Определение параметров режима сварки

Методика определения параметров режима сварки аналогична рассмотренной ранее для автоматической сварки под флюсом. Исходным условием остается получение полного провара свариваемого сечения на величину Я (см. с. 233), см [c.238]

Порядок выполнения сварочных и наплавочных работ зависит от выбранного способа сварки (наплавки). Особое внимание прИ этом должно быть уделено выбору материала электродов и присадочных прутков,- так как от них зависит качество наплавленного металла. Большое внимание необходимо уделить выбору средств защиты металла от окисления и определению параметров режима сварки и наплавки. [c.101]

Критерий расчетного определения параметров режимов сварки [c.8]

Методы расчетного определения параметров режима сварки [c.381]

Определение параметров режима сварки плавящимся мундштуком. При сварке плавящимся мундштуком на равномерность проплавления существенно влияют расстояние между электродами с и толщина пластины [c.142]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СВАРКИ [c.88]

Значительная часть методов контроля сварных соединений основана на регистрации и измерении параметров сварочного процесса, определении степени отклонения основных параметров режима сварки от установленных значений и оценке качества получаемого сварного соединения. [c.222]

В общем случае наличие весьма значительного участка стабилизации позволяет сделать вывод, что контактное давление, как технологический параметр режима сварки, в определенных пределах не является критичным. Это упрощает выбор режима сварки и снижает требования и квалификации рабочего-сварщика. [c.54]

В дополнение к данным, помещенным в ГОСТ 13585—68, следует иметь в виду, что при разработке валиковой пробы [7, 12] было принято расчетное определение параметров режима дуговой сварки (наплавки). При этом основной параметр режима — скорость охлаждения Шо околошовного участка при температуре Т наименьшей устойчивости аустенита (т. е. для большинства конструкционных сталей в пределах 500—600° С) практически определяют по номограммам (см. Приложение к ГОСТ 13585—68). Эти номограммы выражают зависимость между величиной погонной энергии сварочной дуги Ли Мдж м д/и ккал/см) и скоростью охлаждения град сек с учетом возможных различных значений То — начальной температуры свариваемого металла. [c.90]

Таким образом, расчеты по обоим методам приводят к определению величины погонной энергии, являющейся обобщенным параметром режима сварки (наплавки) [c.92]

Размеры зоны, а также характер структурных изменений в зоне термического влияния зависят от параметров сварки и типа свариваемой стали. Термический цикл является основой для оценки влияния параметров режима сварки на структурные изменения в зоне термического влияния, с помощью которого определяют а) время пребывания в надкритической области или в области интенсивного роста зерна и б) скорость охлаждения в определенных температурных интервалах. [c.149]

Под технологической свариваемостью понимают возможность получения сварного соединения определенным способом сварки. Технологическая свариваемость влияет на выбор параметров режима сварки и технологическую последовательность выполнения работ. [c.56]

Определение тепловых параметров процесса сваркн. Эффективная тепловая мощность сварочной дуги, если известны параметры режима сварки, определяется по формуле [c.79]

Параметры режима сварки, при которых эти усилия наибольшие, являются оптимальными и должны быть приняты при настройке машины для сварки данных изделий. Определение прочности сварного соединения производится путем механического испытания его до разрушения. Многочисленными исследованиями установлены две основные методики испытаний прочности сварных соединений пересекающихся стержней. [c.252]

Электроды точечных и роликовых сварочных машин оказывают весьма большое влияние на процесс формирования и конечные размеры сварных соединений (размеры литой зоны). Известно, что одни и те же размеры литой зоны могут быть получены для большинства металлов при достаточно большом числе различных сочетаний параметров режима сварки (например, длительность сварки, усилия электродов). Напротив, необходимые размеры литой зоны можно обеспечить только при вполне определенных форме и размере рабочей поверхности электродов или их отклонениях от номинальных значений в очень незначительных пределах. [c.47]

Ручное регулирование не гарантирует высокого качества сварного соединения, хотя медленное нарастание отклонений режима сварки позволяет сварщику вмешиваться в ход процесса. Автоматическое регулирование затруднено тем, что нет простых и надежных способов определения уровня металлической ванны относительно края ползуна, поскольку она покрыта слоем расплавленного шлака. Регулирование уровня металлической ванны по электрическим параметрам режима сварки /(, ) не полу- [c.439]

НЫХ параметров режима СВ, СВ, Р св) от толщины металла носит практически линейный характер (рис. 39). Это существенно упрощает определение режимов сварки. Например, зная режимы сварки металла минимальной и максимальной толщины, можно, построив зависимость основных параметров от толщины, определить ориентировочные параметры режимов сварки промежуточных толщин металлов. Подробно выбор режима сварки рассмотрен в гл. VI. [c.91]

Параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в технических условиях на сварку конкретного изделия и корректируются при сварке опытных образцов. При отсутствии таких данных режимы подбирают экспериментально. Основным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильного горения дуги. Для этого определенной силе сварочного тока должна соответствовать своя скорость подачи электродной проволоки. Скорость подачи должна повышаться с увеличением вылета электрода. При его постоянном вылете увеличение скорости подачи уменьшает напряжение дуги. При использовании легированных проволок, имеющих повышенное электросопротивление, скорость подачи должна возрастать. [c.118]

Перенос электродного металла в сварочную ванну происходит в периоды коротких замыканий. Признаком устойчивого процесса в данном случае является не постоянство длины дугового промежутка, напряжения дуги и сварочного тока, а определенная периодичность изменения этих параметров режима сварки. [c.317]

Параметры режима сварки. Основные параметры режима сварки в СС>2 и его смесях род, полярность и сила тока напряжение сварки диаметр, скорость подачи, вылет. Наклон и колебания проволоки скорость сварки расход и состав защитного газа. Сварку в защитных газах плавящимся электродом обычно выполняют на постоянном токе. Однако возможна сварка и на переменном токе. Сварочный ток и диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины металла и расположения шва в пространстве. Стабильный процесс сварки с хорошими технологическими характеристиками можно получить только в определенном [c.20]

Определение влияния параметров режима сварки на коэффициенты расплавления (ар), наплавки (а ), потерь на угар и разбрызгивание ( /). [c.42]

Параметры режима сварки выбираются из допустимых диапазонов тока, напряжения, скорости сварки с указанием рода тока и его полярности, из условий качественного формирования шва, отсутствия горячих и холодных трещин, а также обеспечения определенного уровня механических свойств. [c.52]

Произвести изменения в режиме сварки, последовательно меняя параметры режима сварки сварочный ток, время сварки, усилие сжатия, для определения их влияния на качество сварного соединения. [c.137]

ЭКСПЕРИМЕПТАЛЬНОГО ГЛАВА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СВАРКИ [c.171]

Из испытанных образцов выбирают такие, угол изгиба которых отвечает требуемому значению, установленному опытным путем. Затем измеряют твердость металла этих образцов. По найденн му значению твердости определяют на образце торцовой пробы расстояние от его конца до точки с такой же твердостью. Эту величину используют для расчетного определения параметров режима сварки. [c.98]

Влияние изменения параметров режима сварки на глубину проплавления, и ширину шва следующее. Увеличение тока в связи с увеличением тепловой мощности и давления дуги увеличивает глубину проплавления, но мало влияет на ширину шва. Увеличение диаметра электрода при неизменном токе приводит к уменьшению глубины проплавления и увеличению ширины шва в связи с блужданием дуги. Определенное влияние на размеры шва оказывают наклон электрода и изделия. При сварке углом вперед, из-за подтекания металла в зону сварки уменьшае тся глубина проплавления и увеличивается ширина шва. При сварке углом назад в связи с оттеснением расплавленного металла давлением дуги в хвостовую часть ванны, глубина проплавления увеличивается, ширина шва уменьшается. Соответственно при срарке на спуск глубина проплавления уменьшается, ширина шва увеличивается, при сварке на подъем — соотношение обратное. [c.76]

Весьма эффективно использование ЭВМ в задачах оптимизации параметров режимов сварки, например, по скорости охлаждения в заданном интервале температур (см. п. 7.4). Представленные в п. 7.4 случаи ограничены примерами использования формул для быстродвижущихся источников теплоты. Для уменьшения скоростей охлаждения металла часто специально понижают скорость сварки и в этом случае необходимо использовать формулы типа (6.26). Выразить в явном виде скорость охлаждения dTfdt при определенном значении Т не удается. Подбор оптимальных и и для обеспечения заданной скорости охлаждения в конкретном интервале температур, в особенности если еще ставится задача минимизации длительности пребывания металла выше определенной температуры, без ЭВМ практически невозможен. [c.202]

