08ГА по ГОСТ 2246-60. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...