Инконель

Индукция остаточная 540 Инконель 473 Ионная связь 99 [c.644]

Известен также сплав инконель X, который имеет сложный состав (70% N1 14—16% Сг 2,25-2,75% Т1 0,7—1,2% N5 0,4—1,0%. XI 5-9% Ре 0,3—1,0% Мп <0,5% 51 <0,2% Си <0,08 , (% <0,01% 5). Коррозионная стойкость этого сплава несколько ниже, чем рассмотренных ранее никельмолибденовых сплавов. [c.260]

Отличительной особенностью инконеля является сохранение высокой прочности, а также высокого сопротивления ползучести при повышенных (500—600° С) температурах. [c.260]

Имеются данные о межкристаллитной коррозии никелевого сплава с 15 % Сг и 6 % Fe -(инконель 600) в воде при 350 °С или паре при 600—650 °С [21], а также стабилизированной нержавеющей стали 18-8 в растворе гидроксида натрия (pH = И) при 280 °С [26]. Эти сведения представляют особый интерес ввиду широкого применения инконеля 600 и нержавеющих сталей в качестве конструкционных материалов для ядерных энергетических установок. Загрязнение воды следами растворенного кислорода, едким натром или свинцом (при протечке в трубных [c.308]

Монель 400 Инконель 600 Хастеллой В Хастеллой С Хастеллой F [c.363]

Инконель нашел широкое применение в тех областях, где требуется высокая стойкость к окислению при повышенных тем-/пературах (см. разд. 10.11.3). [c.364]

Таким образом, наиболее перспективным способом уменьшения склонности к КРН является контроль состава инконеля 600 по содержанию примесных элементов, а не углерода. [c.365]

Сплавы типа нимоник по жаропрочности близки к американскому сплаву инконель. [c.273]

Инконель X Отожжен при 1150° С, охлажден на воздухе и состарен при 850 С в течение 24 час. и при 70о° С в течение 20 час. 42,2 33,7 33,0 21,1 12.6 10,5 [c.284]

Инконель Отожжен при 1150° С, охлажден на 650 37,2 [c.285]

Кроме биметалла никель—сталь, изготовляют биметаллы стали с медноникелевыми сплавами типа монель-металла (65—70% Ni) и хромоникелевыми сплавами типа инконеля (78,5 Ni). [c.622]

В конструкциях действующих ядерных кипящих реакторов широко применяются никелевые сплавы инконель-бОО и Х-750. По сравнению с аустенитными сталями эти сплавы обладают повышенными прочностными свойствами и имеют коэффициент линейного расширения более близкий к углеродистым и низколегированным сталям. Это позволяет исполь-40 [c.40]

Введение в уравнение (3.3) циклического предела текучести вместо предела текучести на растяжение приводит к величине С/, = (1/3 тс), что было показано применительно к жаропрочному никелевому сплаву Инконель-718 [46]. [c.139]

Переход из вакуума на воздух сопровождается возрастанием скорости роста трещины в несколько раз для никелевого сплава инконель Х-750 при температуре 650 С [21], являющейся допустимой температурой для работы жаропрочных сплавов в газотурбинных двигателях. При треугольной форме цикла с асимметрией R = 0,1 имело место возрастание скорости роста трещины нри эквидистантном смещении кинетических кривых в интервале частот 0,01-10 Гц. Наиболее значительное возрастание скорости имело место при переходе [c.348]

Эту смесь царской водки следует применять непосредственно после изготовления (5—30 с). При изготовлении необходимо всегда использовать свежую бесцветную азотную кислоту. Реактив применяется для сплавов инконель (80% никеля, 14% хрома и 6% железа). С его помощью выявляют границы зерен и карбиды. Несвежий раствор вызывает появление язв травления. [c.217]

Как и аустенитные стали, сплавы на основе никеля могут быть разделены на гомогенные (так называемые нихромы и инконели) и стчреющий (гак называемые нимоники). [c.473]

Ж фопрочные сплавы на основе N1 подразделяются на гомогенные (нихромы и инконели) и дисперсионно-твердеющие (нимоннки). Гомогенные сплавы являются сплавами N1 и Сг, или N1, Сг и Ре с минимальным содержанием С и других элементов, [c.220]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Fe и 76 % Ni (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—Ni изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

Установлено, что инконель 60q, независимо от содержания в нем углерода (0,006—0,046 %), разрушается в 10 % NaQH при 315 °С [14, 15]. Сплав (18 % Сг, 77 % Ni), близкий к инко-нелю 600, но содержащий только 0,002 % С, проявляет склонность к КРН в воде при 350 °С [16]. До зарождения трещин при контакте с чистой водой обычно проходит несколько месяцев. Это подтверждает предположение, согласно которому сплав приобретает склонность к растрескиванию лишь тогда, когда концентрация медленно диффундирующих элементов, которые обусловливают разрушение металла, достигает критического значения в области границ зерен. В качестве этих элементов рассматривают фосфор и бор [15, 17] (см. также разд. 18.3.3). [c.365]

Инконель 600 стоек к КРН в кипящих растворах Mg lj. Присутствие Na l в количестве 0,1 % не влияет на степень КРН сплава в воде при 350 С, и коррозия в этом случае сохраняет меж-кристаллитный характер [16]. [c.365]

Металлические сосуды Дьюара. Векслер [24,25] описал сосуд, изготовленный из концентрических сферических медных оболочек с горловиной из инконела. Сосуд имеет емкость 9,3 л испарение жидкости составляет всего [c.151]

Сплавы инконель весьма стойки в плавиковой и фосфорной кислотах при обычных температурах и растворах сероводорода. В питьевой воде, насыщенной сероводородом, скорость коррозии равна 0,00018 см/год. Очень высока стойкость никельхромовых сплавов в жирных кислотах вплоть до 300° С. Эти сплавы также стойки во всех щелочах при обычной и повышенных температурах за исключением концентрированных едкого кали и едкого натра при температурах выше 375° С. [c.273]

Американский сплав К-42-В немного более жаропрочен, чем инконель, а сплав рефракторий обладает наиболее высокой жаропрочностью. [c.273]

В [18] при исследовании влияния армирования вольфрамовой проволокой на скорость ползучести сплава на никелевой основе (Инконел 600) осуществлены эксперименты на ползучесть при [c.284]

В работе [18] исследована комбинация вольфрамовой проволоки диаметром 0,003 дюйм с матрицей Инконел 600. Большинство экспериментов по длительной прочности проведено при 649 °С, а объемное содержание волокон было 7,17 и 27%. Вследствие ограниченного числа испытаний из этой работы можно извлечь лишь следуюш ие полезные замечания максимальные прочности на растяжение всех образцов (матрица и композит) остаются примерно одинаковыми, деформация разрушения уменьшается, а время до разрушения значительно увеличивается с ростом доли армирования. [c.301]

Для изучения характеристик скольжения и истирания высокотемпературных материалов использовали графит 56НТ, облученный потоком нейтронов до 1,6-10 нейтрон/см при 425 и 650°С [131]. Облучение не оказало сколько-нибудь значительного влияния на коэффициент трения между графитом и сплавом инконель X, испытанными при четырех температурах в интервале 25—540°С. Истирание облученного и необлучен-ного графита за период испытания в течение 1000 циклов незначительно отличалось. [c.193]

Металловедение (1978) -- [ c.473 ]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.208 , c.363 , c.365 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.211 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.293 , c.305 , c.306 , c.314 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.230 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.0 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.358 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...