Электроды из стеллитов

Литые прутки используют также для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой наплавки (табл. 3.12), например марки ГН-1 со стержнем из сплава Сормайт и ЦН-2 со стержнем из стеллита ВЗК. [c.187]

Типичными электродными твердыми сплавами, прп наплавке которыми легирование достигается за счет высоколегированного стержня, являются электроды из литых стеллитов и сормайтов, рассмотренные в разделе Наплавка литыми и твердыми сплавами . [c.536]

Исследования проводили на образцах, изготовленных из стеллита ВЗК путем наплавок литыми и трубчатыми электродами, а также литьем в кокиль, в землю и центробежной заливкой внутренней поверхности цилиндрической заготовки. [c.161]

Для наплавки в защитной среде аргона или газокислородным пламенем выпускаются литые прутки диаметром 6-8 мм и длиной до 500 мм. Литые прутки также идут на изготовление покрытых электродов для ручной дуговой наплавки, например марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт (для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей горячих центробежных насосов, деталей засыпных аппаратов доменных печей, арматуры для нефтепродуктов) марки ЦН-2 со стержнем из стеллита ВЗК (для наплавки арматуры котлов высоких параметров). Химический состав литых прутков приведен в табл. 48. [c.170]

Уменьшению выдавливания жидкого металла из застывающего уплотнения способствует высокая чистота поверхности штока, (r = 1,6 -г -i- 0,4), подвергающегося зачастую наплавке кобальтовым стеллитом или высокохромистыми электродами. Застывание металла в зазоре обеспечивается либо естественным путем за счет более низкой температуры окружающей среды, либо принудительно с помощью охлаждающей воды, азота или других теплоносителей. В первом случае высота зазора увеличивается, а вокруг участка застывания выполняются охлаждающие реб >а. Если же применяется охлаждающая вода, то вокруг участка застывания выполняется камера с подводом к ней и отводом от нее технической воды или другой жидкости, циркулирующей в ней и отбирающей тепло от поступившего в зазор металла. Конструкция с принудительным охлаждением более эффективна, так как позволяет уменьшать высоту участка застывания и, следовательно, усилие на штоке. Дистанционный контроль работы такого уплотнения может быть осуществлен с помощью термопары. [c.10]

Зернообразный твердый сплав сталинит применяют в качестве заменителя стеллитов для повышения износостойкости деталей экскаваторов, буровых долот и т. д. Наплавку производят электрической дугой по методу Бенардоса угольным или графитовым электродом. Электродные твердые сплавы применяют аналогично зерновым. Их используют в виде электродов диаметром 5—6 мм, обмазанных специальным составом, состоящим из графита, ферросплава, карбида бора и др. [c.114]

Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена химико-термической обработкой их (азотированием), хромированием, наплавкой специальными электродами, наплавкой их рабочих поверхностей твердыми сплавами — сормайтом (гибочные и вытяжные штампы) и стеллитом (вырубные и обрезные штампы). В десятки раз повышается стойкость штампов армированием вставками из твердых сплавов. [c.223]

Обычные для проката из титана Оболочки трубчатых электродов для наплавки стеллита Твердосплавный инструмент тонкого точения, износостойкие направляющие станков и т. п. [c.265]

Сплав № 45 после наклепа повышает твердость до НЯС 42. Стеллиты наплавляют вручную дуговым способом покрытыми электродами ЦН-2 или газовым пламенем прутками ПВ-ВЗК и Пр-ВЗК-Р. Важное условие получения наплавленного металла высокой износостойкости — минимальный переход железа из основного металла в наплавленный. Прн дуговых способах наплавки только в третьем слое удается получить наплавленный [c.40]

Покрытие деталей и инструмента литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов может быть произведено при помощи ацетиленокислородного пламени (газовая наплавка со средним избытком ацетилена в пламени) (фиг. 273) или вольтовой дуги по способу Сла-вянова (электродами из твёрдого сплава с соответствующим покрытием). [c.430]

Стеллиты и стеллитоподобные сплавы относятся к твердым сплавам (табл. 7). Электроды из этих сплавов имеют вид литых стержней диаметром 4—7 мм и длиной 250— 300 мм. [c.95]

Чаще всего для этой цели используют напайки (см. рис. 16.29), выполненные из стеллита. Стеллит — твердый сплав на основе кобальта (содержание кобальта 60—65 % хрома 25—28 % вольфрама 4— 5 % кремния 2—2,5 % углерода 1—1,2 %, остальное — железо). Высокая твердость сплава обеспечивает хорошие антиэрозионные свойства. Стеллитовые напайки прикрепляются к основному металлу серебряным припоем токами высокой частоты с помощью лампового генератора. Иногда используют электроискровое упрочнение входных кромок, при котором металл электрода, обладающий высокой твердостью, переносится на поверхность лопатки с помощью электрического разряда. [c.462]