Испытание на ударный изгиб. В комплексе механических испытаний, выполняемых для оценки свариваемости, испытание на ударный изгиб имеет особо важное значение. Оно является основным показателем для выбора параметров режима сварки (погонной энергии) при валиковой пробе, для оценки стойкости сварных соединений прн низких температурах (порог хладноломкости) и в других случаях. В зависимости от цели испытания надрез делается (на предва-[1Ительно протравленных образцах) по металлу шва, линии сплавления, околошовному участку или другим участкам зоны термического влияния. Для определения ударной вязкости в зависимости от толщины основного металла при.ченяются образцы разного сечения с полукруглым или острым надрезом (см. гл. XXVI). Для получения порога хладноломкости используют стандартные образцы с полукруглым надрезом (образцы Менаже). На каждое значение температуры испытывается 3—5 образцов. Результаты испытаний наносятся на график. Порог хладноломкости можно также оценить по виду излома ударных образцов. В этом случае определяется процент кристалличности в изломе. Установлено, что соотношение площадей кристаллической и волокнистой структуры в изломе изменяется нро-порционалыю ударной вязкости. [c.19]

Различные параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в специальных таблицах режимов сварки или в технических условиях на сварку кон-йретного изделия. Главным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильной дуги. Для этого скорость подачи электродной проволоки определенного диаметра должна соответствовать и определенной силе сварочного тока (рнс. Х.5). Скорость подачи должна возрастать с увеличением вылета электрода и уменьшением напряжения дуги. При использовании легированных проволок, имеющих повышенное электросопротивление, скорость подачи должна расти. Ниже приведены рекомендуемые пределы переменного тока в зависимости от диаметра электродной проволоки. [c.292]

По данным Института электросварки им. Е. О. Патона и ЦНИИТМАШа, закономерности формирования шва в зависи.мости от изменения отдельных параметров режима сварки, определенные при наплавке валиков, с известным приблнжеппе.м могут быть перенесены на стыковые и угловые соединения. Поэтому данные, приведенные на графиках на фиг. 5—9 и 13—14, могут дать необходимую ориентировку при выборе режимов наплавки и сваркп. [c.194]

Сварка крестообразных соединений (см. рис. 5.21, т, у, ф) широко используется в производстве сеток, решеток, каркасов железобетонных конструкций и других изделий. Сварка стержней между собой или стержня с листом (соответственно рис. 5.2, т, у) сопровождается значительной пластической деформацией деталей в процессе их осадки. При этом расплавленный металл вьщавливается из стыка и соединение формируется в твердой фазе. Равнопрочность соединения обеспечивается при величине осадки стержня из стали СтЗ на 25 % его диаметра, при сварке стержней с повышенным содержанием углерода (сталь Ст5) осадку увеличивают до 40 % из-за разупрочнения металла в зоне нагрева. Для определения значений параметров режима сварки пользуются данными производственных инструкций или специальньпйи графиками, устанавливающими зависимость между сварочным током, временем сварки и диаметром стержня. Ориентиро- [c.339]

Во зтором издании книга полностью переработана, максимально сокращено описание конструкции контактных машин значительно расширены главы, в которых рассматриваются монтаж, эксплуатация, наладка и обслуживание машин, определение, подбор и контроль параметров режима сварки введена новая глава о модернизации оборудования и аппаратуры. [c.4]

При работе сварочных машин по различным причинам возможно рассогласование между настройкой машины (положением ручек) и режимом сварки. Поэтому для получения сварных соединений высокого качества необходимо периодически измерять параметры режима. Контроль параметров проводят при определении новых режимов сварки, непоаредственно в процессе свар- [c.167]

На примере однопроходной сварки встык двух одинаковых листов рассмотрим остаточные поперечные сварочные деформации и напряжения и сопоставим их с остаточными продольными деформациями и напряжениями (рис. VIII. 16, а). При расчетном определении остаточных сварочных поперечных де( юрмаций и напряжений, вызванных неравномерностью нагрева сечений, параллельных шву, нужно оценить относительную жесткость этих сечений. В частном случае сварки встык двух листов одинаковой толщины длину изотермы с температурой То можно найти по формуле (УП1.81), используя теплофизические характеристики свариваемого материала, параметры режима сварки и принимая 26 =26. Площадь сечения, параллельного шву, [c.423]

Как известно, в большинстве случаев рабочая частота сварочной машины фиксирована и незначительно меняется в процессе сварки время х— параметр, зависящий от Л" и причем выбор и так или иначе зависит от природы свариваемых материалов и их толщины. Мощность же без учета 01 не является характеристикой режима вполне реален случай, когда на преобразователь подается большая мощность, а сварки по целому ряду причин не происходит. Что же касается формы, размеров и материалов наконечника и опоры, а также формы (размеров) деталей, то это не параметры, а технологические характеристики сварочной машины и соединяемых деталей. Поэтому в качестве основных параметров режима сварки, с точки зрения образования соединения, рассхмотрим величины и и зависящую от них величину т при определенных технологических условиях некоторые из них влияют на выбор Л и т. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...