Обработка наплавленного стеллита

Сила резания при обработке наплавленного стеллита на 20— 30% больше, чем при точении обычных сталей. Для расчета вертикальной силы резания Р при точении наплавленного стеллита следует пользоваться формулой [c.126]

Путем сравнения температуры резания при обработке наплавленного стеллита и обычных сталей установлено, что для стеллита температура лишь незначительно выше. По-видимому, основное влияние на процесс резания наплавленного стеллита оказывают увеличенные силы резания, приводящие к выкрашиванию режущих кромок резца, а также повышенная истирающая способность стеллита. [c.127]

При механической обработке деталей и сборок используются современные технические приемы. Например, для получения шероховатостей Ra 0,32 и Ra 0,16 на подшипниковых шейках валов, наплавленных стеллитом, в отечественных ГЦН используется торцовое шлифование чашечными абразивными кругами с зерном из эльбора и алмаза. [c.291]

Структура наплавленного стеллита представляет собой эвтектику, состоящую из твердого раствора и карбидов хрома. На структуру и механические свойства наплавленного слоя оказывает влияние скорость охлаждения чем быстрее охлаждение, тем мельче зерна и выше механические свойства. Наплавленный слой термической обработке не подвергают. [c.205]

По опыту точения наплавленного стеллита для черновой обработки целесообразно применять твердый сплав ВК4, для чистовой обработки — сплав ВК2. [c.124]

Измерение фактической площади контакта стружки с резцом позволило установить, что удельное давление при точении наплавленного стеллита в 2 раза больше, чем при обработке обычной стали. Это, по-видимому, и приводит к выкрашиванию резцов при обработке стеллита. [c.126]

Детали, наплавленные стеллитом, подвергаются не только точению, но и торцовому фрезерованию. ЦНИИТмаш проведена работа 1 по установлению рациональных условий обработки торцовыми фрезами стеллита ВЗК с пределом прочности а = = 66 кгс мм и твердостью HR 45 - 46. [c.167]

В результате обработки опытных данных получена формула для скорости резания при торцовом фрезеровании наплавленного стеллита фрезами ВК8 [c.168]

Кобальтовый стеллит по своей стойкости против задирания и эрозии превосходит все другие сплавы и может быть использован в деталях арматуры с рабочей температурой до 580°. Наплавка кобальтовым стеллитом с использованием электродов марки ЦН-2 требует высокого подогрева изделия до 600—800°, в зависимости от его размеров, с замедленным остыванием наплавленной детали в печи. После охлаждения дополнительной термической обработки детали не требуется. [c.192]

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. Наибольшей твердостью в литом состоянии обладают стеллит = 60- 64) и сормайт 1 Rq = 45 -н -н 50). На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита оказывает влияние скорость охлаждения. Чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Твердость его после закалки равна Rq = 60-4-62. С целью подготовки наплавленных деталей к обработке резанием сормайт 2 подвергают отжигу. Стеллит и сормайт 1 термической обработке пе подвергают. Красностойкость стеллита достигает 700—800°, а сормайта 500—600°. [c.244]

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износо-и красностойкостью. Наибольшую твердость в литом состоянии имеют стеллит (твердость его HR 60—64) и сормайт № 1 [HR 45—50). На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита влияет скорость охлаждения чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет в литом состоянии меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Твердость его после закалки HR 60—62. Наплавленные сормайтом 2 детали перед обработкой резанием отжигают. Стеллит и сормайт 1 термической обработке не подвергают. Красностойкость стеллита 700—800° С, а сормайта — 500—600° С. [c.214]

Присадочный пруток яри наплавке стеллитом или сормайтом обычно берут диаметром 5 7 мм- При наплавке твердого сплава на углеродистую сталь (например, инструментальную) или чуг щ применяют в качестве флюса б>ру, а деталь после наплавки подвергают медленному охлаждению в песке. Медленное охлаждение на,плавленной детали желательно во всех случаях, так как оно предупреждает возможность возникновения трещин в наплавленном слое. После остывания наплавки детали придают нужную форму и paз u путем последующей обработки [c.276]

При точении по корке резцы, оснащенные твердым сплавом ВК8, оказались на 70% производительнее резцов Т15К6. Таким образом, по результатам данного исследования, для черновой и чистовой обработки наплавленного стеллита следует рекомендовать твердый сплав ВК8. [c.124]

II. Вершинская А. Д. и Андреев Г. С., Обработка резанием де-талей, наплавленных стеллитом. Сб. ЦНИИТМАШ Исследование в области технологии обработки металлов резанием , Машгаз, 1957. [c.257]

У деталей, работающих в условиях высоких температур и абразивного износа, применяется наплавка рабочих поверхностей стеллитом. Места, наплавленные стеллитом, часто требуют механической обработки. При этом возникает ряд трудностей, вызывае-122 [c.122]

Стеллит и сормайт применяют для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз. Например, наилавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в 4—5 раз углеродистой стали марки 45. Наплавка из стеллита еще более износоустойчива. [c.32]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнаши-вающпеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты (штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа ацетиленокислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. Ацетилено-кислородная наплавка обеспечивает получение более качественного наплавленного слоя твёрдого сплава (без смешения с основным металлом). [c.250]

Литые сплавы изготовляются в виде прутков диаметром 5—7 мм. длиной 250—300 мм. Наплавка литых твердых сплавов применяется для штампов, измерительного пнструмента и для деталей станков и машин, подвергающихся последующей механической обработке и работающих в условиях интенсивного износа. Толщина наплавленного слоя должна, как правило, быть в пределах 1—3 мм. Лучшее качество наплавки получается ацетилено-кислородным пламенем. Этот метод в практике в основном и применялся до последнего времени. В настоящее время освоена и все шире применяется технология электродуговой наплавки стеллитов и сормайтов металлическим и угольным электродом, а также в среде аргона вольфрамовым электродом, [c.529]

При наплавке ацетилено-кислородным пламенем твердость стеллита достигла 52-ь55. Сравнение режимов резания для обработки стеллита после электродуговой наплавки и стеллита, наплавленного ацетилено-кислородным пламенем, показывает, что в последнем случае скорость резания при чистовом точении ниже на 25%, а при черновом — на 45%. [c.127]

Литые твердые сплавы изготовляют в виде специальных электродов, пригодных для наплавки (наварки) на инструмент или детали. Сплавы В2К, ВЗК (стеллиты), сормайт относят к литым сплавам. Стеллиты представляют собой сплавы на основе вольфрама, хрома и кобальта. Эти сплавы наплавляют на рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструментов штампов, ножей для резания металла, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют с помощью аиетиленокис-лородного пламени или электрической дуги. Механические свойства наплавленного слоя будут тем выше, чем больше скорость его охлаждения, так как зерна будут получаться мельче. Наплавленный слой термической обработке не подвергают. Детши или инструмент, предназначенные для наплавки, изготовляют из углеродистой стали, этим достигается экономия дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...