Литые сплавы. Эти сплавы подразделяют на стеллиты и дешевые сплавы-заменители. Стеллиты представляют собой карбиды вольфрама, сцементированные коба.1Ьтоы и железом. Заменителями являются сормайт (сплав железа с углеродом и хромом и небольшим количеством никеля). Сормайту придает твердость карбид хрома. Температура плавления литых сплавов 1300—1350 С, твердость НЯС 80. Литые сплавы обычно выпускают в виде стержней различного диаметра и применяют в основиом для наплавки изнашивающихся поверхностей, например штампов (матриц и пуансонов), а также машин и механизмов, работают,пх на трение. Литые сплавы выплавляют в соответствии с ГОСТ 10051—75 па электроды из литых сплавов. [c.343]

Такие трещины могут возникать как из-за нарушения режима предварительного и сопутствующего подогрева при наплавке стеллита на ВАЗ, так и из-за резких теп-лосмен, которые не исключаются в процессе эксплуата-П.ИИ. Коэффициенты линейного расширения аустенитного подслоя, выполненного электродами ЦТ-1, и стеллита сильно различаются. Деформационная способность металла наплавки очень низка. Поэтому представляется целесообразным опробовать наплавку подслоя никелевыми электродами ЦТ-28, дающими наплавленный металл с коэффициентом линейного расширения, весьма близким к коэффициенту расширения стеллита. [c.358]

Стеллиты наплавляют с помощью ацетиленокислородного пламени на детали, изготовленные из углеродистой, низколегированной п нержавеющей сталей, а также из чугуна. Детали из марганцовистых сталей наплавляют электродуговым методом, применяя обмазку электродов пз растворимого стекла и порошка алюмшия. [c.163]

Для наплавки износостойких и жаростойких слоев газопламенным и дуговым (неплавящимся электродом) способами применяют литые присадочные прутки из сормайта, стеллита и релита [Пр-С1, Пр-С2, Пр-С27, Пр-ВЗК, Пр-ВЗК-Р (ГОСТ 21449-75) Релит-3, Релит-ТЗ (ТУ 48-42-34—70), АН-ЛЗ (ТУ 26-02-769—77)]. Литые кольца марок ЭП (ТУ 14-131-133—73, ТУ 14-131-344-77) используют для плазменной наплавки клапашв автомобильных двигателей [48]. [c.149]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Твердый слой, наплавленный электродами ЦС-1 и ЦС-2, по свойствам аналогичен стеллиту. Электроды ЦШ-1 дают при наплавке состав, отвечающий стали ЗХ2В8. Электроды ЦШ-2 применяют для наплавки штампов из стали 5ХНМ и 5ХГМ наплавленный слой аналогичен по химическому составу стали этих марок. [c.392]

Наплавку литыми электродами ЦН-2 (наплавочный мате риал Пр-ВЗК по ГОСТ 21449—75) производили на сталь 12Х18Н10Т с предварительным подогревом до 750—800 °С в три — пять слоев с высотой наплавленного металла не менее 5 мм и последующей термообработкой (850—870 °С). Трубчатые электроды (порошковая проволока) представляли собой трубку из кобальта, заполненную порошкообразными ферросплавами и шлакообразующими веществами. Процесс наплавки был автоматизирован в отличие от ручной наплавки литыми электродами ЦН-2. Литье стеллита ВЗК производили в землю, представляющую собой смесь на жидком стекле, а также в толстостенную металлическую форму, подогретую до 60 °С. Центробежная заливка производилась на центробежной машине на слой стали 12Х18Н10Т. [c.161]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

Литые твердые сплавы изготовляют в виде специальных электродов, пригодных для наплавки (наварки) на инструмент или детали. Сплавы В2К, ВЗК (стеллиты), сормайт относят к литым сплавам. Стеллиты представляют собой сплавы на основе вольфрама, хрома и кобальта. Эти сплавы наплавляют на рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструментов штампов, ножей для резания металла, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют с помощью аиетиленокис-лородного пламени или электрической дуги. Механические свойства наплавленного слоя будут тем выше, чем больше скорость его охлаждения, так как зерна будут получаться мельче. Наплавленный слой термической обработке не подвергают. Детши или инструмент, предназначенные для наплавки, изготовляют из углеродистой стали, этим достигается экономия дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...