ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионные испытания в различных средах из "Научные основы технологии холодного газодинамического напыления(хгн) и свойства напыленных материалов " ИЗ стали марки Ст. 3. Нарезались образцы, на внешнюю поверхность которых методом ХГН наносились антикоррозионные покрытия из алюминия (порошок АСД-1) и цинка (порошок ПЦ-4). Торцы изолировались во избежание непосредственных контактов исследуемых растворов со сталью. Корродирующие растворы наливались в емкости таким образом, что граница раствора проходила по напыленному слою. Растворы менялись через каждые сутки. Периодически образцы вынимались из растворов, промывались под струей воды, при этом удалялся слой продуктов коррозии. После этого образцы высушивались на воздухе при комнатной температуре в течение нескольких суток. Для измерения коррозионных изменений фиксировался вес, площадь контакта металла с реакционной средой. Временем контакта считалось лишь то время, которое образцы находились в растворах. Время, которое образцы подвергались атмосферной коррозии на воздухе, не учитывалось. [c.224] Из рис. 4.22, а видно, что в водопроводной воде изменение массы образца с напыленным алюминиевым слоем незначительно, для образца с цинковым покрытием величина коррозии в несколько раз больше, но по сравнению с коррозией образца без покрытия она мала. Скорость коррозии, равная тангенсу угла наклона кривой, для образца с цинковым покрытием в 5,5 раз меньше, чем у образца без покрытия, и в 22 раза меньше для образца с алюминиевым покрытием. [c.224] Лучшими антикоррозионными свойствами в 3 % водном растворе хлорида натрия обладает цинковое покрытие (рис. 4.22,6). Более высокая скорость коррозии для образца с алюминиевым покрытием обусловлена разрушением окисной пленки под действием ионов хлора. Но образец без покрытия корродирует еще более интенсивно скорость коррозии в 2,5 раза выше, чем у образца с алюминиевым покрытием, и в 12 раз больше, чем у образца с цинковым покрытием. [c.224] В табл. 4.4 представлены скорости коррозии (г/м ч) образцов из стали с алюминиевыми и цинковыми покрытиями в различных средах. Для сравнения в этих же таблицах приведены скорости коррозии стальных образцов без покрытий. [c.224] Анализ этих данных позволяет отметить следующее. В кислых водных растворах наилучшими антикоррозионными свойствами обладают образцы с алюминиевыми покрытиями, снижающие скорость коррозии в 20. .. 30 раз. [c.224] У стальных образцов, защищенных цинковыми покрытиями, скорость корродирования в этих средах также в несколько раз ниже, чем у образцов без покрытия (табл. 4.4 4.5). [c.226] В водопроводной воде алюминиевые и цинковые покрытия являются хорошей защитой стали от коррозии. Особенно высокой сопротивляемостью к корродируюодему воздействию обладает покрытие из алюминия, уменьшающее скорость коррозии в 50 раз. [c.226] В 3 % растворе КаС), который в первом приближении имитирует морскую воду, для защиты от коррозии найлучшим является цинковое покрытие, увеличивающее сопротивляемость коррозии в 50. .. 100 раз. [c.226] Метод ХГН может найти широкое применение для получения антикоррозионных, упрочняющих, электропроводящих и других покрытий отдельных деталей и конструкций, особенно из материалов и на подложку, допускающие ограниченное термическое воздействие, а также может быть использован для получения компактных порошковых материалов. Дальнейшие исследования могут значительно расширить возможности этого метода и позволят перейти к созданию целого ряда новых технологий и, в частности, к получению композиционных, аморфных, мелкокристаллических и других покрытий и материалов. [c.227] В связи с многообразием и сложностью взаимосвязанных газодинамических, теплофизических и физико-химических процессов, определяющих, в конечном итоге, структуру и качество напыляемых материалов и покрытий, представляется целесообразным проводить дальнейшие систематические исследования по взаимодействию различных частиц с подложками в широком диапазоне скоростей, температур и размеров частиц с тем, чтобы обеспечить формирование покрытий с заданными свойствами. [c.228] Вместе с тем необходимо отметить, что объем и уровень представленных в работе данных позволил уже в настоящее время создать ряд новых технологий, проектировать и изготавливать конкретные установки, существенно расширить возможности методов нанесения покрытий порошковыми материалами. [c.228] Ряд других технологий находится в стадии разработки. [c.228] Вернуться к основной статье